JPH0713976Y2 - 研磨具 - Google Patents
研磨具Info
- Publication number
- JPH0713976Y2 JPH0713976Y2 JP1991103873U JP10387391U JPH0713976Y2 JP H0713976 Y2 JPH0713976 Y2 JP H0713976Y2 JP 1991103873 U JP1991103873 U JP 1991103873U JP 10387391 U JP10387391 U JP 10387391U JP H0713976 Y2 JPH0713976 Y2 JP H0713976Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- polishing
- wheel substrate
- cloth paper
- polishing tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、円盤の表面に研磨材
を接着した形式の研磨具に関するものである。
を接着した形式の研磨具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、基台（円盤）と研磨材とを組み合
わせた研磨具としては、実開平１−１１４２７３号公報
に開示されたものがある。
わせた研磨具としては、実開平１−１１４２７３号公報
に開示されたものがある。
【０００３】このものは、シート材の表面に研磨粒が接
着されている多数枚の研磨布紙片を、基台（円盤）に放
射状に並べて接着している。なお、研磨布紙片は、基台
の板面に対して直角に固定する場合と傾斜させて固定す
る場合とがある。
着されている多数枚の研磨布紙片を、基台（円盤）に放
射状に並べて接着している。なお、研磨布紙片は、基台
の板面に対して直角に固定する場合と傾斜させて固定す
る場合とがある。
【０００４】上記構成された研磨具は、ハンドグライン
ダの回転軸に取付け、そして回転させながら被加工物に
研磨布紙片を押し付けると共に、押し付け状態を維持し
ながら研磨する。
ダの回転軸に取付け、そして回転させながら被加工物に
研磨布紙片を押し付けると共に、押し付け状態を維持し
ながら研磨する。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上記のような研磨具に
よると、研磨にともない円盤の回転方向に倒れた研磨布
紙片に復帰力が起生するので、被加工物のコーナー部分
にあっては、通過直前の研磨布紙片が復元力によりコー
ナーに強く押し付けられる。このため、コーナーがだれ
る問題があった。
よると、研磨にともない円盤の回転方向に倒れた研磨布
紙片に復帰力が起生するので、被加工物のコーナー部分
にあっては、通過直前の研磨布紙片が復元力によりコー
ナーに強く押し付けられる。このため、コーナーがだれ
る問題があった。
【０００６】また、溶接のビードを研削する際にも、上
述のように研磨布紙片に作用する復元力により被溶接部
分にも研磨布紙片が押し付けられて、被溶接部分を研削
する問題もあった。
述のように研磨布紙片に作用する復元力により被溶接部
分にも研磨布紙片が押し付けられて、被溶接部分を研削
する問題もあった。
【０００７】さらに、研磨にともなう研磨微粉末や研磨
布紙片から離脱した研磨粒は、後続の研磨片と被加工物
との間に侵入して逃げ場がないので、研磨布紙片の目詰
りが発生する。このため、著しく研磨効率が低下する問
題があった。
布紙片から離脱した研磨粒は、後続の研磨片と被加工物
との間に侵入して逃げ場がないので、研磨布紙片の目詰
りが発生する。このため、著しく研磨効率が低下する問
題があった。
【０００８】そこで、この考案の課題は、コーナーにだ
れが発生したり、或は研磨部分と被研磨部分との界から
被研磨部分を研磨するのを阻止すると共に、研磨効率が
低下しないようにした研磨具を提供することである。
れが発生したり、或は研磨部分と被研磨部分との界から
被研磨部分を研磨するのを阻止すると共に、研磨効率が
低下しないようにした研磨具を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案はホイール基板上に研磨布紙片を接着固
定した研磨具において、上記ホイール基板上に複数枚の
研磨布紙片を積層一体化して設けた研磨材を前記ホイー
ル基板の回転方向前後に所要の間隔を存して接着固定し
た構成を採用したものである。
めに、この考案はホイール基板上に研磨布紙片を接着固
定した研磨具において、上記ホイール基板上に複数枚の
研磨布紙片を積層一体化して設けた研磨材を前記ホイー
ル基板の回転方向前後に所要の間隔を存して接着固定し
た構成を採用したものである。
【００１０】
【作用】ハンドグラインダの回転軸にホイール基板を取
付けて研磨具を一方向に回転すると共に、被加工物に研
磨材を押し付けて研磨（研削）する。研磨にともなう研
磨微粉末や研磨材から離脱した研磨粒は、回転方向前後
の研磨材間の間隙から排出される。研磨にともない研磨
材を構成する研磨布紙片が摩滅すると、次層の研磨布紙
片が露出するため、研磨力を維持する。
付けて研磨具を一方向に回転すると共に、被加工物に研
