JPH08132341A - レンズ球面研削方法および装置 - Google Patents
レンズ球面研削方法および装置Info
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- JPH08132341A JPH08132341A JP27485294A JP27485294A JPH08132341A JP H08132341 A JPH08132341 A JP H08132341A JP 27485294 A JP27485294 A JP 27485294A JP 27485294 A JP27485294 A JP 27485294A JP H08132341 A JPH08132341 A JP H08132341A
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- lens
- cup
- grindstone
- chuck
- grinding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工効率の高いレンズ球面研削方法と装置を
提供する。 【構成】 レンズ１の外周側面を回転駆動自在に保持す
るチャック６と、レンズ１の両面１ａ，１ｂの対向した
位置に配置され、回転・揺動・上下移動・左右移動自在
に駆動される砥石軸Ａ４および砥石軸Ｂ５と、砥石軸Ａ
４および砥石軸Ｂ５のスピンドルにそれぞれ螺着された
カップ型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３と、クーラン
ト８ａ，８ｂをレンズ加工域に供給するノズル７ａ，７
ｂとを設けた。
提供する。 【構成】 レンズ１の外周側面を回転駆動自在に保持す
るチャック６と、レンズ１の両面１ａ，１ｂの対向した
位置に配置され、回転・揺動・上下移動・左右移動自在
に駆動される砥石軸Ａ４および砥石軸Ｂ５と、砥石軸Ａ
４および砥石軸Ｂ５のスピンドルにそれぞれ螺着された
カップ型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３と、クーラン
ト８ａ，８ｂをレンズ加工域に供給するノズル７ａ，７
ｂとを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス等の光学素子高
脆材料を両面同時に球面研削加工する方法および装置に
関する。
脆材料を両面同時に球面研削加工する方法および装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、球面研削方法および装置として
は、特公昭６１−３３６６５号公報に記載されている
「レンズの球面荒摺機」が知られており、その構成と作
用を図５および図６を用いて、以下に説明する。
は、特公昭６１−３３６６５号公報に記載されている
「レンズの球面荒摺機」が知られており、その構成と作
用を図５および図６を用いて、以下に説明する。
【０００３】図５は上記レンズの球面荒摺機を示す正面
一部断面図、図６は凹レンズを加工する場合のレンズと
砥石の位置関係を示す説明図である。図５において、３
１は荒摺機の基台で、この基台３１の所定位置には、図
中Ｅ−Ｅ’方向へ進退可能に構成されたスライダ３２が
設けられている。スライダ３２にはワーク軸３３が取付
けられており、さらに、このワーク軸３３の先端部には
レンズホルダー３４が備えられている。このレンズホル
ダー３４は、図中Ｘ−Ｏ線で示すワーク軸３３の軸線上
に配置され軸線Ｘ−Ｏを中心に回転駆動できるように構
成されるとともに、その先端部はレンズ、すなわち被加
工レンズ３０が着脱可能に構成されている。
一部断面図、図６は凹レンズを加工する場合のレンズと
