JPH02232174A - 無機繊維強化樹脂よりなる回転工具 - Google Patents
無機繊維強化樹脂よりなる回転工具Info
- Publication number
- JPH02232174A JPH02232174A JP1046618A JP4661889A JPH02232174A JP H02232174 A JPH02232174 A JP H02232174A JP 1046618 A JP1046618 A JP 1046618A JP 4661889 A JP4661889 A JP 4661889A JP H02232174 A JPH02232174 A JP H02232174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary
- fibers
- tip
- rotary tool
- reinforced resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は，金属あるいは非金属を、切断しあるいは穿孔
しあるいは研削しあるいは研磨するために用いる工具に
関する。更に具体的には、鉄または鉄合金やアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金や銅または銅合金等の金属を
，あるいは石材や単結晶または多結晶のシリコンやセラ
ミックス等の非金属を，切断しあるいは穿孔しあるいは
研削しあるいは研磨するのに適した回転工具に関する．
［従来の技術］ 無機長繊維で補強した樹脂は所謂ＦＲＰとして広く知ら
れている。即ち例えば工業材料第３７巻第１号（１９８
９年、日刊工業新聞社発行）にはアルミナ繊維強化エボ
キシ樹脂のＦＲＰが記載されている．しかし、従来のＦ
ＲＰ利用分野は構造部材に関する。
しあるいは研削しあるいは研磨するために用いる工具に
関する。更に具体的には、鉄または鉄合金やアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金や銅または銅合金等の金属を
，あるいは石材や単結晶または多結晶のシリコンやセラ
ミックス等の非金属を，切断しあるいは穿孔しあるいは
研削しあるいは研磨するのに適した回転工具に関する．
［従来の技術］ 無機長繊維で補強した樹脂は所謂ＦＲＰとして広く知ら
れている。即ち例えば工業材料第３７巻第１号（１９８
９年、日刊工業新聞社発行）にはアルミナ繊維強化エボ
キシ樹脂のＦＲＰが記載されている．しかし、従来のＦ
ＲＰ利用分野は構造部材に関する。
従来の回転工具としては，例えばカーボランダム砥石や
アルミナ砥石が知られている。例えばカーボランダム砥
石はカーボランダムの砥粒をバインダーで結合した多孔
質体である。しかし多孔質であるため砥粒の含有量が不
十分で加工能率も不十分である．更に多孔質体の孔に切
削粉が充満して目詰りし，切れ味が劣化し易い。
アルミナ砥石が知られている。例えばカーボランダム砥
石はカーボランダムの砥粒をバインダーで結合した多孔
質体である。しかし多孔質であるため砥粒の含有量が不
十分で加工能率も不十分である．更に多孔質体の孔に切
削粉が充満して目詰りし，切れ味が劣化し易い。
特公昭５４−４８００や特開昭５９−９７８４．５号は
、ガラス質繊維を用いた多孔質体のパフ材や砥石である
．しかしガラス質繊維は硬度が低いために使用分野が限
定されるし，更にこれ等は何れも多孔質であるために、
加工能率が不十分でまた目詰りする．特願昭６３−８８
０６２７は無機質繊維を含有するラッピング材であるが
、このラッピング材は被研磨面に対して特定の角度に把
持して使用するもので、回転工具ではない。
、ガラス質繊維を用いた多孔質体のパフ材や砥石である
．しかしガラス質繊維は硬度が低いために使用分野が限
定されるし，更にこれ等は何れも多孔質であるために、
加工能率が不十分でまた目詰りする．特願昭６３−８８
０６２７は無機質繊維を含有するラッピング材であるが
、このラッピング材は被研磨面に対して特定の角度に把
持して使用するもので、回転工具ではない。
［発明が解決しようとする１ｌ題コ
本発明は，従来の砥石よりも高能率に切断や穿孔や研削
や研磨が可能で，かつ使用中に目詰りを発生させる事が
ない，新規な回転工具を提供するものである。即ち本発
明は、被加工物を切削する砥粒に相応する硬質材を多量
に含有せしめて優れた加工能率を確保し、かつ目詰りを
発生させないで優れた切れ味を常に維持できる、回転工
具を開示するものである． ［課題を解決するための手段および作用］本発明の請求
項（１）は、アルミナ質繊維、ボロン質繊維、炭化珪素
質繊維、窒化珪素質繊維からなる群から選ばれた無機長
繊維を５０〜８１容量％含有し、残部は熱硬化性樹脂の
マトリックスよりなる緻密質の（多孔質ではない）、回
転工具である．本発明では、従来の砥石の砥粒に替えて
，高い硬度の無機質の長繊維を使用する．アルミナ系繊
維やボロン系繊維や炭化珪素系繊維や窒化珪素繊維等は
十分高い硬度を有するため，被加工物を切削する能力に
優れている． 本発明で用いる無機長繊維は，細径のもので例えば直径
が３μ〜３０μのものが使用できる．本発明の回転工具
はこれ等の無機質の長繊維を５０〜８１容量％含有し、
熱硬化性樹脂をバインダーとして，空孔がないように密
に形成されている．先に述べた如く，従来の砥石は多孔
質で空孔が多いために、砥粒の含有量が低く、５０容量
％以下である。本発明は切削要素となるＡｆｉ，Ｏ，系
繊維等を５０容量％以上の高密度で含有しているために
、被加工材を削る刃先が高密度で、従って従来の砥石よ
りも加工能率が優れまた工具の摩耗も少ない．本発明は
緻密質な回転工具で、空孔がないため、従来の砥石のよ
うに空孔に切削粉が充満する事がなく，従って目詰りす
る事もない．また充満した切削粉が被切削物の表面を疵
つける事がない．本発明の回転工具は、例えば切削に際
して、マトリックスの熱硬化性樹脂は無機長繊維の摩耗
よりも僅かに先行して摩耗するため、回転工具の作動面
は無機長繊維がマトリックスの表面から僅かに突出した
