JPS62188675A

JPS62188675A - 超砥粒切断研削研磨工具要素

Info

Publication number: JPS62188675A
Application number: JP2590686A
Authority: JP
Inventors: Yukio Endo; 幸雄遠藤; Kazuyuki Mitani; 三谷　和行; Tadashi Matsuoka; 正松岡; Masayoshi Ueki; 植木　正義; Yoshio Otake; 大竹　宣雄
Original assignee: KOUYOUSHIYA KK; SOUZOU KAGAKU KK; Toshiba Tungaloy Co Ltd
Current assignee: KOUYOUSHIYA KK; SOUZOU KAGAKU KK; Tungaloy Corp
Priority date: 1986-02-10
Filing date: 1986-02-10
Publication date: 1987-08-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、各種セラミックス、超硬合金、耐熱鋼、高速
度鋼などの難研削材を効率よく切断研削研磨する超砥粒
切断研削研磨工具の構成要素に間するものである。

（従来の技術）従来、各種セラミックス、超硬合金、耐熱鋼、高速度鋼
などの難削材の平面研削、外周研削、内面研削等に用い
られるＭｆｔ粒研削砥石には、メタルボンド、レジンボ
ンド、ビトリファイドボンド又は電着により超砥粒層が
設けられたＪＩＳ　Ｂ　４１３１（ダイヤモンド及び立
方晶窒化はう素ホイール）の形状による種類に示されて
いるような平形、ざら形、カップ形、セグメント形など
のほか、軸付なとの各種形状のものがある。これらの超
砥粒研削砥石にあっては、電着砥石を除いて、構造−ヒ
砥粒がボンド中に埋め込まれた状態であり、ｉｆＭ切刃
の突出がほとんどなく、使用に際しては、頻繁に目立て
を行う必要がある。また、汎用されているメタルボンド
、レジンボンドの超砥粒研削砥石は、無気孔のものが多
く、いわゆるチップポケットがなく、切粉の排出やクー
ラントの供給が十分行われず、目づまりや加工熱の発生
による砥粒及びボンドの劣化現象が生じ、切れ味の低下
を引き起こす欠点があった。また、上記の超砥粒研削砥
石は、ボンド層の材賀によって多少の差はあるものの剛
性が大きいものが一般的である。剛性の大きい研削砥石
は、退京、研削精度においては良好であるが、面取り加
工においては、剛性の大きいことがチッピング等を惹起
し、加工面品１１に欠陥を与え、作業を困難にしていた
ことなどが少なくない、このことは、特にセラミックス
などの硬脆材料の面取り作業などにおいて顕著である。

また、超砥粒研削切断工具のひとつとして、エンドレス
の金属薄板の端部に電着方式によって超砥粒を固着した
バンドソー形状のものがある。このものは、砥粒切刃の
ボンド層からの突出を適度にｆｆ＄Ｉ　ｍすることによ
り、切れ味がやや良好であるが、砥粒層が単層であるた
め、先端部の砥粒が消耗して合金部が露出するに伴い、
研削切断抵抗が増大し、極端な切れ味低下が生じて切断
不能となり、比較的短時間で寿命となる欠点があった。

（本発明が解決しようとする問題点）本発明は、従来の超砥粒研削砥石やＭ１ｉｉ重研削切断
工具の前記のような欠点を解決し、切れ味及びその持続
性が良好な新規の超砥粒切断研削研蔚工具の構成要素を
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段〉本発明は、ハクソー、バンドソー、コアドリル、各種形
状のカートリッヂロール、研磨スリーブ、フラップホイ
ール及び各種′形状の研削砥石の（ル成単位体となる超
砥粒切断研削研Ｍ工具要素であって、無機質繊維又は有
機質合成繊維からなる網目基材の表裏両面に、ダイヤモ
ンドなとの超砥粒を網目の開口を残すようにして、レジ
ン系接着剤で強固に結合固定したことを特徴とするもの
である。

