JPH078137Y2 - 溝付回転砥石 - Google Patents

溝付回転砥石

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JPH078137Y2
JPH078137Y2 JP1989063432U JP6343289U JPH078137Y2 JP H078137 Y2 JPH078137 Y2 JP H078137Y2 JP 1989063432 U JP1989063432 U JP 1989063432U JP 6343289 U JP6343289 U JP 6343289U JP H078137 Y2 JPH078137 Y2 JP H078137Y2
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JP
Japan
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base metal
abrasive grain
grain layer
outer peripheral
peripheral edge
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JP1989063432U
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Inventor
秀男 大下
佳宏 富永
Original Assignee
大阪ダイヤモンド工業株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 この考案は、金属、超硬、セラミックス等各種部材の研
削加工に用いられる溝付回転砥石の改良に関する。
ロ．従来の技術 この種砥石としては、第２図A,B,Cに示す様に、砥粒層
１のみで形成されたＡ型、台金２の外周端縁上に砥粒層
１をリング状に設けたＢ型、台金２の外周端縁上に多数
の砥粒チップ３を円周方向に並べて固着したＣ型が知ら
れている。
ハ．考案が解決しようとする問題点 ダイヤモンド,CBNの様な超砥粒は高価であり、これを用
いた砥粒層を具備する溝付回転砥石としては、高価な砥
粒層を台金の外周端部のみに設けた前記Ｂ、Ｃ型が採用
されている。
然し乍らこれらの型においても、第３図の断面図におい
て示される様に、砥粒層中研削に直接関与するのは外周
側の凹凸条面のみである。即ち研削の進行により凹凸条
面が磨損し、これをドレッシングして繰返し使用すると
しても、凹条の半径方向砥粒層の厚みが限度で、ハッチ
ング４を施した凸条の基部の大部分は、研削に全く関与
しない儘に砥石の寿命となる。
ニ．問題点を解決するための手段 砥粒層において、研削に関与しない部分を皆無とする
か、乃至極力減少することにより、砥石の経済性を向上
することに着目した。
即ち砥粒層の半径方向厚みが全周に亘り略同一となる様
に、砥粒層の内外周を相対応する円周方向に沿う凹凸条
とし、台金の外周端縁をこの凹条に嵌合う凸条として、
一体に固着形成した。斯く構成すれば、研削、ドレッシ
ングによる砥粒層の厚みの減少に対し、全周は略同時に
寿命に達する迄使用に耐え、従来の様に研削に関与しな
い砥粒層は無くなる。
ホ．実施例 第１図は本考案の実施例を説明するもので、第１図ａは
側面よりの模式図、第１図ｂは正面よりの模式図、第１
図Ｃは砥粒層１の形状と、砥粒層と台金２との固着部の
構成を示す第１図ｂのＡ−Ａ断面の拡大図である。
模式図は、歯車Ｇを砥石Ｔで研削するのに、ウォーム状
の砥石を使用したホブ盤で歯切りをするのと同様の原理
で、連続して行う方法を示したものである。
そしてこの砥石Ｔとして、鉄製の円板状台金２の外周端
縁上にCBN砥粒をビトリファイドボンドした砥粒層１を
１体に固着したものを用いたものである。砥粒層の断面
形状は、半径方向の厚みが全周に亘り略同一となる様、
外周面の円周方向ねじ状凸11、凹12に対応し、固着面側
に凹11′、凸12′条が夫々設けられている。台金２は、
その外周縁上に上記砥粒層１の固着面側の凹11′，凸1
2′条に嵌合う凸11″，凹12″条が形成され、両者は嵌
合して一体に固着されている。この固着１体化は、実施
例においては、多数の砥粒層チップを台金の円周端縁上
に円周方向に接着材で密接固着して形成したが、一体焼
結等他の方法で形成しても勿論差支えない。
斯く構成した砥石Ｔを使用して、図の様に歯車Ｇを研削
したところ、安定した研削を行うことが出来た。
ヘ．効果 本願の砥石においては、砥粒層１の半径方向の厚みが全
外周に亘って略同一であるから、繰返し研削、ドレッシ
ングによる砥粒層厚みの減少による影響は、全周略同じ
であり、砥石が寿命となったとき従来の様な研削に関与
しない砥石層は皆無となり至極経済的である。
また固着面は凹凸の嵌合面で形成されているため強固
で、安定した研削が出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の説明図で、第１図ａは側面よりの第１
図ｂは正面よりの夫々使用模式図、第１図Ｃは砥粒層と
台金の固着部のＡ−Ａ断図、第２図A,B,Cは従来の砥石
の形状示す平面模式図、第３図は第２図B,Cの砥粒層と
台金の固着部のＡ−Ａ断面図を示す。 図中１は砥粒層、２は台金、Ｇは歯車、Ｔは砥石、３は
砥粒層の構成チップ、４は研削に関与しない部分を示
す。

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】円板状台金と、該台金の外周端縁上に固着
    された超砥粒をボンド材で分散保持した砥粒層とを具備
    してなり、砥粒層の半径方向の厚みが全周に亘り略同一
    となる様に、上記台金の外周端縁は円周方向の凸凹条を
    有し、上記砥粒層の内周面は、外周の円周方向に設けた
    凹凸条に沿い台金の凸凹条に嵌合する凹凸条を有し、台
    金の凸凹条と砥粒層の凹凸条とが嵌合固着して一体に形
    成されてなる溝付回転砥石。
  2. 【請求項２】凹凸条はねじ状である実用新案登録請求の
    範囲（１）記載の砥石。
  3. 【請求項３】砥粒層は多数のチップが、台金の外周端縁
    上円周方向に並べて固着形成されてなる実用新案登録請
    求の範囲（１）または（２）記載の範囲。
  4. 【請求項４】超砥粒はCBN,ボンド材はビトリファイドで
    ある実用新案登録請求の範囲（１）（２）または（３）
    記載の砥石。
JP1989063432U 1989-05-30 1989-05-30 溝付回転砥石 Expired - Lifetime JPH078137Y2 (ja)

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JPH031766U JPH031766U (ja) 1991-01-09
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2007000831A1 (ja) * 2005-06-27 2007-01-04 A.L.M.T. Corp. 歯車用ダイヤモンドロータリードレッサならびにそれを用いた歯車加工用砥石のツルーイングおよびドレッシング方法
JP6345564B2 (ja) * 2014-09-30 2018-06-20 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 砥石及び砥石製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5947120A (ja) * 1982-09-06 1984-03-16 Masato Aiura 歯車のホ−ニング仕上用ねじ状ホ−ン

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JPH031766U (ja) 1991-01-09

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