刷毛状の面を形成している．この刷毛状の無機長繊維が
切削要素となって高能率な切削が可能となる．また被切
削物の切削粉は、刷毛状の無機長繊維よりなる作動面の
回転によって、除去される． 本発明者等の新たな知見によると，無機長繊維を５０容
量％以上含有する本発明の回転工具は、被加工物に当接
させる角度を格別に考慮する必要がなく、あらゆる方向
に亘って優れた切れ味を有する．本発明では無機長繊維
が刃先となるが，直径が細い無機長繊維を使用すると，
砥粒が細かい砥石を用いたと同様に切り口や研磨面が滑
らかで美麗である．無機長繊維の含有量は多い方が好ま
しいが、８１容量％を超えると、無機長繊維の最密充填
量を越えるために、熱硬化性樹脂の含侵不良を生じる．
本発明の熱硬化性樹脂としては，エポキシ樹脂，不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビスマレイ
ミド樹脂，フェノール樹脂等を用いる事ができるが、無
機長繊維との接着力を高めかつ空孔を含有せしめない回
転工具を作製するにはエボキシ樹脂が最適である。
や研磨が可能で，かつ使用中に目詰りを発生させる事が
ない，新規な回転工具を提供するものである。即ち本発
明は、被加工物を切削する砥粒に相応する硬質材を多量
に含有せしめて優れた加工能率を確保し、かつ目詰りを
発生させないで優れた切れ味を常に維持できる、回転工
具を開示するものである． ［課題を解決するための手段および作用］本発明の請求
項（１）は、アルミナ質繊維、ボロン質繊維、炭化珪素
質繊維、窒化珪素質繊維からなる群から選ばれた無機長
繊維を５０〜８１容量％含有し、残部は熱硬化性樹脂の
マトリックスよりなる緻密質の（多孔質ではない）、回
転工具である．本発明では、従来の砥石の砥粒に替えて
，高い硬度の無機質の長繊維を使用する．アルミナ系繊
維やボロン系繊維や炭化珪素系繊維や窒化珪素繊維等は
十分高い硬度を有するため，被加工物を切削する能力に
優れている． 本発明で用いる無機長繊維は，細径のもので例えば直径
が３μ〜３０μのものが使用できる．本発明の回転工具
はこれ等の無機質の長繊維を５０〜８１容量％含有し、
熱硬化性樹脂をバインダーとして，空孔がないように密
に形成されている．先に述べた如く，従来の砥石は多孔
質で空孔が多いために、砥粒の含有量が低く、５０容量
％以下である。本発明は切削要素となるＡｆｉ，Ｏ，系
繊維等を５０容量％以上の高密度で含有しているために
、被加工材を削る刃先が高密度で、従って従来の砥石よ
りも加工能率が優れまた工具の摩耗も少ない．本発明は
緻密質な回転工具で、空孔がないため、従来の砥石のよ
うに空孔に切削粉が充満する事がなく，従って目詰りす
る事もない．また充満した切削粉が被切削物の表面を疵
つける事がない．本発明の回転工具は、例えば切削に際
して、マトリックスの熱硬化性樹脂は無機長繊維の摩耗
よりも僅かに先行して摩耗するため、回転工具の作動面
は無機長繊維がマトリックスの表面から僅かに突出した
刷毛状の面を形成している．この刷毛状の無機長繊維が
切削要素となって高能率な切削が可能となる．また被切
削物の切削粉は、刷毛状の無機長繊維よりなる作動面の
回転によって、除去される． 本発明者等の新たな知見によると，無機長繊維を５０容
量％以上含有する本発明の回転工具は、被加工物に当接
させる角度を格別に考慮する必要がなく、あらゆる方向
に亘って優れた切れ味を有する．本発明では無機長繊維
が刃先となるが，直径が細い無機長繊維を使用すると，
砥粒が細かい砥石を用いたと同様に切り口や研磨面が滑
らかで美麗である．無機長繊維の含有量は多い方が好ま
しいが、８１容量％を超えると、無機長繊維の最密充填
量を越えるために、熱硬化性樹脂の含侵不良を生じる．
本発明の熱硬化性樹脂としては，エポキシ樹脂，不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビスマレイ
ミド樹脂，フェノール樹脂等を用いる事ができるが、無
機長繊維との接着力を高めかつ空孔を含有せしめない回
転工具を作製するにはエボキシ樹脂が最適である。
本発明の無機繊維強化樹脂は下記の方法で製造する事が
できる。例えばフィルム上に一定の厚さにエボキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂を付着させておき、この上に適当な長
さに切断した無機繊維を容量比で５０〜８１％、繊維の
向きを多様にして均一に分散させた後，この上に熱硬化
性樹脂を付着させ，無機長繊維が熱硬化性樹脂により挟
まれた状態とする．これをローラー等により上下から加
圧する事により熱硬化性樹脂を無機長繊維の間に空孔を
形成させないで含浸させる．これを一定温度で数日間放
置してＢステージ（加圧、加熱硬化するのに適した半硬
化状態）化したのち必要枚数を重ね合せ、加圧下で加熱
硬化させて空孔のない成形板とする． また無機長繊維の向きが揃いかつ空孔のない成形体は、
例えば一方向性プリブレグを方向を揃えて重ね合わせて
積層し、これをオートクレープ中で加圧硬化させる事に
よって得られる。
できる。例えばフィルム上に一定の厚さにエボキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂を付着させておき、この上に適当な長
さに切断した無機繊維を容量比で５０〜８１％、繊維の
向きを多様にして均一に分散させた後，この上に熱硬化
性樹脂を付着させ，無機長繊維が熱硬化性樹脂により挟
まれた状態とする．これをローラー等により上下から加
圧する事により熱硬化性樹脂を無機長繊維の間に空孔を
形成させないで含浸させる．これを一定温度で数日間放
置してＢステージ（加圧、加熱硬化するのに適した半硬
化状態）化したのち必要枚数を重ね合せ、加圧下で加熱
硬化させて空孔のない成形板とする． また無機長繊維の向きが揃いかつ空孔のない成形体は、
例えば一方向性プリブレグを方向を揃えて重ね合わせて
積層し、これをオートクレープ中で加圧硬化させる事に
よって得られる。