磨材を押し付けて研磨（研削）する。研磨にともなう研
磨微粉末や研磨材から離脱した研磨粒は、回転方向前後
の研磨材間の間隙から排出される。研磨にともない研磨
材を構成する研磨布紙片が摩滅すると、次層の研磨布紙
片が露出するため、研磨力を維持する。
【００１１】
【実施例】以下、この考案に係る実施例を添付図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１２】図１及び図２に示すように、１はホイール
基板で、このホイール基板１の表面上には、複数枚の研
磨布紙片２を積層一体化して設けた研磨材３が前記ホイ
ール基板１の回転方向前後に所定の間隙を存して接着固
定されている。なお、研磨材３を構成する研磨布紙片２
の積層一体化は、接着剤を介しブロック状に固着する。
基板で、このホイール基板１の表面上には、複数枚の研
磨布紙片２を積層一体化して設けた研磨材３が前記ホイ
ール基板１の回転方向前後に所定の間隙を存して接着固
定されている。なお、研磨材３を構成する研磨布紙片２
の積層一体化は、接着剤を介しブロック状に固着する。
【００１３】上記の研磨材３の配列は、図１及び図３に
示すようにホイール基板１の周縁に沿って研磨材３を接
着剤４を介し固定する場合と、図４に示すようにホイー
ル基板１の中央部から周縁迄に放射状に研磨材３を並べ
ると共に、接着剤４を介し固定する場合とがあり、ま
た、図５に示すような放射状に並べた半径方向に長い研
磨材３間に半径方向に短かい研磨材３を介在させておく
と、回転方向前後の研磨材３間の間隙を小さくすること
ができる。
示すようにホイール基板１の周縁に沿って研磨材３を接
着剤４を介し固定する場合と、図４に示すようにホイー
ル基板１の中央部から周縁迄に放射状に研磨材３を並べ
ると共に、接着剤４を介し固定する場合とがあり、ま
た、図５に示すような放射状に並べた半径方向に長い研
磨材３間に半径方向に短かい研磨材３を介在させておく
と、回転方向前後の研磨材３間の間隙を小さくすること
ができる。
【００１４】なお、図１に示す研磨材３の外周縁は、ホ
イール基板１の外周縁に一致する弧状になっているが、
図３に示すように直線にすることもあり、又ブロック状
の研磨材３の一端をホイール基板１の周縁から食み出す
ようにして接着固定（図示省略）し、ブロック状研磨材
３の食み出した端を利用して研磨することもある。
イール基板１の外周縁に一致する弧状になっているが、
図３に示すように直線にすることもあり、又ブロック状
の研磨材３の一端をホイール基板１の周縁から食み出す
ようにして接着固定（図示省略）し、ブロック状研磨材
３の食み出した端を利用して研磨することもある。
【００１５】また、ファイバなどの柔軟性のあるホイー
ル基板１を用いると、多層の研磨材３を用いても非常に
柔軟性に富んだ研磨具を得ることができ、さらに、ホイ
ール基板１の研磨材３の接着固定側に布を介在（図示省
略）しておくと、接着力を著しく高めると共に、ホイー
ル基板１の補強にもなる。
ル基板１を用いると、多層の研磨材３を用いても非常に
柔軟性に富んだ研磨具を得ることができ、さらに、ホイ
ール基板１の研磨材３の接着固定側に布を介在（図示省
略）しておくと、接着力を著しく高めると共に、ホイー
ル基板１の補強にもなる。
【００１６】図中５はホイール基板１の中心に設けたハ
ンドグラインダの回転軸を貫通させる透孔である。
ンドグラインダの回転軸を貫通させる透孔である。
【００１７】
【効果】以上のように、この考案に係る研磨具によれ
ば、ホイール基板上に研磨材をホイール基板の回転方向
前後に所定の間隙を設けて接着固定してあるので、研磨
微粉末や研磨布紙片から離脱した研磨粒が間隙からホイ
ール基板の周縁をへて排出される。このため、研磨布紙
片の目詰りを防止して、研磨効率を著しく向上すること
ができる。
ば、ホイール基板上に研磨材をホイール基板の回転方向
前後に所定の間隙を設けて接着固定してあるので、研磨
微粉末や研磨布紙片から離脱した研磨粒が間隙からホイ
ール基板の周縁をへて排出される。このため、研磨布紙
片の目詰りを防止して、研磨効率を著しく向上すること
ができる。
【００１８】また、複数枚の研磨布紙片を積層一体化し
て設けた研磨材を用いるので、多数枚の研磨布紙片を放
射状に並べて固着したようなコーナーのだれや研磨部分
と被研磨部分との界から被研磨部分を研磨するような不
都合やびびり現象をなくすることができる。
て設けた研磨材を用いるので、多数枚の研磨布紙片を放
射状に並べて固着したようなコーナーのだれや研磨部分
と被研磨部分との界から被研磨部分を研磨するような不
都合やびびり現象をなくすることができる。
【００１９】さらに、研磨布紙片の積層研磨材を用いる
ため、表層の研磨布紙片が摩滅すると次層の研磨布紙片
が露出するので、研磨力を持続し、長時間の研磨を可能
にすると共に、著しく寿命が長くなる。また、被加工物
に研磨材を形成する研磨布紙片の全面を接触するため、
研磨布紙片の特長を最大限に発揮する。
ため、表層の研磨布紙片が摩滅すると次層の研磨布紙片
が露出するので、研磨力を持続し、長時間の研磨を可能
にすると共に、著しく寿命が長くなる。また、被加工物
に研磨材を形成する研磨布紙片の全面を接触するため、
研磨布紙片の特長を最大限に発揮する。
【図１】研磨具の実施例を示す斜視図
