JPH058050Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、切削砥石に関し、特に切削砥粒を
電着した例えば、エアグラインダ等の回転工具に
取り付ける軸付砥石、あるいは平砥石として使用
するのに好適な切削砥石の改良にかかるものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、例えば、プレス型等の仕上げに使用され
る切削砥石としては、第６図および第７図に示す
ように、回転軸を有する母材本体５１の表面に切
削砥粒層５５を電着により形成した総形の軸付砥
石５０や、第８図乃至第１０図に示すように、矩
形断面を有する母材本体５３の表面に切削砥粒層
５７を電着により形成した平砥石５４がある。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような構造の切削砥石で
は、切削加工時の衝撃やワーク等との接触等によ
り、切削砥粒層の端部が母材本体から剥離し易く
なり、切削砥石の使用寿命が短くなつていた。

すなわち、軸付砥石５０においては、第７図に
示すように、切削砥粒層５５の接合端部であるピ
ン角部５２から剥離し易くなり、また、平砥石５
４は第１０図に示すように、切削砥粒層５７の接
合端部であるピン角部５６から剥離し易くなつて
いた。

そこで本考案は、母材本体と切削砥粒層との接
合端部をワーク等と非接触とするとともに、切削
砥粒層自体の剥離力を減少するようにして、母材
本体の表面に形成した切削砥粒層が剥離するのを
防止し、切削砥石の使用寿命を伸ばすこと目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

そのため本考案は、母材本体の表面に切削砥粒
層を形成した切削砥石において、前記母材本体の
前記切削砥粒層との接合端部を湾曲状に切欠いて
逃げ部を形成し、さらに、この逃げ部に対応する
切削砥粒層を母材本体の逃げ部形状に沿わせると
ともに、この逃げ部に対応する切削砥粒層の厚さ
を端部に向かつて連続的に減少させて形成したも
のである。

〔作用〕

上述の手段により、切削加工等を行う場合、母
材本体の切削砥粒層との接合端部は切欠かれて逃
げ部が成形され、さらに、この逃げ部に対応する
切削砥粒層も母材本体の逃げ部形状に沿つて設け
られているので、母材本体と切削砥粒層との接合
端部にワーク等が直接接触することがなくなり、
さらに、逃げ部に対応する切削砥粒層の厚さが端
部に向かつて連続的に減少しているので、逃げ部
に対応する切削砥粒層自体の剥離力も小さくなつ
て、母材本体と切削砥粒層との密着性が向上し、
切削砥粒層の剥離が防止される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

（第１実施例） 第１図は本考案にかかる切削砥石の第１実施例
を示す正面図、第２図は切削砥粒層の端末部分を
拡大して示す断面図である。

第１実施例にかかる切削砥石１は回転工具用の
軸付総形砥石で、母材本体３およびその表面に形
成された切削砥粒層５から構成されている。

この切削砥石１はプレス型等のワーク（図示し
ない）にビード部を形成するためのもので、その
母材本体３は旋盤等によりあらかじめ必要とする
回転対称な形状に形成されている。

そして、母材本体３の表面には電着により切削
砥粒層５が形成されている。切削砥粒としては
CBN砥粒を使用することができる。

また、母材本体３の一端には回転駆動源により
回転される工具（図示しない）に連結される回転
軸３２が固定されている。

このような構造の切削砥石１であつて、第２図
に示すように、母材本体３の切削砥粒層５との接
合端部７には、湾曲状の凸曲面に切欠いた逃げ部
３４が形成されている。また、この逃げ部３４に
対応する切削砥粒層５は、母材本体３の逃げ部３
４形状に沿つて設けられているとともに、この逃
げ部３４に対応する切削砥粒層５の厚さが、端部
に向かつて連続的に減少するように形成されてい
る。