砥石の位置関係を示す説明図である。図５において、３
１は荒摺機の基台で、この基台３１の所定位置には、図
中Ｅ−Ｅ’方向へ進退可能に構成されたスライダ３２が
設けられている。スライダ３２にはワーク軸３３が取付
けられており、さらに、このワーク軸３３の先端部には
レンズホルダー３４が備えられている。このレンズホル
ダー３４は、図中Ｘ−Ｏ線で示すワーク軸３３の軸線上
に配置され軸線Ｘ−Ｏを中心に回転駆動できるように構
成されるとともに、その先端部はレンズ、すなわち被加
工レンズ３０が着脱可能に構成されている。
【０００４】一方、３６は後述する回転台４１の回転中
心となる回転軸で、基台３１の所定位置にボルト等の固
定具３７により立設固定されている。この回転軸３６は
固定ピン状に形成されており、このピン部に軸支され
た、例えばボールベアリング等の軸受３８を介して取付
けられたハウジング３９が回動すべく構成されている。
なお、４０は軸受３８の取付用ナットである。この回転
軸３６の軸線は図中Ｙ−Ｙ’線で表され、上記ワーク軸
３３の軸線Ｘ−Ｏと垂直に交叉するべく、その立設位置
が設定されている。
心となる回転軸で、基台３１の所定位置にボルト等の固
定具３７により立設固定されている。この回転軸３６は
固定ピン状に形成されており、このピン部に軸支され
た、例えばボールベアリング等の軸受３８を介して取付
けられたハウジング３９が回動すべく構成されている。
なお、４０は軸受３８の取付用ナットである。この回転
軸３６の軸線は図中Ｙ−Ｙ’線で表され、上記ワーク軸
３３の軸線Ｘ−Ｏと垂直に交叉するべく、その立設位置
が設定されている。
【０００５】上記回転台４１は、その一端側が上記ハウ
ジング３９に固定具４２にて取付けられ、他端側すなわ
ち載置台４１ａにはスライダ４３を介してスピンドル４
４が載置されている。上記スライダ４３は、上記したワ
ーク軸３３側に設けたスライダ３２と同様に載置台４１
ａに対し進退動可能に構成されている。
ジング３９に固定具４２にて取付けられ、他端側すなわ
ち載置台４１ａにはスライダ４３を介してスピンドル４
４が載置されている。上記スライダ４３は、上記したワ
ーク軸３３側に設けたスライダ３２と同様に載置台４１
ａに対し進退動可能に構成されている。
【０００６】スピンドル４４の先端にはレンズ３０の球
面創成用工具としてのカップ型砥石４５が取付けられ、
スピンドル４４にて回転駆動される。スピンドル４４の
回転中心は、その外周に対して偏心させており、これが
クイル軸Ｏ−Ｘ’となる。クイル軸Ｏ−Ｘ’は上記回動
軸Ｙ−Ｙ’と垂直に交叉するべく位置設定されるととも
に上記ワーク軸の軸線Ｘ−Ｏと高さが一致するべく高さ
設定される。これにより、上記クイル軸Ｏ−Ｘ’とワー
ク軸の軸線Ｘ−Ｏは同一平面上に存在することになると
ともに、回動軸Ｙ−Ｙ’を含めた３つの軸線がＯを交点
として一点で交叉することになり、回転軸３６を中心に
スピンドル４４が載置された回転台４１を回動すること
により被加工レンズ３０に対する砥石４５の対向角を変
化せしめても上記３つの軸線は交点Ｏで交叉することに
なる。
面創成用工具としてのカップ型砥石４５が取付けられ、
スピンドル４４にて回転駆動される。スピンドル４４の
回転中心は、その外周に対して偏心させており、これが
クイル軸Ｏ−Ｘ’となる。クイル軸Ｏ−Ｘ’は上記回動
軸Ｙ−Ｙ’と垂直に交叉するべく位置設定されるととも
に上記ワーク軸の軸線Ｘ−Ｏと高さが一致するべく高さ
設定される。これにより、上記クイル軸Ｏ−Ｘ’とワー
ク軸の軸線Ｘ−Ｏは同一平面上に存在することになると
ともに、回動軸Ｙ−Ｙ’を含めた３つの軸線がＯを交点
として一点で交叉することになり、回転軸３６を中心に
スピンドル４４が載置された回転台４１を回動すること
により被加工レンズ３０に対する砥石４５の対向角を変