【図２】研磨材の斜視図
【図３】研磨材の配置を示す平面図
【図４】研磨材の配置を示す平面図
【図５】研磨材の配置を示す平面図
１ ホイール基板 ２ 研磨布紙片 ３ 研磨材 ４ 接着剤 ５ 透孔
Claims (1)
- 【請求項１】 ホイール基板上に研磨布紙片を接着固定
した研磨具において、上記ホイール基板上に複数枚の研
磨布紙片をホイール基板の板面と平行に積層一体化して
設けた研磨材を前記ホイール基板の回転方向前後に所要
の間隔を存して接着固定したことを特徴とする研磨具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991103873U JPH0713976Y2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 研磨具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991103873U JPH0713976Y2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 研磨具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653060U JPH0653060U (ja) | 1994-07-19 |
| JPH0713976Y2 true JPH0713976Y2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=14365558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991103873U Expired - Lifetime JPH0713976Y2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 研磨具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713976Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127578A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-06-08 | 侯家祥 | 一种水泥地坪、花岗石干磨地机磨块 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56162078A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Electronic clock |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP1991103873U patent/JPH0713976Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653060U (ja) | 1994-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101678535B (zh) | 具有改进的研磨元件组件的改进型研磨整备装置 | |
| US7108594B2 (en) | Perforated sanding disc | |
| WO2006054674A1 (ja) | 砥石車 | |
| EP1173309B1 (en) | Abrasive flap disc | |
| US5542875A (en) | Abrasive wheel | |
| JP2003300165A (ja) | セグメントタイプ砥石 | |
| JPH0713976Y2 (ja) | 研磨具 | |
| JPS60114470A (ja) | 回転研削研磨具 | |
| JP2007181884A (ja) | 研磨布紙及びその製造法 | |
| JPH085020Y2 (ja) | 研磨具 | |
| JPH10315121A (ja) | 平面研磨装置 | |
| JPH03234476A (ja) | 回転研削研磨ホイール | |
| CN2721318Y (zh) | 一种布砂轮 | |
| JP2000301470A (ja) | 研磨ホイール | |
| JPH0666954U (ja) | 研磨具 | |
| JPH11188640A (ja) | 総形研削砥石 | |
| KR200193826Y1 (ko) | 연삭기용 연삭휠 | |
| JPH073963U (ja) | 研磨具 | |
| JPH0215979A (ja) | 研磨具 | |
| JPH0365665U (ja) | ||
| JPH0663269U (ja) | 研磨具 | |
| US6632130B1 (en) | Abrade and cut disc | |
| JP2002036127A (ja) | 研磨ディスク | |
| JPS6317652Y2 (ja) | ||
| JP3074543U (ja) | 両面を使用できる回転研磨工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |