JPH0719714Y2 - 研磨装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は研磨装置、特に石材用
研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は、従来の研磨装置、特に石材研磨
装置（以下、第１従来例という）を示す図であり、同図
（ａ）はその平面図、同図（ｂ）はその断面図である。
図４は従来の他の石材研磨用砥石（以下第２従来例とい
う）を示す図であり、同図（ａ）はその平面図、同図
（ｂ）はその断面図である。

【０００３】図２において、１は研磨用ダイヤモンドチ
ップ（以下研磨チップという）であり、金属粉とダイヤ
モンドを混合し、長方形状に金型で成形して後燒結した
燒結体で構成されいてる。

【０００４】２は研磨チップ１を円形の金属基板４に銀
ロー付けする長方形の台である。金属基板４は中央部に
給水孔５と同基板４を軽量化するための抜き穴３を有し
ている。研磨チップ１は、給水孔５側に９０度間隔で４
個、周縁側に４５度間隔で８個、放射状に台２の上に固
着されている。

【０００５】従来の砥石装置は、このような構成になっ
ているので、使用に際しては、砥石回転駆動装置（図示
せず）にセットし、通常行われているように給水用孔５
から給水して手動または自動で研磨チップ面を被研磨石
材に当ててこれを研磨する。

【０００６】次に、従来の他の石材研磨装置（以下、第
２従来例という）について、図３を用いて説明する。

【０００７】この石材研磨装置は、１２個の研磨チップ
１を、第１従来例と同様の位置関係で台２の上に固着
し、３個を一単位として９０度間隔で４ブロックに分
け、各ブロックに属する研磨チップ１の周囲に発砲樹脂
６を面一に充填するとともに、充填した発砲樹脂６の間
に形成される、給水孔５から放射状にのびる溝を水路７
とした構造のものである。使用の仕方は、第１従来例と
同じである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、第１従
来例にあっては、基板が金属のため重いので、運搬、取
付け等における作業性が悪い。また、研磨時に金属特有
共鳴音を発し、これが騒音となって作業環境を悪くす
る。また、研磨チップが突出し、その間隔が広くなって
いるために、同チップが被研磨石材の角部に直接当りそ
の角部が欠けるし、研磨チップの角部も欠ける。また、
研磨チップ１の間隔が広すぎて冷却水が飛散して作業が
しづらいだけでなく、すぐ飛散するので、冷却水による
研磨チップ１の冷却効果が弱くなる。

【０００９】一方、第２従来例にあっては、水路を設け
てあるので冷却水の過大な飛散は妨げるし、研磨チップ
１は発砲樹脂に埋められているので、被研磨石材の角の
切損は防げる。しかし、研磨チップ１が発砲樹脂に埋め
られていることが、冷却水による同チップ１の冷却効果
を減殺している。

【００１０】この考案は、上記のような従来の問題点を
解消するためになされたもので、被研磨石材の角部の欠
けと研磨チップの欠けを防ぐことができ、冷却水による
研磨用砥石の冷却効果を上げることができ、研磨作業を
静かに行うことができ、軽くて取扱い易い研磨装置を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この考案が提供する研磨
装置は、合成樹脂等の軽質材料からなり、中央部に給水
孔を有する基板と、この基板上に給水孔を中心にして放
射状に広間隔で配設した複数の研磨用砥石と、各研磨用
砥石を囲繞する補強枠と、前記基板上に不連続部分を設
けて同心円状に形成した給排水枠とよりなり、かつ前記
給排水枠の不連続部分を給排水路とし、前記研磨用砥石
と補強枠と給排水枠の表面を面一に形成したものであ
る。

【００１２】

【作用】（１）この考案における給排水枠は、広間隔で
配設した研磨用砥石の間をせき止めるように環状に配設
され、その不連続部分が給排水路となっているので、冷
却水は、角給排水枠と補強枠の間に滞溜しながら、かつ
これらに遮られながら給排水路から排出されていく。

【００１３】このため、研磨用砥石は、冷却水によって
効果的に冷却される。また、冷却水は、研磨装置の回転
によって過大に飛散しなくなる。

【００１４】（２）この考案における給排水枠は、上述
のように配設され、研磨用砥石およびその補強枠と面一
になっているので、研磨面全体が一つの平面となってい
る。

【００１５】このため、補強枠や給排水枠が被研磨石材
の角部に当って欠けたり、逆にその角部が欠けたりする
おそれはなくなる。

【００１６】（３）この考案における基板は、合成樹脂
等の軽質材料でできているので、運搬し易いし、取付け
の際の作業性も良くなる。

【００１７】また、同じ理由で、研磨作業中に、従来の
金属基板のような共鳴音を発しないので、作業環境が良
くなる。

【００１８】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１９】図１は実施例の研磨装置を示し、同図
（ａ）は正面図、同図（ｂ）は断面図である。図中、前
記従来例と同一符号は同一または相当部分を示す。

【００２０】図１において、１４は合成樹脂等の軽質材
料からなる基板である。５は基板４の中央部に穿設した
給水孔である。１ａ，１ｂはそれぞれ石材研磨用砥石、
すなわち基板１４の中央部から放射状に、従来例と同じ
位置関係で、同基板に配設した複数の研磨チップであ
る。研磨チップ１ａ，１ｂの材質は前記従来例における
材質と同じである。研磨チップ１ａは内側に配設され、
研磨チップ１ｂは外側に配設されている。

【００２１】７は給排水路、１０は研磨チップ１ａ，１
ｂの補強枠であり、各研磨チップ１ａ，１ｂを囲繞し、
補強するものである。１１ａ，１１ｂ，１１ｃは給排水
枠であり、基板１４の上に、給水孔５を中心として同心
円状に３本設けられている。各給排水枠は、補強枠１０
に連結され、一部が不連続部分になっている。この部分
が上記給排水路７を形成している。矢印は水路中の水流
の方向を示している。上記研磨チップ１ａ，１ｂと補強
枠１０と給排水枠１１ａ〜１１ｃは面一になっている。
すなわち、同一平面を形成している。

【００２２】上記は砥石装置を使用する場合は、これを
砥石回転駆動装置（図示せず）にセットし、給水孔５か
ら給水しながら手動又は自動で研磨チップ１ａ，１ｂ側
を被研磨石材に当てて回転させる。このとき、冷却水は
給排水路７を通り矢印の方向に流れて研磨チップ１ａ，
１ｂのそれぞれに達し、これらを冷却すると同時に、基
板１４上の切粉を洗い流して外部に排出する。

【００２３】上述のように、実施例によれば、研磨チッ
プ１ａ，１ｂの補強枠１０の間に、給排水枠１１ａ〜１
１ｃが給排水路７となる不連続部分を設けて環状に形成
されてるので、冷却水は給排水枠１１ａ〜１１ｃと補強
枠１０の間に滞溜しながら給排水路７から排出されてい
く。このため、研磨チップ１ａ，１ｂは効果的に冷却さ
れる。また、同じ理由で、冷却水は、上記各枠１１ａ〜
１１ｃ，１０に遮られる。このため、研磨装置の回転に
よって冷却水が過大に飛散しなくなる。

【００２４】また、研磨チップ１ａ，１ｂと補強枠１０
と給排水枠１１ａ〜１１ｃは、同一平面を形成している
ので、補強枠１０や給排水枠１１ａ〜１１ｃが被研磨石
材の角部に当って欠けたり、逆にその角部が欠けたりす
るおそれはなくなる。

【００２５】さらに、基板１４が合成樹脂等の軽質材料
でできているので、運搬し易いだけでなく、駆動装置へ
の取付の際の作業性もよくなる。また、同じ理由で、研
磨作業中に、従来の金属基板のような共鳴音を発しない
ので、作業環境が良くなる。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、上述のような構成としたので、次の効果を奏する。

【００２７】（１）被研磨石材の角部の欠けと研磨用砥
石の欠けを防止できる。

【００２８】（２）冷却水による研磨用砥石の冷却効果
を上げることができる。

【００２９】（３）研磨作業を静かに行うことができ
る。

【００３０】（４）軽くて取扱い易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案の実施例の平面図

【図２】 第１従来例の平面図

【図３】 第２従来例の平面図

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ 研磨チップ ５ 給水孔 ７ 給排水路 １０ 補強枠 １４ 基板 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ 給排水枠 なお図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂等の軽質材料からなり、中央部
   に給水孔を有する基板と、この基板上に給水孔を中心に
   して放射状に広間隔で配設した複数の研磨用砥石と、各
   研磨用砥石を囲繞する補強枠と、前記基板上に不連続部
   分を設けて同心円状に形成した給排水枠とよりなり、か
   つ前記給排水枠の不連続部分を給排水路とし、前記研磨
   用砥石と補強枠と給排水枠の表面を面一に形成したこと
   を特徴とする研磨装置。