また例えば半量の無機長繊維が一方向に揃えられかつ残
部の無機長繊維が該一方向に対して十字に交叉する方向
に向きを揃えた空孔のない成形体は、例えば無機長繊維
の経糸と緯糸で織った無機繊維の布を重ね合わせて積層
し熱硬化性樹脂で十分に加圧し成形して得られる． また上記の無機繊維の布に熱硬化性樹脂を含浸させて得
られたブリプレグを多数層積み重ね、これを加熱板の間
で十分にプレスする事によって空孔のない成形板を得る
事ができる。また前述した一方向に引き揃えた熱硬化性
樹脂を含浸させた無機長繊維をＢステージ化して得られ
るＵＤブリブレグ（ ＩＪｎｉ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａ
ｌ Ｐｒｅｐｒｅｇ）を％繊維の方向を揃えて多数積み
重ねた上に、該繊維の方向とは直角方向にあるいは傾斜
した方向に次層を積層し、各層毎に繊維の方向が前層と
直交する方向にあるいは傾斜した方向にＵＤブリプレグ
を多数層積層し，十分に加圧して成型すると、無機繊維
が相互に直交したあるいは相互に傾斜した空孔のない成
形板が得られる。
部の無機長繊維が該一方向に対して十字に交叉する方向
に向きを揃えた空孔のない成形体は、例えば無機長繊維
の経糸と緯糸で織った無機繊維の布を重ね合わせて積層
し熱硬化性樹脂で十分に加圧し成形して得られる． また上記の無機繊維の布に熱硬化性樹脂を含浸させて得
られたブリプレグを多数層積み重ね、これを加熱板の間
で十分にプレスする事によって空孔のない成形板を得る
事ができる。また前述した一方向に引き揃えた熱硬化性
樹脂を含浸させた無機長繊維をＢステージ化して得られ
るＵＤブリブレグ（ ＩＪｎｉ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａ
ｌ Ｐｒｅｐｒｅｇ）を％繊維の方向を揃えて多数積み
重ねた上に、該繊維の方向とは直角方向にあるいは傾斜
した方向に次層を積層し、各層毎に繊維の方向が前層と
直交する方向にあるいは傾斜した方向にＵＤブリプレグ
を多数層積層し，十分に加圧して成型すると、無機繊維
が相互に直交したあるいは相互に傾斜した空孔のない成
形板が得られる。
さらに他の方法としては，円筒の円周方向に熱硬化性樹
脂を含浸させた無機繊維を、円周方向に対して平行にあ
るいはあやをふって巻きつけ，これを軸方向に切り開い
て板状とし、これをそのま２又は必要に応じて多数層積
層してオートクレープで加熱硬化させるか、又は加熱金
型を用いてプレス成形する事により、無機繊維の向きに
対し繊維が平行又は交叉した空孔のない成形体が得られ
る。
脂を含浸させた無機繊維を、円周方向に対して平行にあ
るいはあやをふって巻きつけ，これを軸方向に切り開い
て板状とし、これをそのま２又は必要に応じて多数層積
層してオートクレープで加熱硬化させるか、又は加熱金
型を用いてプレス成形する事により、無機繊維の向きに
対し繊維が平行又は交叉した空孔のない成形体が得られ
る。
これ等の方法で製造した無機繊維強化樹脂を、例えばダ
イヤモンド砥石を用いて加工すると，所望の形状の本発
明の回転工具が容易に得られる．本発明の請求項（２）
は、円板状の回転工具で、円板の中心を軸として回転さ
せて使用する．第１図はこの例を示す図で、（Ａ）は切
断用の回転工具の例で，（Ｂ）は研削用あるいは研磨用
の回転工具の例である。
イヤモンド砥石を用いて加工すると，所望の形状の本発
明の回転工具が容易に得られる．本発明の請求項（２）
は、円板状の回転工具で、円板の中心を軸として回転さ
せて使用する．第１図はこの例を示す図で、（Ａ）は切
断用の回転工具の例で，（Ｂ）は研削用あるいは研磨用
の回転工具の例である。
本発明の請求項（３）は，回転工具が回転するチップ５
と、チップ５を回動させる回動軸３よりなり、回転チッ
プ５と回動軸３とが無機繊維強化樹脂の一体物として形
成された回転工具である。
と、チップ５を回動させる回動軸３よりなり、回転チッ
プ５と回動軸３とが無機繊維強化樹脂の一体物として形
成された回転工具である。
第２図はこの例を示す図である。第２図（Ａ）で例えば
カーボランダム砥石を用いた従来の回転工具は、カーボ
ランダムの回転チップ５とｗ４製の回動軸３とを例えば
接着剤で接着して形成する．しかしこの接着は煩瑣であ
りまた接合部の強度が不十分となり易い．本発明では第
２図（Ｂ）の如く、回転チップ５と回動軸３とは無機繊
維強化樹脂の一体物として形成される．本発明で、無機
繊維４を例えば第２図（Ｂ）の如く回動軸の軸方向に配
すると、高強度の回動軸３と回転チップ５とが継目なく
一体物として形成された回転工具が得られる。
カーボランダム砥石を用いた従来の回転工具は、カーボ
ランダムの回転チップ５とｗ４製の回動軸３とを例えば
接着剤で接着して形成する．しかしこの接着は煩瑣であ
りまた接合部の強度が不十分となり易い．本発明では第
２図（Ｂ）の如く、回転チップ５と回動軸３とは無機繊
維強化樹脂の一体物として形成される．本発明で、無機
繊維４を例えば第２図（Ｂ）の如く回動軸の軸方向に配
すると、高強度の回動軸３と回転チップ５とが継目なく
一体物として形成された回転工具が得られる。
本発明の請求項（４）は、回転チップが円板状あるいは
円筒状の回転チップである請求項（３）で説明した回転
工具である６既に述べた如く、本発明は無機繊維４を多
量含有した無機繊維強化樹脂で形成されている．従って
第２図ＣＢ）で円筒状の回転チップ５は円筒の外周面に
おいても被加工物を削る微細な刃先が高密度で，例えば
無機繊維４が円筒外周面と平行な向きに配されていても
、被加工物に当接させる角度を格別に考慮する必要がな
く，あらゆる向きに亘って優れた切れ味を有している。
円筒状の回転チップである請求項（３）で説明した回転
工具である６既に述べた如く、本発明は無機繊維４を多
量含有した無機繊維強化樹脂で形成されている．従って
第２図ＣＢ）で円筒状の回転チップ５は円筒の外周面に
おいても被加工物を削る微細な刃先が高密度で，例えば
無機繊維４が円筒外周面と平行な向きに配されていても
、被加工物に当接させる角度を格別に考慮する必要がな