すなわち、本発明は、無機質繊維又は有機質合成繊維か
らなり、目開きが０．４〜１．５ｍｍで、１０〜３０メ
ツシユの多角形の網目基材又は多角形の一辺が曲線をな
す形状の網目基材において、多角形の場合にはそのうち
の一辺又は相接する二辺から、また、多角形の一辺が曲
線である場合には曲線をなす辺から適宜の幅の表裏両面
に、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素などの超微粒を２０
！量％以上含む砥粒層を、網目を構成する糸をくるむよ
うに、また、砥粒固着部の網目の盲孔（ふさがり）が網
目の７５％以上にならないように、レジン系接着剤によ
り結合固定したことを特徴とする切断研削研磨工具要素
である。

本発明の切断研削研磨工具要素は、例えば、次のように
して製造することができる。

（１）目的に応じた多角形又は多角形の一辺が曲線であ
る形状の網目基材を用意する。

（２）上記の網目基材の表裏両面に液状フェノール系樹
脂などのレジン系接着剤を下塗り塗布する。

（３）多角形の基材の場合には、そのうちの−辺又は相
接する二辺から、また、多角形の一辺が曲線である場合
には曲線をなす辺から適宜の幅の表裏両面にダイヤモン
ド又は立方晶窒化硼素なとのＭｉ砥粒を塗布して、加熱
して接着剤を乾燥させる。

（４）乾燥されたものに上記レジン系接着剤を更ｔこ上
塗り塗布し、加熱して接着剤を乾燥・半硬化させる。こ
のとき砥粒と上塗り接着剤による網目の盲孔が網目の７
５％以上にならないようにする。

（５）乾燥され、半硬化状態のものを更に必要時間加熱
して樹脂を完全硬化させ、切断研削研磨工具！！素とす
る。

砥粒の基材に対する固着状態は、第１図及び第２図に示
すように、網目を構成する糸１をくるむように単層ある
いは多層の砥粒２が切刃を突出させた状態に接着剤３に
より基材に強固に結合固定されている。なお、第１図で
は基材のタテ、ヨコ糸に並行に成形しであるが、バイヤ
スカット（４５−によるものも目的によっては、より有
効である。

砥粒及び接着剤による砥粒固着部の網目の盲孔（ふさが
り）は、バンドソー、フラップホイール、砥石などの構
成要素として用いたときに切粉の排出やクーラントの十
分な供給のためには砥粒固着部の網目の７５％以上にな
らないようにすることが望ましい０本発明に用いる網目
基材を構成する繊維としては、ガラスＷＲ雄、炭素ＩＬ
炭化珪素繊維、アルミナ繊維、ムライ１１などの無機質
高強度繊維、あるいは芳香族ポリアミド繊維、ナイロン
繊維、ポリエステル１［ビニロン繊維、フェノール系！
ｌ雄、レーヨン繊維なとの有機質合成繊維の中から選ば
れ、それらの単独又は混紡、交織の網目基材が使用され
る。また、網目基材の目聞きは、０．４〜１．５−■、
タテ、ヨコの糸の密度はｌθ〜３０メツシュ（本／２５
■■）であることが望ましい、１０メ・シシュより粗＜
　　１．５ｍ−以上の目閃きでは、基材表面に固着する
砥粒の分布密度が粗となり、切れ味の低下をきたす、ま
た、３０メツシユより細か＜０．４−■以下の目開きで
は、砥粒で網目がふさがってしまい、本発明の目的とす
る効果が発揮し難い０本発明に用いる砥粒は、ダイヤモ
ンド及び立方晶窒化硼素などのいわゆるＭ砥粒が主体で
あるが、本発明の切断研削研磨工具要素を用いた切断研
削研磨工具は、被加工物の材質によっては、高価な超砥
粒の一部を一般砥粒に代替し、少なくとも２０ｆｆ［量
％の超砥粒を含む混合砥粒を使用することにより、十分
な切れ味と耐久性を発揮することもできる。ここでいう
一般砥粒とはＪＩＳ　Ｒ６１１１（人造研削材）に規定
されるアルミナ質研削材、炭化珪素質研削材、アルミナ
・ジルコニア研削材などの人造研削材のばか珪石、ガー
ネット、コランダムなどの天然砥粒などを意味する。