化せしめても上記３つの軸線は交点Ｏで交叉することに
なる。
【０００７】上記のレンズの球面荒摺機により被加工レ
ンズに対する球面創成用工具を設定する場合には、回転
軸３６を中心に回転台４１を回動せしめ被加工レンズ３
０に対する球面創成用工具の対向角、すなわち、スイベ
ル角θを可変せしめることができるとともに、スピンド
ル４４の進退動およびスイベル角θさらにはワーク軸３
３の進退動による相互調整により当該位置関係が設定さ
れる。上記クイル軸Ｏ−Ｘ’はスピンドル４４の外周に
対して偏心させているが、この偏心させる手段としては
偏心スピンドルを用いる方法、または上下の位置調整機
械を設けて偏心のないスピンドルを用いる方法等にて構
成することができる。また、球面創成用工具としてカッ
プ型の砥石を説明したが、それに限定されるものではな
く、他の種々の形状を有し、必要に応じた他の研削材を
用いても良い。さらに、上記説明では凸レンズの加工に
ついて説明したが、これに限定されるものではなくプリ
ズムの一部に凸球面を有する場合、あるいは凹レンズを
加工する場合にも図６に示すような配置調整することに
より前述した凸レンズの場合に準じて同様に実施するこ
とができるものであり、またレンズの材料もガラスは勿
論のことプラスチックその他の種々のレンズ材料にも適
用できる。なお、図６中、３０ａは被加工レンズ、４５
ａはカップ型の砥石を示す。
ンズに対する球面創成用工具を設定する場合には、回転
軸３６を中心に回転台４１を回動せしめ被加工レンズ３
０に対する球面創成用工具の対向角、すなわち、スイベ
ル角θを可変せしめることができるとともに、スピンド
ル４４の進退動およびスイベル角θさらにはワーク軸３
３の進退動による相互調整により当該位置関係が設定さ
れる。上記クイル軸Ｏ−Ｘ’はスピンドル４４の外周に
対して偏心させているが、この偏心させる手段としては
偏心スピンドルを用いる方法、または上下の位置調整機
械を設けて偏心のないスピンドルを用いる方法等にて構
成することができる。また、球面創成用工具としてカッ
プ型の砥石を説明したが、それに限定されるものではな
く、他の種々の形状を有し、必要に応じた他の研削材を
用いても良い。さらに、上記説明では凸レンズの加工に
ついて説明したが、これに限定されるものではなくプリ
ズムの一部に凸球面を有する場合、あるいは凹レンズを
加工する場合にも図６に示すような配置調整することに
より前述した凸レンズの場合に準じて同様に実施するこ
とができるものであり、またレンズの材料もガラスは勿
論のことプラスチックその他の種々のレンズ材料にも適
用できる。なお、図６中、３０ａは被加工レンズ、４５
ａはカップ型の砥石を示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭６１−
３３６６５号公報の「レンズの球面荒摺機」には、以下
のような問題点があった。被加工レンズ３０の片面側を
レンズホルダー３４によって保持し、片面ずつ球面研削
を行っているため、被加工レンズ３０の両面を研削する
には片面の研削終了後、被加工レンズ３０を表裏反転さ
せて、再度レンズホルダー３４によってチャックし直
し、さらに球面研削をしなければならなかった。そのた
め、非常に加工効率が悪く、コストアップの要因ともな
っていた。
３３６６５号公報の「レンズの球面荒摺機」には、以下
のような問題点があった。被加工レンズ３０の片面側を
レンズホルダー３４によって保持し、片面ずつ球面研削
を行っているため、被加工レンズ３０の両面を研削する
には片面の研削終了後、被加工レンズ３０を表裏反転さ
せて、再度レンズホルダー３４によってチャックし直
し、さらに球面研削をしなければならなかった。そのた
め、非常に加工効率が悪く、コストアップの要因ともな
っていた。
