JPH0516138U - 組立式ｃｂｎ砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 従来消耗毎に本体ともども廃棄していた無駄
を排除し、ＣＢＮ層を再電着して再使用可能としてコス
ト低減を図ると共に、研削液の供給を効果的に行なう。 【構成】 ホルダー３の外周部にリング状のホイール４
を嵌めボルト止めする。ホイール４の外周側面には区画
された環状の縁部を外周側及び内周側に設け、外周側の
縁部には外周に向けて僅小な勾配を付ける。両縁部の外
周側面に研削材としてＣＢＮ層が電着する。研削液は動
力軸心穴からアーバ軸心穴Ｄ、ホルダー３の半径方向穴
Ｅに流れ、最後にホイール４に削成された溝Ｆを通って
研削液供給穴ＧからＣＢＮ層を電着した研削部分に供給
される。またホルダー３の背面に研削液供給用カバー５
を取り付け、穴Ｊを通して研削液を供給する。消耗毎に
ＣＢＮを再電着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は金属材料の表面の研削又は研磨用研削材として電着ＣＢＮを用い、Ｃ ＢＮ層が消耗した時、つけ替のできる組立式ＣＢＮ砥石に関する。

【０００２】

【従来の技術】

金属材料の表面を研削したり、研磨するのに使用する砥石は、一般的には人造 砥石である。

【０００３】 人造砥石は人造削磨材を粉砕し粒度の揃った砥粒としこれを各種の結合材によ り成形して円形やその他の形状にしたものである。

【０００４】 砥石は使用中に砥石部に研削液をかけながら研削磨するがその時の砥石は砥粒 が摩耗し自然に脱落し絶えず新しい砥粒が現われるので切れ味が常に変らない利 点をもっている代りに、ある程度消耗すると砥石本体ごと廃却しなければならな い。

【０００５】 ＣＢＮ砥石は、ＣＢＮ砥粒という非常に堅い炭化物粉末をコバルト（Ｃｏ）ま たはニッケル（Ｎｉ）などの金属粉末で混合し加熱焼結した金属砥石の一種で、 非常に薄い層（１００μ〜２００μ程度）に形成できる特徴をもっている。

【０００６】 従って従来ＣＢＮ砥石の場合、別質の砥石本体に薄膜層を作って使用し消耗後 本体ごと廃却しているものもある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで前述のように従来のＣＢＮ砥石はある程度消耗すると、砥石本体ごと 廃却し新品とつけ替えしなければならない。

【０００８】 またＣＢＮ層は非常に堅いので研削当初の研削液が被削面にかからず涸渇状態 にあるとき或いは、連続研削中にも砥石と被削金属面との僅小な隙間に研削液が 浸入していかない場合などには、砥石が焼け消耗を著しく早める。

【０００９】 本考案はこのような従来砥石の欠点を解消することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案の組立式ＣＢＮ砥石は、砥石に垂直方向から回 転を与える動力軸の軸端に取り付けられたアーバの先端部に中空円板状のホルダ ーを螺着し、該ホルダーの外周側面部にリング状のホイールを嵌着し、該ホイー ルの外周側面部に縁部を設け、該縁部の中央に円周溝を削成して外周側縁部と内 周側縁部とに区画し、該溝により分けられた外周側縁部に外周側に向けて僅小の 勾配を形成させた後、前記外内両縁部の外周側面にＣＢＮ層を電着すると共に、 前記円周溝とホイールの内周側とに研削液供給用穴を複数個穿設し、これを前記 動力軸心及びホルダー中心に設けた研削液供給穴と連通すると共に、ホイール背 面側に取り付けた研削液供給用カバーとホイール内側に穿設した研削液供給穴と を連通するよう構成したことを特徴としている。

【００１１】

【作用】

本考案のＣＢＮ砥石は、研削作業によりホイールの外内両縁部の被削金属面と 接する面に電着したＣＢＮ層が消耗すればホイールをホルダーから取り外し、改 めてホイールの外内周縁部のＣＢＮ層の着層を施す。

【００１２】 またホイールの外周縁は円周溝により外周縁と内周縁とに分けられていて、し かも外周縁は外周側に向けて勾配を付してあるのでホイールの送り方向に対し僅 かの隙間ができている。従って研削当初から円周溝に穿設した研削液供給穴を通 して研削液が被削面にかかる。

【００１３】 またホイールの円周溝部の複数の研削液供給穴部の縁を、円周方向に緩やかに 円弧を形成させれば、研削液が縁の円周方向と送り方向に流出し易くなり研削液 不足を来たさない。

【００１４】 さらに、ホイールの内径側にも動力軸心及びホルダー中心に設けた穴より研削 液を供給しているので送り中の被削面にも充分に研削液の供給ができ研削効果が 上る。

【００１５】

【実施例】

以下図面により本考案の１実施例について説明すると、図１は組立式ＣＢＮ砥 石の断面図、図２は同砥石におけるホイール縁部の拡大断面図、図３は同砥石の ホイールにおける研削液供給穴部の拡大図を示す。

【００１６】 これらの図において、組立式ＣＢＮ砥石１に垂直方向から回転を与える動力軸 （図には示されていない）の軸端にアーバ２が取り付けられており、アーバ２の 先端部には中空円板状のホルダー３がボルトで取り付けられている。

【００１７】 ホルダー３の外周部には、リング状のホイール４が嵌められボルトで取り付け られている。

【００１８】 ホイール４の外周側面には、図２に示すように縁Ａ，Ｂが削成されていて縁Ａ ，Ｂの間には円周方向に溝が削成されている。

【００１９】 外周側の縁Ａには、外周側に向けて僅小の勾配Ｓが付けられている。そして縁 Ａ，Ｂの外周側面には研削材としてＣＢＮ層Ｃが電着されており、該ＣＢＮ層Ｃ は被削金属表面と接触するよう構成されている。

【００２０】 砥石１には、研削効果を上げるためにその中心位置に研削液供給穴が穿設され ていて研削液は、動力軸（図には示されていない）軸心穴からアーバ軸心穴Ｄに 、更にホルダー３の半径方向穴Ｅに流れ、最後にホイール４に削成された溝Ｆを 通って研削液供給穴ＧからＣＢＮ層を電着した研削部分に連通するよう構成して いる。

【００２１】 またホイール４に穿設された研削液供給穴Ｇは円周上に複数個穿設されていて 穴の位置する外内側のＣＢＮ層は図３に示すように緩やかな円弧Ｈが付けられて いる。

【００２２】 さらに、ホルダー３のホイールと反対側の背面には、研削液を供給するカバー ５が取り付けられていてホイール４の内側に穿設した穴Ｊを通して被研削面に研 削液を供給する。

【００２３】

【考案の効果】

以上述べたように本考案の組立式ＣＢＮ砥石によれば次に示す効果が得られる 。 （１）一層盛りの電着ＣＢＮを使った組立式砥石であるので消耗毎にＣＢＮ層の 再電着により再使用可能となる。従って砥石本体を廃却するなどの無駄を無くす ことができ購入費の削減となる。 （２）区画されたホイール外周側面の縁部のうち、ＣＢＮ層電着部の一ツを外周 側に向けて勾配をつけ、更に必要に応じＣＢＮ層電着部の研削液供給穴位置のＣ ＢＮ層に緩やかな円弧をつけることにより研削液は僅小隙間になんらの抵抗もな く流入するので研削液不足を来たすことがなく砥石の焼けを防止することができ る。またＣＢＮ層に囲まれた被削面にも研削液を供給できるので研削効果が著し く向上するなどの効果がある。 （３）ホイールの内径側にも動力軸心及びホルダー中心穴を通して研削液を供給 すると共に、ホルダーの背面側に取り付けた研削液供給用カバーからの研削液も ホイール内側に穿設した穴を通して被研削面に充分に研削液を供給できるので研 削効果が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例に係る組立式ＣＢＮ砥石の断
面図である。

【図２】同砥石におけるホイール縁部の拡大断面図であ
る。

【図３】同砥石のホイールの研削液供給穴部の拡大断面
図である。

【符号の説明】

１ 組立式ＣＢＮ砥石 ２ アーバ ３ ホルダー ４ ホイール ５ カバー Ａ，Ｂ ホイール縁部 Ｃ 電着ＣＢＮ層 Ｄ アーバ軸心穴 Ｅ ホルダー穴 Ｇ ホイールの複数穴 Ｈ ホイールの研削液供給穴周辺の円弧 Ｊ ホイールの内側穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 砥石に垂直方向から回転を与える動力軸
   の軸端に取り付けられたアーバの先端部に中空円板状の
   ホルダーを螺着し、該ホルダーの外周側面部にリング状
   のホイールを嵌着し、該ホイールの外周側面部に縁部を
   設け、該縁部の中央に円周溝を削成して外周側縁部と内
   周側縁部とに区画し、該溝により分けられた外周側縁部
   に外周側に向けて僅小の勾配を形成させた後、前記外内
   両縁部の外周側面にＣＢＮ層を電着すると共に、前記円
   周溝とホイールの内周側とに研削液供給用穴を複数個穿
   設し、これを前記動力軸心及びホルダー中心に設けた研
   削液供給穴と連通すると共に、ホイール背面側に取り付
   けた研削液供給用カバーとホイール内側に穿設した研削
   液供給穴とを連通するよう構成したことを特徴とする組
   立式ＣＢＮ砥石。