本発明に使用するレジン系接着剤は、液状タイプのもの
で、レゾール型フェノール樹脂、変性フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性レジンで
耐熱性のある樹脂接着剤から選ばれ、各種充填剤と併用
して使用する。

本発明の切断研削研磨工具要素は、網目基材のもつ柔軟
性、糸の太さ、密度、熱硬化性接着剤の硬さ、砥粒の付
＠量などのバランスを！１９整することにより高剛性の
ものから適度の可撓性を有するものまで広範囲の特性を
具備するものが得られる。

本発明の切断研削研磨工具要素の形状を第１図及び第３
図に例示し、それらを用いて構成する切断研削研磨工具
の形状を第４図に例示する。

リボン状（帯状）のものは、ハクソー、バンドソー、コ
アドリルの刃部に、また、多角形のうち矩形のものは、
円筒に放射状に植立固着し、研磨フラップホイールとし
て用いたり、纏い軸芯に巻回固着し、軸付カートリッヂ
ロールとして用いることができる。加工物の形状に合わ
せて研磨面を曲線としたり直交する面を同時に研磨する
ために、第３図に例示するような形状のものが用いられ
る。

すなわち、本発明の切断研削　研磨工具要素は、単体で
、あるいは必要があれば適当な材質のスペーサーを用い
、これらの多数枚によって、ＪＩＳ　Ｒ６２５８に規定
されている軸付研磨フラップホイール及びＪＩＳ　Ｒ６
２５９に規定されているようなフランジ形研磨フラップ
ホイールや異形の作用面を具備する異形フラップホイー
ルを構成することが容易にでき、また、　ＪＩＳ　Ｒ６
２５７に規定されている円筒研」スリーブ又は＋５０２
４２２に規定されているような哉頭円錐研溌スリープな
どの構造本体とすることができる。

本発明の切断研削研磨工具要素を構成要素とする研磨工
具の形状は、上記のほか、Ｊ、ＩＳ　Ｒ０２１１（研削
砥石の形状及び寸法）に規定される各種砥石形状のもの
、例えば、平形、リング形、へこみ形、カップ形、ざら
形、オフセット形、橡形、ディスク形、各種の軸付き砥
石やＪＩＳ　Ｒ６２１８（セグメント研削砥石）に規定
されているような各種形状のセグメント砥石の形状など
とすることができる。

（実施例）タテ、ヨコ３０ｓｓ　ｘ　５０＋＋ｖの矩形で、厚さＯ
，Ｉ８＋ａｍのガラス繊維からなる２０メツシユのから
み織り網目基材をシリカ系微粉充填剤を混入したレゾー
ル形液状フェノール樹脂接着剤で網目をふさがないよう
に含浸処理し、加熱乾燥後、これに上記と同系の接着剤
を下塗り塗布し、矩形の長辺の一辺から５ｍｍの幅の表
裏両面に粒度＃　１４０／１７０のダイヤモンド砥粒を
散布塗装し、加熱乾燥し、さらに、上記と同系の接着剤
を上塗り塗布し、加熱乾燥し、半硬化状態とした。この
とき、砥粒と接着剤による網目のふさがりは約５０％で
、砥粒部の厚さは０．７＋ａｍであった。これを６ｓＩ
ｌφの軸芯に巻回し、接着剤で固着し、加熱処理により
樹脂を完全硬１ヒさせ、！ｌｌＩ砥粒軸付カートリッヂ
ロールとした。

このカートリッヂロールで、管状の窒化珪素焼結体の内
面を回転数１２０００ｒｐ−で湿式研削したところ、開
口した網目をとおして加工部にクーラントを十二分に供
給され、切粉の排出が円滑で、目づまりがなく、極めて
切れ味がよく、また、その持続性も良好で、従来の工具
では見られないような効率のよい研削作業ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の超砥粒切断研削研磨工具要素の一部
拡大平面図、第２図は、本発明の超砥粒切断研削研磨工
具要素の一部拡大断面図、第３図は、本発明の他の実施
例を示す平面図、第４図は、本発明の超砥粒切断研削研
磨工具要素を用いて構成する切断研削研暦工具を例示し
たもので、（ａ）は、ハクソーの平面図、（ｂ）及び（
ｃ＞　は、軸付カートリッジロールの斜視図、（ｄ）は
、カップ形砥石の一部省略斜視図、（ｅ）及び（ｆ）は
、フラップホイールの一部省略斜視図である。１・・・超砥粒　　　２・・・網目基−材３・・・接着
剤送　　４・・・Ｍ砥粒層特許出願人　　株式会社　光
　陽　社代表者　戸　次　弘株式会社　創造科学代表者　吉田昇二第１図Ｎｌ）　　　　　　　　　　　　　　　　ｉｆ）手　　
続　　補　　正　　書１．！バ件の表示特願昭６１−２５９０６号２、発Ｉｌｌの名称　超砥粒切断研削研磨工具要素３、
補正をする者４１件との関係　特許出願人神奈川県用崎市幸区塚越１丁目７番地明細書の特許請求の範囲１発明の詳細な説明４、図面の
簡単な説明５、補正の内容（１）　　明細書第１頁第３行以下の特許請求の範囲を
別紙のように訂正する。（２）　　同第４頁第１９行の「固定した」を「固定し
た砥粒固着部が備えられるようにした」と訂正する。（３）　　同第４頁第２０行〜第５頁第１２行の「すな
わち、・・・・・・である、」を次のように補正する。「すなわち、本発明は、網目基材が無機質繊維又は有機
質合成繊維からなるとともに、その目開きが０．４〜１
．５■謹で、密度が１０〜３０メツシユに設定されてい
るものである。また、前記砥粒固着部は、超砥粒を２０
重量％以上含み、この超砥粒が網目基材の糸をくるむよ
うにシジン系接着剤で結合固定されるとともに、網目の
孔ふさがりが７５％以上に及んでいないものである。そして、網目基材が例えば多角形の場合には、そのうち
の−辺又は相接する二辺から、また多角形の一辺が曲線
である場合には、曲線をなす辺から適宜の幅の表裏両面
に前記固着部を構成するようにしたものである。」（０同第６頁第９行の「硬化させ、」を「硬化させ、砥
粒固着部を形成して」と訂正する。（５）　　同第１２頁第６行の「接着剤層」を「接着剤
層」と訂正する。以上２、特許請求の範囲番が７５％以Ｅに及んでいないことを特徴とする超砥粒
切断研削研磨工具要素。

Claims

【特許請求の範囲】

１、無機質繊維又は有機質合成繊維からなり、目開きが
０．４〜１．５ｍｍで、１０〜３０メッシュの多角形の
網目基材又は多角形の一辺が曲線をなす形状の網目基材
において、多角形の場合にはそのうちの一辺又は相接す
る二辺から、また、多角形の一辺が曲線である場合には
曲線をなす辺から、適宜の幅の表裏両面に、ダイヤモン
ド、立方晶窒化硼素などの超砥粒を２０重量％以上含む
砥粒を、網目を構成する糸をくるむように、また、砥粒
固着部の網目の盲孔（ふさがり）が網目の７５％以上に
ならないように、レジン系接着剤により結合固定したこ
とを特徴とし、これらの単位体又は複数枚によって、ハ
クソー、バンドソー、コアドリルなどの刃部、各種形状
のカートリッヂロール、研磨スリーブ、フラップホイー
ル並びに各種形状の研削砥石の構成単位体となる超砥粒
切断研削研磨工具要素。