く，あらゆる向きに亘って優れた切れ味を有している。
本発明の請求項（５）は，回転チップが円柱状あるいは
円錐状あるいは角錐状あるいは裁頭円錐状の回転チップ
である，請求項（３）で説明した回転工具である．第３
図はこの例を示す図で、（Ａｌ）（Ａ２）は円錐状の，
（Ｂ）は角錐状の、（Ｃ）は裁頭円錐状の回転工具であ
る。又Ｄ２は回転チップと回転軸が同径の、Ｄエは異径
の円柱状の回転工具である。尚本発明で円錐状とは、頂
点が尖った例えば第３図（Ａ１）や頂点が丸味を有する
例えば第３図（Ａ２）を含むもので，角錐状や裁頭円錐
状も、幾何学的な角錐や裁頭円錐に類似の形状を含む事
は当然である。この形状の回転工具は、被加工物を穿孔
する回転工具として、あるいは被加工物の凹部を研削，
研磨する回転工具として適している．本発明の請求項（
６）は回転チップが円筒形あるいは円柱形に形成された
ブラシ状の回転チップである請求項（３）で説明した回
転工具である．第４図はこの例を示す図である。この回
転チップ５はブラシ状に形成されているが、ブラシの毛
に相当する要素６も、それぞれが無機繊維を５０〜８１
容量％含有し、被加工物を削る微細な刃先が高密度に配
された無機繊維強化樹脂により形成されている．この回
転工具は，被加工物に当接した際に、ブラシの毛に相当
する各要素６が、被加工物の表面に沿って、ならいなが
ら回動するため，複雑な形状の表面の研磨や、被加工物
の表面を滑らかに研削する回転工具として適している。
円錐状あるいは角錐状あるいは裁頭円錐状の回転チップ
である，請求項（３）で説明した回転工具である．第３
図はこの例を示す図で、（Ａｌ）（Ａ２）は円錐状の，
（Ｂ）は角錐状の、（Ｃ）は裁頭円錐状の回転工具であ
る。又Ｄ２は回転チップと回転軸が同径の、Ｄエは異径
の円柱状の回転工具である。尚本発明で円錐状とは、頂
点が尖った例えば第３図（Ａ１）や頂点が丸味を有する
例えば第３図（Ａ２）を含むもので，角錐状や裁頭円錐
状も、幾何学的な角錐や裁頭円錐に類似の形状を含む事
は当然である。この形状の回転工具は、被加工物を穿孔
する回転工具として、あるいは被加工物の凹部を研削，
研磨する回転工具として適している．本発明の請求項（
６）は回転チップが円筒形あるいは円柱形に形成された
ブラシ状の回転チップである請求項（３）で説明した回
転工具である．第４図はこの例を示す図である。この回
転チップ５はブラシ状に形成されているが、ブラシの毛
に相当する要素６も、それぞれが無機繊維を５０〜８１
容量％含有し、被加工物を削る微細な刃先が高密度に配
された無機繊維強化樹脂により形成されている．この回
転工具は，被加工物に当接した際に、ブラシの毛に相当
する各要素６が、被加工物の表面に沿って、ならいなが
ら回動するため，複雑な形状の表面の研磨や、被加工物
の表面を滑らかに研削する回転工具として適している。
［実施例］
置台上に固定した鋼板（３４５Ｇ）の被研削材上を、長
さ１００■ｍに亘って回転工具を２０往復させて研削し
た． 回転工具は、何れも外径が１５０＋＋ｕ＋＋，厚さが１
． ０ａｔｓの円板状であり，研削は回転工具を３０
０Ｏｒ．ｐ．ｔａで回転させて、同じ力で被研削材に押
しっけ同じ速度で被研削材上を往復させて、乾式研磨を
行った．回転工具Ｎｏ．１は本発明の回転工具で、直径
１５μのアルミナ貿長繊維を６０容量％含有する緻密質
な回転工具である． 回転工具ＮＯ．２は、直径が約１０μのアルミナ質長繊
維を用いたもので，他は回転工具Ｎｏ．１と同じである
． 回転工具Ｎｏ．３は、直径が１５μのアルミナ質長織維
を２０容量％含有させた比較例である。
さ１００■ｍに亘って回転工具を２０往復させて研削し
た． 回転工具は、何れも外径が１５０＋＋ｕ＋＋，厚さが１
． ０ａｔｓの円板状であり，研削は回転工具を３０
０Ｏｒ．ｐ．ｔａで回転させて、同じ力で被研削材に押
しっけ同じ速度で被研削材上を往復させて、乾式研磨を
行った．回転工具Ｎｏ．１は本発明の回転工具で、直径
１５μのアルミナ貿長繊維を６０容量％含有する緻密質
な回転工具である． 回転工具ＮＯ．２は、直径が約１０μのアルミナ質長繊
維を用いたもので，他は回転工具Ｎｏ．１と同じである
． 回転工具Ｎｏ．３は、直径が１５μのアルミナ質長織維
を２０容量％含有させた比較例である。
回転工具Ｎｏ，４は，直径が１０μのアルミナ質長織維
を２０容量％含有させた比較例である．回転工具Ｎｏ．
５は，ガラス質長繊維を約７６％含有した比較材である
。
を２０容量％含有させた比較例である．回転工具Ｎｏ．
５は，ガラス質長繊維を約７６％含有した比較材である
。
第１表に研削結果を示した．回転工具ｌは２０回の往復
で、被研削材を約１．４ｍｗｃ研削した．目詰りはなく
，同じ能率で更に研削を続行できる状態であった。回転
工具２は、被研削材の研削深さが１．３ｍ曹で目詰りの
発生もなかった。回転工具３及び４はアルミナ長繊維の
含有量が少ないために研削深さは回転工具１や２に比べ
て劣るが、緻密質であるため目詰りの発生はない。
で、被研削材を約１．４ｍｗｃ研削した．目詰りはなく
，同じ能率で更に研削を続行できる状態であった。回転
工具２は、被研削材の研削深さが１．３ｍ曹で目詰りの
発生もなかった。回転工具３及び４はアルミナ長繊維の
含有量が少ないために研削深さは回転工具１や２に比べ
て劣るが、緻密質であるため目詰りの発生はない。
回転工具５は研削要素がガラス繊維であるため、研削深
さは極めて小さかった。
さは極めて小さかった。
〔発明の効果コ
以上の説明から明らかな如く、本発明の回転工具は、硬
質の無機長繊維を多量含有しているために、被加工材を
削る微細な刃先を高密度に有し、従って従来の砥石より
も加工能率が優れている。
質の無機長繊維を多量含有しているために、被加工材を
削る微細な刃先を高密度に有し、従って従来の砥石より
も加工能率が優れている。
本発明では熱硬化樹脂が無機長繊維を確実に把持してい
るため、砥粒が剥落し易い砥石に比べて工具の寿命が長
い。
るため、砥粒が剥落し易い砥石に比べて工具の寿命が長
い。
本発明の回転工具は空孔がなく緻密貿に形成されている
