KR200345071Y1 - 연마기의 연마휠 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 선박, 자동차, 보일러 등 각종 구조물의 바디 표면, 곡면 모서리, 좁은 홈 부분 등의 연마를 위해 사용되는 플랩 디스크를 평면과 곡면 부위까지 구석구석 연마할 수 있도록 개선된 연마기의 연마휠 구조에 관한 것이다.

본 고안은 다수의 샌드 페이퍼 연마부재가 서로 중첩되어 방사상으로 형성되는 플랩 디스크를 구비하는 연마기의 연마휠에 있어서, 중앙에 통공이 형성되어 있고 상면에 접착면이 형성된 패드부재와; 상기 패드부재의 통공에 끼워져서 고정되고 중앙에는 축공이 형성된 허브와; 상기 패드부재의 상면 접착면에 접착제에 의해 부착 고정되는 플랩 디스크로 이루어지고 상기 패드부재의 외측으로 플랩 디스크가 돌출되어 가공돌출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은, 본 고안의 연마기의 연마휠은 평면 연마작업과 곡면연마작업을 할 수 있으므로 작업시간이 단축되고, 협소한 부분 또는 모서리도 연마작업할 수 있으므로 작업 효율이 30%정도 향상되어 생산성이 증가되는 효과가 있다.

Description

연마기의 연마휠 구조{A STRUCTURE OF SAND GRINDING WHEEL}

본 고안은 연마기의 연마휠 구조에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 선박, 자동차, 보일러 등 각종 구조물의 바디 표면, 곡면 모서리, 좁은 홈 부분 등의 연마를 위해 사용되는 플랩 디스크를 평면과 곡면 부위까지 구석구석 연마할 수 있도록 개선된 연마기의 연마휠 구조에 관한 것이다.

일반적으로 금속가공 등에서 연마를 위하여 사용되고 있는 샌딩 그라인더는 샌드 페이퍼 연마부재가 방사상으로 돌아가면서 중첩되어서 부착 고정된 연마휠을 사용한다.

연마휠은 중앙부에 축공이 형성된 허브가 있고, 허브를 원형의 패드 부재에 고정시키고, 상기 패드부재에는 접착제를 사용하여 다수개의 샌드 페이퍼 연마부재를 방사상으로 배치하고 샌드 페이퍼 연마부재가 일부 중첩되도록 부착하여 형성된 플랩 디스크를 고정시켜서 구성하고 있는 바, 이러한 기존의 연마휠은 플랩 디스크의 일측 내경부에만 접착제를 사용하여 패드 부재에 고정시키고 있다.

이때, 일반적으로는 플랩 디스크를 원형판의 패드부재에 접착시킨 후 돌출되는 플랩 디스크의 샌드 페이퍼 연마부재의 가공 돌출부위가 4-5mm정도로 짧아서 평면을 가공하기에는 적합하였으나 협소한 부분이나 모서리 등을 가공하기에는 부적합하여 작업시간이 늘어나고, 제품의 연마정도가 저하되어 품질의 저하를 가져오는 문제점이 있었다.

또한, 플랩 디스크를 원형의 패드부재에 부착하여 가공 돌출 부위를 호칭직경에 따라서 10-15mm이상의 길이로 길게 붙이고자 하는 경우, 호칭직경에 비하여 일정한 길이 이상으로 길게 돌출되면 접착제로 부착시킨 접착부위가 가공돌출부위에 비하여 짧아서 끝단부에 작용하는 단순하중에 의해 쉽게 떨어져서 불량이 발생하거나 끝단 부위가 아래방향으로 처지는 등의 문제점이 발생하였고 작업시에도 평면작업과 곡면작업의 양작업을 하기에는 매우 어려워서 작업자들의 작업효율이 떨어지고 매우 불편하였으나 쉽게 개선하지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 플랩 디스크의 샌드 페이퍼 연마부재 가공 돌출부위를 호칭직경에 비례하여 패드부재에 길게 돌출되도록 형성하여 평면 뿐만 아니라 곡면 부위 또는 모서리 부위 또는 협소한 부분을 자유자재로 연마가공할 수 있는 연마기의 플랩 디스크 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 고안의 연마기의 연마휠 구조를 보여주는 사시도

도 2 는 본 고안의 연마기의 연마휠 구조를 보여주는 분해 사시도

도 3은 본 고안의 연마기의 연마휠 단면도

도 4는 본 고안의 다른 실시예로서 연마휠의 가공 돌출부를 보여주는 단면도

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 패드부재 몸체 12,24 : 통공

14 : 접착면 16 : 허브 몸체

18 : 플랜지부 20 : 축공

22 : 샌드페이퍼 연마부재 26 : 접착제

S1,S2 : 돌출 가공부

100 : 연마휠 102 : 패드부재

104 : 허브 106 : 플랩 디스크

본 고안은 다수의 샌드 페이퍼 연마부재가 서로 중첩되어 방사상으로 형성되는 플랩 디스크를 구비하는 연마기의 연마휠에 있어서, 중앙에 통공이 형성되어 있고 상면에 접착면이 형성된 패드부재와; 상기 패드부재의 통공에 끼워져서 고정되고 중앙에는 축공이 형성된 허브와; 상기 패드부재의 상면 접착면에 접착제에 의해부착 고정되는 플랩 디스크로 이루어지고 상기 패드부재의 외측으로 플랩 디스크가 돌출되어 가공돌출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 가공돌출부는 상기 패드부재의 외측 끝단에서부터 상기 플랩 디스크의 외측 끝단까지의 거리가 15mm - 20mm인 것을 특징으로 하고, 상기 가공돌출부는 상기 패드부재의 외측 끝단에서부터 상기 플랩 디스크의 외측 끝단까지의 거리가 10mm - 15mm인 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 구성 및 구조를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 연마기의 연마휠 구조를 보여주는 사시도이고, 도 2 는 본 고안의 연마기의 연마휠 구조를 보여주는 분해 사시도 이고, 도 3은 본 고안의 연마기의 연마휠 단면도이며, 도 4는 본 고안의 다른 실시예로서 연마휠의 가공 돌출부를 보여주는 단면도이다.

도 1 내지 도 4의 도면을 참조하여 본 고안을 설명하면, 본 고안의 연마휠(100)의 구조는 도 1에서와 같이, 원형 판넬의 형상으로 이루어진 패드부재(102)와, 상기 패드부재(102)의 중앙에 결합 고정되는 허브(104)와, 상기 패드 부재(102)의 상면에 부착 고정되는 플랩 디스크(106)로 이루어진다.

상기 패드부재(102)는 원형판 형상의 패드부재 몸체(10)로 이루어지고, 중앙에는 통공(12)이 형성되어 있으며, 패드부재 몸체(10)의 상면부는 상기 플랩 디스크(106)가 부착되는 접착면(14)이 형성되어 있다.

상기 패드부재(102)의 중앙에 형성된 통공(12)에는 상기 허브(104)가 끼워져서 결합되어 있다.

상기 허브(104)는 원통형상의 허브몸체(16)로 이루어지고, 상기 허브몸체(16)의 중앙에는 축공(20)이 형성되어 있으며, 상기 허브몸체(16)의 상변부에는 플랜지부(18)가 형성되어 있다.

상기 플랩 디스크(106)는 다수의 샌드 페이퍼 연마부재(22)가 연속해서 방사상으로 부착되어 있다.

이때, 상기 샌드 페이퍼 연마부재(22)는 서로 일정부분이 서로 겹쳐지도록 얹혀져서 원형으로 돌아가면서 형성된다.

상기와 같이 형성된 샌드 페이퍼 연마부재(22)의 중앙에는 통공(24)이 형성되어 있다.

계속해서, 도 2 및 도 3을 참고하여 설명하면, 상기 허브(104)가 상기 패드부재(102)의 통공(12)에 끼워져서 고정되고, 상기 패드부재(102)의 상부 접착면(14)에 플랩 디스크(106)가 접착제(26)에 의해 부착 고정된다.

상기 접착제(26)는 본 고안에서는 바람직한 실시예로서 에폭시계열의 접착제를 사용하였으나 당업자라면 다양한 실시예를 구현할 수 있을 것이다.

그리고, 상기 패드부재(102)에 부착된 플랩 디스크(106)는 상기 패드부재(102)의 직경보다 더 크게 형성되므로 샌드 페이퍼 연마부재(22)가 외측방향으로 돌출되어 진다.

이때, 도 3에서 보여주는 바와 같이 상기 플랩 디스크(106)의 샌드 페이퍼 연마부재(22)가 패드부재(102)에 비하여 돌출 형성되어 있는 부분이가공돌출부(S1)가 된다.

상기 가공돌출부(S1)는 15mm - 20mm가 되도록 고정시킨다.

또한, 도 4에서는 가공돌출부(S2)가 형성되어 있는 바, 상기 가공돌출부(S2)는 10mm - 15mm가 되도록 고정시킨다

상기 가공돌출부(S1)의 경우에는 샌드 페이퍼 연마휠(106)의 일반적인 호칭 직경이 7인치(inch)인 경우에 적용되고, 가공돌출부(S2)의 경우에는 샌드 페이퍼 연마휠(106)의 호칭 직경이 4인치(inch)인 경우에 적용시켜서 사용한다.

이상에서와 같이 기술된 본 고안은 상기에 기술된 바와 같은 바람직한 일실시예에 한정되지 아니하며, 본 고안의 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 다양하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경실시는 본 고안의 핵심요소로 기재된 청구범위 내에 존재한다고 할 것이다.

이와 같은, 본 고안의 연마기의 연마휠 구조는 평면 연마작업과 곡면연마작업을 할 수 있으므로 작업시간이 단축되고, 협소한 부분 또는 모서리도 연마작업할 수 있으므로 작업 효율이 30%정도 향상되어 생산성이 증가되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 다수의 샌드 페이퍼 연마부재가 서로 중첩되어 방사상으로 형성된 플랩 디스크를 구비하는 연마기의 연마휠에 있어서,

   중앙에 통공이 형성되어 있고 상면에 접착면이 형성된 패드부재와;

   상기 패드부재의 통공에 끼워져서 고정되고 중앙에는 축공이 형성된 허브와;

   상기 패드부재의 상면 접착면에 접착제에 의해 부착 고정되는 플랩 디스크로 이루어지고 상기 패드부재의 외측으로 플랩 디스크가 돌출되어 가공돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 연마기의 플랩디스크 구조.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 가공돌출부는 상기 패드부재의 외측 끝단에서부터 상기 샌드 페이퍼 연마부재의 외측 끝단까지의 거리가 15mm - 20mm인 것을 특징으로 하는 연마기의 플랩디스크 구조.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 가공돌출부는 상기 패드부재의 외측 끝단에서부터 상기 샌드 페이퍼 연마부재의 외측 끝단까지의 거리가 10mm - 15mm인 것을 특징으로 하는 연마기의 플랩디스크 구조.