JPS643647Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は石材等を平面研磨するための石材研磨
板に関する。

従来の研磨砥石は、円板の下端面に、その円周
を等分した個所へ複数個の砥石チツプをバランス
良く張付けた物や、リング状の砥石を張付けた物
などがあり、このような円板の上面にボスを取り
付け、研磨機の垂直駆動軸を上記ボスに連結し、
円板の回転運動と、機械的又は人力による加圧と
送り運動を与え、冷却水を供給しながら石面を研
磨している。このような回転運動による平面研磨
法で矩形の墓石等の表面をその輪郭に沿う矩形の
送り運動を与えて研磨すると、石面の長辺に沿う
中央付近が、研磨板の往復行程で二重に研磨され
（石面の中央付近に描かれる軌跡が多いことか
ら）、長辺に沿う外端縁より中心付近の研磨量が
増し、石面が凹面状態になり易い。即ち長方体の
石材表面の中央に、その長手方向に沿う凹溝がで
き易く、この傾向は切削量の多い荒目砥石を使用
する荒研削工程に於て顕著に表われる。

そこで研磨板を細長く形成すると共に下面に円
をつぶした形の変形環状の砥石を固着し、１回転
中に研磨板が石面上の溝内に２回嵌り込み、溝底
部分をも均一に研磨できるようにした構成が既に
知られている。（実公昭57−7497号、実開昭57−
173959号）。ところが上記従来の構成では、砥石
が固着された研磨板の下面中央部分に大きな小判
形の空洞が形成されることから、石材の縁を研磨
する場合、特に石材の角付近を研磨する場合に研
磨板が安定せず、正確な研磨を行ない難い不具合
がある。又極端な場合には砥石の縁が石材の縁に
衝突する等して砥石や石材が欠けてしまう不具合
も発生している。

本考案は上記不具合に鑑み、研磨板が石材の溝
底部分をも均一に研磨できるようにすると共に、
石材の角付近を研磨する場合でも正確な研磨が行
なえ、砥石や石材が欠けてしまうことのない研磨
板を提供することを目的としており、次に図面に
基づいて本考案を説明する。

第１図において石材研磨板の砥石保持板１の一
部を形成る砥石保持板本体２は例えば硬質合成樹
脂でできており、短径D₁が長径D₂より充分小さ
い（例えば1/2以下である）滑らかな略楕円形で
ある。又第２図に示すように保持板本体２の下面
外周部には外周側砥石３を接着するための環状の
外周側砥石取付用突起４が形成されており、突起
４には冷却水を排出するための溝５が設けられて
いる。更に保持板本体２の中央には段付孔６が形
成され、孔６には中央に冷却水通過用孔７を有す
るボス部８が上方より嵌合接着されている。ボス
部８は保持板本体２と同一材質であり、その上端
面は保持板本体２の上面と同一平面上にあり、又
下面側には内周側砥石９を接着するための円環状
の内周側砥石取付用突起１０が一体に形成されて
いる。そして上記保持板本体２とボス部８とによ
り保持板１が形成されている。第３図に示すよう
に保持板１の上面には５個のねじ穴金具１２が鋳
込まれており、そこに例えば第４図に示すような
駆動軸用のボス１３がボルト１４により締付けら
れる。ボス１３は上方に延びる筒状部の直径上で
対向する位置に１対の縦溝１５と、その下端から
側方へ延びる横溝１６と、横溝１６の先端に連続
する縦溝１７を備えている。一方研磨機の垂直な
駆動軸１８にはその下端部に直径方向のピン１９
が突設され、縦溝１５がピン１９と噛み合うよう
に保持板１に固定されたボス１３を持ち上げ、ピ
ン１９が縦溝１５の底部に達した時ボス１３を回
してピン１９を横溝１６に噛合わせることにより
抜止めを施すようになつている。駆動軸１８内に
は水通路２０が設けられており、冷却水は通路２
０より孔７を通過して保持板１の下面に導かれ
る。

次に砥石３、馬蹄形砥石３ａ，３ｂ，９の構成
について説明する。砥石３，９の材質は荒研磨用
としてはダイヤモンド砥粒とメタルボンドを組合
せたもの、仕上げ研磨用としてはダイヤモンド砥
粒又は人造研磨材とレジンボンドの組合せのもの
が採用される。第１図に示すように外周側砥石３
は、その幅が保持板１の長径D₂側両端部では広
く（L₁）、短径D₁側両端部では狭く（L₂）、その
間が滑らかに変化するように形成された略馬蹄形
砥石３ａ，３ｂより成り、２つの砥石３ａ，３ｂ
が環状に組み合わされて保持板１の突起４（第２
図）の下端面に貼着されている。又両砥石３ａ，
３ｂ間には間隙２１が設けられ、更に放射状溝２
２が各３本ずつ設けられている。内周側砥石９は
円弧状の４ピースの部材より成り、互いに間隙２
３を隔てて保持板１の突起１０（第２図）の下端
面に貼着されている。ここで砥石３，９の下端面
は全て同一平面上に位置している。

次に作動を説明する。研磨作業を行う場合は回
転中の研磨板を石面上に置いて砥石３，９の下端
面を石面に当接させ、所定の加圧力（例えば100
〜200Kg）を掛け、300〜400r.p.m.で駆動しなが
ら、機械的又は人力により石面上を送る。その時
第４図の駆動軸１８の水通路２０から下方へ噴出
する冷却水は、保持板１の孔７を通して石面上へ
供給され、これにより研削面が冷却される。駆動
軸１８の回転力は、ピン１９を介してボス１３に
伝わり、ボス１３からボルト１４をへて保持板１
へ伝わる。ここで第１図に示すように、例えば石
面の１円周Ｘ上の点Ａに着目すると、砥石３が矢
印Ｒ方向に回転する時砥石研削面のＢ点からＣ点
までがＡ点を通過する際Ａ点は３回溝２２に出会
い、その後砥石に触れない区間Ｃ−Ｄに出会うこ
とになる。従つてＡ点で発生した砥汁がＢ−Ｃ間
において溝２２内へ３回排出されることになり、
目詰りが防止される。また砥石３が回転中に、砥
石３内の空間に間隙２３を通して供給された冷却
水は、多くの溝２２、間隙２１及び保持板１の溝
５から遠心力を受けて外方へ放射状に排出される
ため、砥石３のまわりに厚い水膜を作ることなく
砥石３から離れた部分まで広く分散し、まわりの
水膜が薄くなるため、送り作業により砥石の位置
を移動させた時、砥石３がはげしく水を飛散させ
るおそれがなく、作業者の衣服が汚損する度合が
減少する。

一方研磨板が上方から見て滑らかな輪郭の細長
い形状であることから、第７図に示すように凹面
２４を研磨する場合に、研磨板の１回転中に２
回、研磨板が凹面２４に対してより深く接触し、
石面研磨作業中に起る微妙な石面の凹凸に対し、
順応性のある研磨運動が得られる。又円周上での
接触空間が従来の円形のものより著しく広くな
り、石面上の一点から砥石が離れて次にそこへ砥
石が接触するまでの時間が長くなる。

更に第１図に仮想線で示すように石材２５の角
近傍を研磨する場合には、内周側砥石９が石材２
５に当接することとなり、研磨板は常に安定した
姿勢で石材２５に当接する。

以上説明したように本考案によると、周囲の滑
らかな細長い平板形状の保持板１の中央に冷却水
通路用孔７を設け、上記冷却水通路用孔７の内周
縁に沿う環状の内周側取付用突起１０と上記保持
板１の外周縁に沿う外周側砥石取付用突起４を上
記保持板１の下面に一体に設け、上記外周側砥石
取付用突起４にその外周縁に沿い互いに向い合つ
て開口する１対の馬蹄形砥石３ａ，３ｂを固着
し、上記内周側砥石取付用突起１０にその外周縁
に沿う複数個の扇形砥石９を間隙２３をへだてて
環状に固着し、馬蹄形砥石３ａ，３ｂと内周側砥
石９とにより区画される空間から保持板１の長径
Ｄ２方向に延びて外部と連通する溝５を外周側砥
石取付用突起４に設けたことを特徴としているの
で、以下の効果が得られる。

本考案は周囲の滑かな細長い平板形状の保持
板１の外周縁に、保持板１と一体の外周側砥石
取付用突起４を介して１対の馬蹄形砥石３ａ，
３ｂを固着する構造を採用しているので、砥石
３ａ，３ｂの取付時の位置決めが容易である。
すなわち突起４の外周縁に沿い、各砥石３ａ，
３ｂの開口側端部１箇所と円弧状の端部（保持
板１の長径Ｄ２方向端部）１箇所を定めるだけ
で容易に固着位置が定まる。しかも扇形に分割
された砥石に比べて固着強度が高い。加えて砥
石３ａ，３ｂのいずれかが何らかの原因で破損
しても、破損した側の砥石のみを取替えればよ
いので、円環状に一体化した砥石に比べて経済
的である。さらに本考案の砥石３ａ，３ｂは馬
蹄形に分割された形状であるから、その製造に
おいて円環状に一体化した砥石よりも型を小さ
く設計することができる。

馬蹄形砥石３ａ，３ｂと内周側砥石９とによ
り区画される空間から保持板１の長径Ｄ２方向
に延びて外部と連通する溝５を外周側砥石取付
用突起４の下面に設けているので、周速度が特
に速く、激しく摩擦する砥石３ａ，３ｂの保持
板１長径Ｄ２方向両端側表面が効果的に冷却さ
れる。すなわち冷却水が溝５を通つて外部に排
出されることにより、冷却水は砥石３ａ，３ｂ
の反摩擦面を通過するので、反摩擦両側から砥
石３ａ，３ｂを冷却することができる。

しかも冷却水が集中しやすい長径Ｄ２方向両
端部に溝５を設けることにより、その部分の砥
石３ａ，３ｂの摩擦面を通過する冷却水は少な
くなるので、砥石３ａ，３ｂの摩擦面が冷却水
の水膜上で空転する滑り現象が少なくなり、研
削ロスを防止することができる。

本考案の内周側砥石は、複数個の扇形砥石９
が内周側砥石取付用突起１０の下面内周縁に間
隙２３をへだてて環状に固着されることにより
形成されており、その内周側砥石取付用突起１
０は冷却水通路用孔７の内周縁に沿つて形成さ
れる。従つて石材２５の隅部を研磨する場合に
おいても、保持板１が傾くことはなく、砥石９
が石材２５の縁に衝突するという不具合もな
い。また本考案の砥石９は突起１０の内周縁
（孔７の内周縁）に沿つて環状に固着されてい
るので、砥石板全体の質量のバランスを取るこ
とが容易である。しかも冷却水が間隙２３を通
過することにより、上記項で説明した滑り現
象を効果的に防止でき、石材２５の研削を促進
することができる。すなわち内周側砥石９を扇
形に形成しこれを間隙２３をへだてて環状に配
置することにより、従来の構造における石材２
５の角付近の研磨作業における砥石３ａ，３
ｂ，９或いは石材２５の破損等の問題を解決で
きるばかりでなく、冷却水が摩擦面を直接通過
しなくなるので、砥石９においても上記滑り現
象を効果的に防止することができるのである。
また保持板１が回転する際、石材２５の砥石９
と摩擦する箇所を間隙２３が通過することによ
り、研磨屑は間隙２３から冷却水により排出さ
れる。これにより砥石９の目づまりを防止する
ことができる利点がある。さらに本考案による
と、第７図に示すように石材の溝底部分でも均
一に研磨することができると共に、内周側砥石
９を設けたことから、石材の角付近を研磨する
場合でも正確な研磨が行なえ、砥石や石材が欠
けてしまうことのない研磨板を得ることができ
る利点がある。

又上記実施例によれば次の効果が期待できる。

(a) 略馬蹄形の砥石３を用いたので、砥石３を保
持板１に取り付ける際に砥石３の位置決めが容
易で作業が簡単になる。又溝２２部分で分割さ
れた砥石に比べて固着強度が高く、しかも溝２
２を有しない砥石に比べて冷却水の排出が良好
である。

(b) 保持板１にも排水用の溝５を形成したので排
水が更に良くなる。特に保持板１の長手方向両
端部には切削粉が溜り易いが、溝５によつて容
易に排出される。

(c) 保持板本体２に対してボス部８を別体に設け
たので、ボス部８の形状を変えるだけで例えば
内周側砥石９のないタイプ等種々タイプのの研
磨板を容易に得ることができる。即ち保持板本
体２を汎用的に用いることができる。

なお本考案を実施するにあたり、次のような構
成とすることができる。

(i) 外周側砥石に溝２２や間隙２１を設けなくて
もよい。

(ii) 保持板本体２とボス部８を一体に形成しても
よい。

(iii) ボス１３を保持板１と一体に形成してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は本考案による研磨板の底面図
及び平面図、、第２図は第１図の−断面図、
第４図は研磨板にボス等を取り付けた場合を示す
縦断側面部分図、第５図、第６図は第３図の矢
視図及び矢視図、第７図は一作動状態を示す図
である。 １……保持板、３……外周側砥石、３ａ，３ｂ
……馬蹄形砥石（外周側砥石）、７……冷却水通
過用孔、９……内周側砥石、１２……ねじ穴金具
（ボス取付部）、１３……ボス、２３……間隙、Ｄ
２……長径。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周囲の滑らかな細長い平板形状の保持板１の中
   央に冷却水通路用孔７を設け、上記冷却水通路用
   孔７の内周縁に沿う環状の内周側取付用突起１０
   と上記保持板１の外周縁に沿う外周側砥石取付用
   突起４を上記保持板１の下面に一体に設け、上記
   外周側砥石取付用突起４にその外周縁に沿い互い
   に向い合つて開口する１対の馬蹄形砥石３ａ，３
   ｂを固着し、上記内周側砥石取付用突起１０にそ
   の外周縁に沿う複数個の扇形砥石９を間隙２３を
   へだてて環状に固着し、馬蹄形砥石３ａ，３ｂと
   内周側砥石９とにより区画される空間から保持板
   １の長径Ｄ２方向に延びて外部と連通する溝５を
   外周側砥石取付用突起４に設けたことを特徴とす
   る石材研磨板。