ため目詰りが発生せず常に鋭い切れ味を有する。
ため目詰りが発生せず常に鋭い切れ味を有する。
本発明の回転工具を直径が細い無機繊維を用いて製造す
ると、被加工物を削る高密度の刃先が微細であるため，
切り口や研磨面が滑らかで美麗である。
ると、被加工物を削る高密度の刃先が微細であるため，
切り口や研磨面が滑らかで美麗である。
本発明の回転チップと回動軸とを一体物として成形した
回転工具は接着部がないために製作が容易で信頼性のあ
る強度を有している．
回転工具は接着部がないために製作が容易で信頼性のあ
る強度を有している．
第１図は本発明の請求項（２）の回転工具の例を示す図
第２図は本発明の請求項（３）および（４）の回転工具
の例を示す図 第３図は本発明の請求項（５）の回転工具の例を示す図 第４図は本発明の請求項（６）のに回転工具の例を示す
図である。 第１図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 １；回転工具 ３；回転軸 ２；被加工材 （Ａ１） （Ａ２） 第 図 （Ｃ） （Ｄ１） （Ｄ２） 手続補正書 平成１年１１月２２日
の例を示す図 第３図は本発明の請求項（５）の回転工具の例を示す図 第４図は本発明の請求項（６）のに回転工具の例を示す
図である。 第１図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 １；回転工具 ３；回転軸 ２；被加工材 （Ａ１） （Ａ２） 第 図 （Ｃ） （Ｄ１） （Ｄ２） 手続補正書 平成１年１１月２２日
Claims (6)
- （１）アルミナ質繊維、ボロン質繊維、炭化珪素質繊維
、窒化珪素質繊維からなる群から選ばれた無機長繊維が
５０〜８１容量％で残部は熱硬化性樹脂のマトリックス
よりなり緻密質であることを特徴とする、無機繊維強化
樹脂よりなる回転工具 - （２）回転工具がディスク状で該ディスクの中心を軸と
して回転せしめる切断用あるいは研削用あるいは研磨用
の回転工具であることを特徴とする、請求項（１）に記
載の無機繊維強化樹脂よりなる回転工具 - （３）回転工具が回転する回転チップと該回転チップを
回動させる回動軸よりなり、該回転チップと該回動軸と
が無機繊維強化樹脂の一体物であることを特徴とする、
請求項（１）に記載の無機繊維強化樹脂よりなる回転工
具 - （４）回転チップが円板状あるいは円筒状の回転チップ
である、請求項（３）に記載の無機繊維強化樹脂よりな
る回転工具 - （５）回転チップが円柱状あるいは円錐状あるいは角錐
状あるいは裁頭円錐状の回転チップである、請求項（３
）に記載の無機繊維強化樹脂よりなる回転工具 - （６）回転チップが円筒形あるいは円柱形に形成された
ブラシ状の回転チップである、請求項（３）に記載の無
機繊維強化樹脂よりなる回転工具
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046618A JPH07102504B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機繊維強化樹脂よりなる回転工具 |
| US07/574,679 US5233794A (en) | 1989-03-01 | 1990-08-30 | Rotary tool made of inorganic fiber-reinforced plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046618A JPH07102504B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機繊維強化樹脂よりなる回転工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232174A true JPH02232174A (ja) | 1990-09-14 |
| JPH07102504B2 JPH07102504B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=12752284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1046618A Expired - Lifetime JPH07102504B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機繊維強化樹脂よりなる回転工具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5233794A (ja) |
| JP (1) | JPH07102504B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5226929A (en) * | 1991-05-15 | 1993-07-13 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Abrasive brush |
| EP0620082A1 (en) * | 1993-03-29 | 1994-10-19 | Norton Company | Abrasive tool |
| JP2001225273A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Xebec Technology Co Ltd | 研磨研削材 |
| JP2001322032A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-20 | Oriental Motor Co Ltd | 歯車の仕上げ加工方法 |
| JP2006035414A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-02-09 | Xebec Technology Co Ltd | 研磨工具 |
| JP2007260818A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Topcon Corp | 研磨方法及び研磨工具 |
| US9505100B2 (en) | 2013-02-26 | 2016-11-29 | Kobe Steel, Ltd. | Grinding tool |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD369447S (en) | 1994-03-18 | 1996-04-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Rotary brush |
| US5438728A (en) * | 1994-03-18 | 1995-08-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Rotary brush with segmented fiber sections |
| US5525100A (en) * | 1994-11-09 | 1996-06-11 | Norton Company | Abrasive products |
| ATE343944T1 (de) | 1995-04-28 | 2006-11-15 | Minnesota Mining & Mfg | Mit schleifmittel versehene bürste oder bürstenborsten |
| USD381139S (en) * | 1995-04-28 | 1997-07-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded abrasive brush |
| US5679067A (en) * | 1995-04-28 | 1997-10-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded abrasive brush |
| US5573453A (en) * | 1995-08-21 | 1996-11-12 | B.O.T.S.G., Inc. | Fiber reinforced abrasive mold and die finishing tools |
| US5903951A (en) * | 1995-11-16 | 1999-05-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded brush segment |
| USD378003S (en) * | 1995-11-16 | 1997-02-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded radial brush |
| USD378004S (en) * | 1995-11-16 | 1997-02-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Radial brush segment |
| US5983434A (en) * | 1997-07-15 | 1999-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Rotary bristle tool with preferentially oriented bristles |
| US5938515A (en) * | 1997-12-01 | 1999-08-17 | Lake Country Manufacturing, Inc. | Foam buffing pad of string-like construction |
| CN1139462C (zh) | 1998-02-19 | 2004-02-25 | 美国3M公司 | 磨具和研磨玻璃的方法 |
| US6299508B1 (en) | 1998-08-05 | 2001-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with integrally molded front surface protrusions containing a grinding aid and methods of making and using |
| US6186866B1 (en) | 1998-08-05 | 2001-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with separately formed front surface protrusions containing a grinding aid and methods of making and using |
| US6183346B1 (en) | 1998-08-05 | 2001-02-06 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with embossed isolation layer and methods of making and using |
| US6179887B1 (en) | 1999-02-17 | 2001-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Method for making an abrasive article and abrasive articles thereof |
| US6458018B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article suitable for abrading glass and glass ceramic workpieces |
| US6685539B1 (en) * | 1999-08-24 | 2004-02-03 | Ricoh Company, Ltd. | Processing tool, method of producing tool, processing method and processing apparatus |
| US7493670B1 (en) * | 2005-08-16 | 2009-02-24 | Brogan Daniel L | Buffing and polishing tool |
| JP4825646B2 (ja) * | 2006-11-20 | 2011-11-30 | オークマ株式会社 | Ｎｃ加工機における切粉掃除装置 |
| USD667470S1 (en) | 2010-10-18 | 2012-09-18 | 3M Innovative Properties Company | Head for a wheel rim polishing tool |
| JP5996578B2 (ja) * | 2014-05-21 | 2016-09-21 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法 |
| JP7107512B1 (ja) * | 2021-11-17 | 2022-07-27 | 株式会社ジーベックテクノロジー | 軸付き砥石および研磨工具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185580A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-08-01 | Kanebo Ltd | バフ材 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3619150A (en) * | 1969-09-22 | 1971-11-09 | Borden Co | Abrasive article and nonloading coating therefor |
| BE759502A (fr) * | 1969-11-28 | 1971-05-27 | Bmi Lab | Outil abrasif, en particulier meule de rectification, et son procede defabrication |
| US3663191A (en) * | 1970-07-23 | 1972-05-16 | Dentsply Int Inc | Diamond tool and method of making the same |
| US3918218A (en) * | 1970-09-17 | 1975-11-11 | Barnes Drill Co | Filamentary cutting tool containing solid microparticles and method of making it |
| JPS544800A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-13 | Sekisui Plastics | Purifying apparatus of live fish tank |
| US4227350A (en) * | 1977-11-02 | 1980-10-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low-density abrasive product and method of making the same |
| US4253850A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-03 | Norton Company | Resin bonded abrasive bodies for snagging metal containing low abrasive and high filler content |
| JPS5997845A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-05 | Nippon Rejibon Kk | ガラス質研削研磨砥石 |
| US4525178A (en) * | 1984-04-16 | 1985-06-25 | Megadiamond Industries, Inc. | Composite polycrystalline diamond |
| US4809467A (en) * | 1987-01-28 | 1989-03-07 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Flexible grinding disk and grinding method |
| US4913708A (en) * | 1988-11-18 | 1990-04-03 | Norton Company | Grinding wheel |
| US5009676A (en) * | 1989-04-28 | 1991-04-23 | Norton Company | Sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| US5035723A (en) * | 1989-04-28 | 1991-07-30 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| JP2951158B2 (ja) * | 1993-06-11 | 1999-09-20 | 昭和シェル石油株式会社 | ファイヤリング法による動弁系摩耗試験方法 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP1046618A patent/JPH07102504B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-30 US US07/574,679 patent/US5233794A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185580A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-08-01 | Kanebo Ltd | バフ材 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5226929A (en) * | 1991-05-15 | 1993-07-13 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Abrasive brush |
| EP0620082A1 (en) * | 1993-03-29 | 1994-10-19 | Norton Company | Abrasive tool |
| JP2001225273A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Xebec Technology Co Ltd | 研磨研削材 |
| JP2001322032A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-20 | Oriental Motor Co Ltd | 歯車の仕上げ加工方法 |
| JP2006035414A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-02-09 | Xebec Technology Co Ltd | 研磨工具 |
| JP2007260818A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Topcon Corp | 研磨方法及び研磨工具 |
| US9505100B2 (en) | 2013-02-26 | 2016-11-29 | Kobe Steel, Ltd. | Grinding tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102504B2 (ja) | 1995-11-08 |
| US5233794A (en) | 1993-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02232174A (ja) | 無機繊維強化樹脂よりなる回転工具 | |
| CN104209872B (zh) | 粘结的研磨工具和成型方法 | |
| US7690971B2 (en) | Methods of bonding superabrasive particles in an organic matrix | |
| CN100571978C (zh) | 改善研磨颗粒保持率的方法、抛光垫修整器及其制造方法 | |
| CN101856806B (zh) | 具有表面修饰的钻石颗粒的超研磨工具及其相关方法 | |
| US5224970A (en) | Abrasive material | |
| US20080292869A1 (en) | Methods of bonding superabrasive particles in an organic matrix | |
| WO2000007774A1 (en) | Abrasive article with integrally molded front surface protrusions containing a grinding aid and methods of making and using | |
| JPH09512757A (ja) | 複合研磨材 | |
| EP1102660B1 (en) | Abrasive article with separately formed front surface protrusions containing a grinding aid and methods of making | |
| US4226055A (en) | Dressing and conditioning resin-bonded diamond grinding wheel | |
| KR100624237B1 (ko) | 연마재 | |
| CA2010991C (en) | Abrasive material | |
| JPH0629401B2 (ja) | 超硬物質をコーティングした砥粒 | |
| JPS62292367A (ja) | ダイヤモンド被覆弾性粒研磨シ−ト | |
| JPH01109063A (ja) | 砥石による切断および研削方法 | |
| CA2024457C (en) | Rotary tool made of inorganic fiber-reinforced plastic | |
| CN115605319B (zh) | 磨料体及其制备方法 | |
| JP2806481B2 (ja) | 板状立方晶窒化ほう素の配向成形体 | |
| JPH0653345B2 (ja) | 砥石の目立て材 | |
| JPH02303769A (ja) | 砥石の目立て材 | |
| MXPA01008557A (en) | Grinding wheel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071108 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081108 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081108 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091108 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091108 Year of fee payment: 14 |