上記の構成にかかる実施例の作用を説明する
と、切削砥石１により切削加工等を行う場合、母
材本体３の切削砥粒層５との接合端部７は切欠か
れて逃げ部３４が成形され、さらに、この逃げ部
３４に対応する切削砥粒層５も母材本体３の逃げ
部３４の形状に沿つて設けられているので、母材
本体３と切削砥粒層５との接合端部７にワーク等
が直接接触することが回避され、さらに、逃げ部
３４に対応する切削砥粒層５の厚さが端部に向か
つて連続的に減少しているので、逃げ部３４に対
応する切削砥粒層５自体の剥離力も小さくなる。

これにより、他部材との接触による切削砥粒層
５の母材本体３からの剥離を防止することができ
る。また、切削砥粒層５自身の剥離力が少なくな
るため、剥離を一層抑制することができる。

このため、母材本体３と切削砥粒層５の密着性
が向上して、使用寿命を伸ばすことができ、切削
加工中の砥石の取り替え頻度を減少させることが
できるとともに、作業効率を向上させることがで
きる。

（第２実施例） 第３図は本考案にかかる切削砥石の第２実施例
を示す正面図、第４図は第３図の−線に沿つ
た断面図、第５図は切削砥粒層の端末部分を拡大
して示す断面図である。

第２実施例において、第１実施例と同一の部分
は同一の番号を付して説明し、第１実施例と異な
る部分のみ説明する。

第２実施例は第１実施例と異なり、本考案を平
砥石に適用したものである。

すなわち、第２実施例にかかる切削砥石２は平
砥石で、母材本体３とその表面に形成した切削砥
粒層５から構成されている。

そして、第５図に示すように、母材本体３の切
削砥粒層５との接合端部７には、湾曲状の凸曲面
に切欠いた逃げ部３６が形成されている。また、
この逃げ部３６に対応する切削砥粒層５は、その
端部に向かつて層の厚さが連続的に減少するよう
に形成されている。

なお、この第２実施例においても、その作用は
第１実施例と同様であるため、詳細な説明は省略
する。

以上、本考案を特定の実施例に基づいて説明し
たがこれに限定されるものではなく、実用新案登
録登録請求の範囲に記載した範囲内で当業者が実
施可能な種々の別な態様が考えられる。

例えば、上記の実施例においては切削砥粒とし
てCBN砥粒を使用したが、CBN砥粒でなくてダ
イヤでもよい。

〔考案の効果〕

本考案は上述のように、母材本体の切削砥粒層
との接合端部を湾曲状に切欠いて逃げ部を形成
し、この逃げ部に対応する切削砥粒層も母材本体
の逃げ部形状に沿つて設けているので、母材本体
と切削砥粒層との接合端部にワーク等の他部材が
接触することを回避することができ、さらに、こ
の逃げ部に対応する切削砥粒層の厚さを端部に向
かつて連続的に減少させて形成したので、逃げ部
に対応する切削砥粒層自体の剥離力も小さくする
ことができる。

このため、母材本体と切削砥粒層との接合端部
における密着性を向上することができ、切削砥粒
層の母材本体からの剥離を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる切削砥石の第１実施例
を示す正面図、第２図は切削砥粒層の端末部分を
拡大して示す断面図、第３図は本考案にかかる切
削砥石の第２実施例を示す正面図、第４図は第３
図の−線に沿つた断面図、第５図は切削砥粒
層の端末部分を拡大して示す断面図、第６図は従
来の軸付砥石の概略構成を示す正面図、第７図は
その切削砥粒層の端末部分を拡大して示す断面
図、第８図は従来の角砥石の概略構成を示す正面
図、第９図は第８図の−線に沿つた断面図、
第１０図は第８図の切削砥粒層の端末部分を拡大
して示す断面図である。 １，２……切削砥石、３……母材本体、５……
切削砥粒層、７……接合端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 母材本体の表面に切削砥粒層を形成した切削砥
   石において、前記母材本体の前記切削砥粒層との
   接合端部を湾曲状に切欠いて逃げ部を形成し、さ
   らに、この逃げ部に対応する切削砥粒層を母材本
   体の逃げ部形状に沿わせるとともに、この逃げ部
   対応する切削砥粒層の厚さを端部に向かつて連続
   的に減少させて形成したことを特徴とする切削砥
   石。