【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、請求項１の発明は、加工効率の高いレ
ンズ球面研削方法を提供することを目的とする。
なされたもので、請求項１の発明は、加工効率の高いレ
ンズ球面研削方法を提供することを目的とする。
【００１０】また、請求項２の発明は、加工効率の高い
レンズ球面研削装置を提供することを目的とする。
レンズ球面研削装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１のレンズ球面研削方法は、図１の概念図に
示すように、レンズ１を回転させ、ノズル７ａ，７ｂか
らクーラント８ａ，８ｂを供給しつつ上記レンズ１の両
面１ａ，１ｂからレンズ１を挟むように、回転させたカ
ップ型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３を切込み、レン
ズ１の両面１ａ，１ｂを同時に球面研削するようにし
た。
に、請求項１のレンズ球面研削方法は、図１の概念図に
示すように、レンズ１を回転させ、ノズル７ａ，７ｂか
らクーラント８ａ，８ｂを供給しつつ上記レンズ１の両
面１ａ，１ｂからレンズ１を挟むように、回転させたカ
ップ型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３を切込み、レン
ズ１の両面１ａ，１ｂを同時に球面研削するようにし
た。
【００１２】また、請求項２のレンズ球面研削装置は、
レンズ１の外周側面を回転駆動自在に保持するチャック
６と、レンズ１の両面１ａ，１ｂを挟んで対向した位置
に配置され、回転・揺動（矢印Ａ方向）・上下移動（矢
印Ｚ方向）・左右移動（矢印Ｙ方向）自在に駆動される
２つの砥石軸Ａ４お砥石軸Ｂ５と、前記砥石軸Ａ４およ
び砥石軸Ｂ５にそれぞれ螺着されたカップ型砥石Ａ２お
よびカップ型砥石Ｂ３と、クーラント８ａ，８ｂをレン
ズ加工域に供給するノズル７ａ，７ｂとを設けて構成し
た。
レンズ１の外周側面を回転駆動自在に保持するチャック
６と、レンズ１の両面１ａ，１ｂを挟んで対向した位置
に配置され、回転・揺動（矢印Ａ方向）・上下移動（矢
印Ｚ方向）・左右移動（矢印Ｙ方向）自在に駆動される
２つの砥石軸Ａ４お砥石軸Ｂ５と、前記砥石軸Ａ４およ
び砥石軸Ｂ５にそれぞれ螺着されたカップ型砥石Ａ２お
よびカップ型砥石Ｂ３と、クーラント８ａ，８ｂをレン
ズ加工域に供給するノズル７ａ，７ｂとを設けて構成し
た。
【００１３】
【作用】請求項１および請求項２にあっては、レンズ１
をチャック６により保持し、回転させると同時に図示し
ないクーラント供給装置よりノズル７ａ，７ｂを介して
レンズ加工域にクーラント８ａ、８ｂを供給する。カッ
プ型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３を回転させ、砥石
軸Ａ４および砥石軸Ｂ５を位置決めしつつレンズ１の両
面１ａ，１ｂに同時に切込む。切込みおよびスパークア
ウト加工が終了した後、カップ型砥石Ａ２およびカップ
型砥石Ｂ３をレンズ１から離反させ、回転を止めると同
時にクーラント８ａ，８ｂの供給を止めて、レンズ１を
チャック６から取り外す。上記手順でレンズ１を球面研
削するため、レンズ１をワンチャックで両面１ａ，１ｂ
を同時に加工することができる。
をチャック６により保持し、回転させると同時に図示し
ないクーラント供給装置よりノズル７ａ，７ｂを介して
レンズ加工域にクーラント８ａ、８ｂを供給する。カッ
プ型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３を回転させ、砥石
軸Ａ４および砥石軸Ｂ５を位置決めしつつレンズ１の両
面１ａ，１ｂに同時に切込む。切込みおよびスパークア
ウト加工が終了した後、カップ型砥石Ａ２およびカップ
型砥石Ｂ３をレンズ１から離反させ、回転を止めると同
時にクーラント８ａ，８ｂの供給を止めて、レンズ１を
チャック６から取り外す。上記手順でレンズ１を球面研
削するため、レンズ１をワンチャックで両面１ａ，１ｂ
を同時に加工することができる。
【００１４】
【実施例１】図２および図３に本発明の実施例１を示
す。図２はレンズ球面研削装置を概略的に示す正面断面
図、図３は図２におけるチャックの平面図である。 図
において、１は被加工物であるレンズで、レンズ１は、
その外周側面をチャック６により回転駆動自在に保持さ
れるようになっている。
す。図２はレンズ球面研削装置を概略的に示す正面断面
図、図３は図２におけるチャックの平面図である。 図
において、１は被加工物であるレンズで、レンズ１は、
その外周側面をチャック６により回転駆動自在に保持さ
れるようになっている。
【００１５】チャック６に保持されたレンズ１の両面１
ａ，１ｂと対向する位置には、砥石軸Ａ４と砥石軸Ｂ５
が配設されている。砥石軸Ａ４および砥石軸Ｂ５は、フ
レーム１２に回転かつ矢印Ａ方向へ揺動自在、矢印Ｙ方
向へ水平移動自在およびＺ方向へ垂直移動自在に設けら
れており、この回転および矢印Ａ方向への揺動・矢印Ｙ
方向への水平移動・Ｚ方向への垂直移動は、図示しない
駆動源および制御装置により制御されるようになってい
る。砥石軸Ａ４および砥石軸Ｂ５のそれぞれのスピンド
ルには、カップ型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３が螺
着され、カップ型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３の加
工部がレンズ１の両面１ａ，１ｂに対して当接・離反自
在に配設されている。
ａ，１ｂと対向する位置には、砥石軸Ａ４と砥石軸Ｂ５
が配設されている。砥石軸Ａ４および砥石軸Ｂ５は、フ
レーム１２に回転かつ矢印Ａ方向へ揺動自在、矢印Ｙ方
向へ水平移動自在およびＺ方向へ垂直移動自在に設けら
れており、この回転および矢印Ａ方向への揺動・矢印Ｙ
方向への水平移動・Ｚ方向への垂直移動は、図示しない
駆動源および制御装置により制御されるようになってい
る。砥石軸Ａ４および砥石軸Ｂ５のそれぞれのスピンド
ルには、カップ型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３が螺
着され、カップ型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３の加
工部がレンズ１の両面１ａ，１ｂに対して当接・離反自
在に配設されている。
【００１６】上記チャック６は、図２に示すように、フ
レーム１２に固設した２つのエアシリンダー１３，１４
の進退軸先端に取付けられたローラ１６，１７と駆動ロ
ーラ１５とからなっており、上記３つのローラ１６，１
７，１５でレンズ１の外周側面を保持し、駆動ローラ１
５により回転駆動し得るようなっている。エアシリンダ
ー１３，１４は、図示しない空圧機器にエアチューブを
介して連結されており、図示しない制御装置によりその
駆動が制御されるようになっている。すなわち、エアシ
リンダー１３，１４の進退軸を前進させるとローラ１
６，１７と駆動ローラ１５とで囲まれるレンズ１を保持
する空間は狭くなり、逆に進退軸を後退させると上記空
間は広くなる。この動作により、ローラ１６，１７およ
び駆動ローラ１５の外周側面によりレンズ１の外周側面
を保持し、またその保持を解除することで、レンズ１の
着脱ができるようになっている。
レーム１２に固設した２つのエアシリンダー１３，１４
の進退軸先端に取付けられたローラ１６，１７と駆動ロ
ーラ１５とからなっており、上記３つのローラ１６，１
７，１５でレンズ１の外周側面を保持し、駆動ローラ１
５により回転駆動し得るようなっている。エアシリンダ
ー１３，１４は、図示しない空圧機器にエアチューブを
介して連結されており、図示しない制御装置によりその
駆動が制御されるようになっている。すなわち、エアシ
リンダー１３，１４の進退軸を前進させるとローラ１
６，１７と駆動ローラ１５とで囲まれるレンズ１を保持
する空間は狭くなり、逆に進退軸を後退させると上記空
間は広くなる。この動作により、ローラ１６，１７およ
び駆動ローラ１５の外周側面によりレンズ１の外周側面
を保持し、またその保持を解除することで、レンズ１の
着脱ができるようになっている。
【００１７】上記駆動ローラ１５の回転軸には、図２に
示すように、ギアＢ１１が固設されている。ギアＢ１１
には、フレーム１２に固着されたモータ９の回転軸に固
設されたギアＡ１０が噛み合わされており、モータ９の
回転駆動によりギアＢ１１が回転されるようになってい
る。すなわち、ローラ１６，１７と駆動ローラ１５によ
り外周側面を保持されたレンズ１は、図示しない制御装
置により、モータ９を回転駆動させることによって、ギ
アＡ１０およびギアＢ１１を介して駆動ローラ１５によ
り回転されるようになっている。
示すように、ギアＢ１１が固設されている。ギアＢ１１
には、フレーム１２に固着されたモータ９の回転軸に固
設されたギアＡ１０が噛み合わされており、モータ９の
回転駆動によりギアＢ１１が回転されるようになってい
る。すなわち、ローラ１６，１７と駆動ローラ１５によ
り外周側面を保持されたレンズ１は、図示しない制御装
置により、モータ９を回転駆動させることによって、ギ
アＡ１０およびギアＢ１１を介して駆動ローラ１５によ
り回転されるようになっている。
【００１８】７ａ，７ｂは、クーラント８ａ，８ｂをレ
ンズ１の両面１ａ，１ｂにおける加工域に供給するノズ
ルであり、図示しないクーラント供給装置にチューブを
介して連結されている。なお、クーラント供給装置は、
図示しない制御装置により制御されるようになってい
る。
ンズ１の両面１ａ，１ｂにおける加工域に供給するノズ
ルであり、図示しないクーラント供給装置にチューブを
介して連結されている。なお、クーラント供給装置は、
図示しない制御装置により制御されるようになってい
る。
【００１９】つぎに、上記構成の球面研削装置による加
工手順を説明する。 図示しない制御装置によりエアシ
リンダー１３，１４の進退軸を後退させてチャック６を
開き、ローラ１３，１４および駆動ローラ１５によって
囲まれる空間を広げる。レンズ１をチャック６の中心
（上記空間の中心）に配置した後、エアシリンダー１
３，１４の進退軸を前進させ、レンズ１の外周側面をロ
ーラ１３，１４と駆動ローラ１５により保持する。
工手順を説明する。 図示しない制御装置によりエアシ
リンダー１３，１４の進退軸を後退させてチャック６を
開き、ローラ１３，１４および駆動ローラ１５によって
囲まれる空間を広げる。レンズ１をチャック６の中心
（上記空間の中心）に配置した後、エアシリンダー１
３，１４の進退軸を前進させ、レンズ１の外周側面をロ
ーラ１３，１４と駆動ローラ１５により保持する。
【００２０】レンズ１をチャック６で保持した後、制御
装置によりモータ９を駆動させ、ギアＡ１０とギア１１
を介して駆動ローラ１５を回転させる。さらに、制御装
置により図示しないクーラント供給装置を作動させ、ノ
ズル７ａ，７ｂからクーラント８ａ，８ｂを加工域に供
給する。同時に、制御装置により、砥石軸Ａ４および砥
石軸Ｂ５を駆動してカップ型砥石Ａ２およびカップ型砥
石Ｂ３を回転させつつレンズ１の両面１ａ，１ｂに向け
て前進させ、カップ型砥石Ａ２とカップ型砥石Ｂ３の加
工部をレンズ１の両面１ａ，１ｂに接触させて、上記両
面１ａ，１ｂを同時に球面研削する。
装置によりモータ９を駆動させ、ギアＡ１０とギア１１
を介して駆動ローラ１５を回転させる。さらに、制御装
置により図示しないクーラント供給装置を作動させ、ノ
ズル７ａ，７ｂからクーラント８ａ，８ｂを加工域に供
給する。同時に、制御装置により、砥石軸Ａ４および砥
石軸Ｂ５を駆動してカップ型砥石Ａ２およびカップ型砥
石Ｂ３を回転させつつレンズ１の両面１ａ，１ｂに向け
て前進させ、カップ型砥石Ａ２とカップ型砥石Ｂ３の加
工部をレンズ１の両面１ａ，１ｂに接触させて、上記両
面１ａ，１ｂを同時に球面研削する。
【００２１】上記レンズ１の加工が終了した後、カップ
型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３をＺ方向に移動させ
てレンズ１から離反させ、カップ型砥石Ａ２とカップ型
砥石Ｂ３を停止させる。同時に、加工域へのクーラント
８ａ，８ｂの供給を止め、レンズ１の回転を停止する。
その後、制御装置によりエアシリンダー１３，１４を作
動させ、チャック６を開いてレンズ１を取り出す。
型砥石Ａ２およびカップ型砥石Ｂ３をＺ方向に移動させ
てレンズ１から離反させ、カップ型砥石Ａ２とカップ型
砥石Ｂ３を停止させる。同時に、加工域へのクーラント
８ａ，８ｂの供給を止め、レンズ１の回転を停止する。
その後、制御装置によりエアシリンダー１３，１４を作
動させ、チャック６を開いてレンズ１を取り出す。
【００２２】本実施例によれば、レンズ１の両面１ａ，
１ｂを同時に加工できるため、レンズ球面研削の加工効
率を向上させることができる。
１ｂを同時に加工できるため、レンズ球面研削の加工効
率を向上させることができる。
【００２３】
【実施例２】図４に本発明の実施例２を示す。図４はレ
ンズ球面研削装置を概略的に示す正面断面図である。本
実施例のレンズ球面研削装置は、カップ型砥石を電解ド
レッシングする機構を付加したもので、その他の基本的
構成は実施例１と同様であるので、同一の部材には同一
番号を付して、その説明を省略する。
ンズ球面研削装置を概略的に示す正面断面図である。本
実施例のレンズ球面研削装置は、カップ型砥石を電解ド
レッシングする機構を付加したもので、その他の基本的
構成は実施例１と同様であるので、同一の部材には同一
番号を付して、その説明を省略する。
【００２４】図において、２３，２４は電解ドレッシン
グ用の電極で、電極２３，２４は、チャック６で保持さ
れたレンズ１の回転を阻害しない位置において、導電性
のカップ型砥石Ａ２とカップ型砥石Ｂ３の加工面に対
し、それぞれ０．１〜０．３ｍｍの間隔を設けて対向配
置されている。電極２３，２４には、導線２２を介し、
フレーム１２に固設された直流電源装置１８，１９の
（−）極がそれぞれ接続されている。直流電源装置１
８，１９の（＋）極にはブラシ２０，２１がそれぞれ接
続されており、このブラシ２０，２１により導電性のカ
ップ型砥石Ａ２とカップ型砥石Ｂ３に（＋）極を印加す
るようになっている。８ａ，８ｂは加工域にノズル７
ａ，７ｂから供給される弱電性クーラントである。
グ用の電極で、電極２３，２４は、チャック６で保持さ
れたレンズ１の回転を阻害しない位置において、導電性
のカップ型砥石Ａ２とカップ型砥石Ｂ３の加工面に対
し、それぞれ０．１〜０．３ｍｍの間隔を設けて対向配
置されている。電極２３，２４には、導線２２を介し、
フレーム１２に固設された直流電源装置１８，１９の
（−）極がそれぞれ接続されている。直流電源装置１
８，１９の（＋）極にはブラシ２０，２１がそれぞれ接
続されており、このブラシ２０，２１により導電性のカ
ップ型砥石Ａ２とカップ型砥石Ｂ３に（＋）極を印加す
るようになっている。８ａ，８ｂは加工域にノズル７
ａ，７ｂから供給される弱電性クーラントである。
【００２５】つぎに、上記構成の球面研削装置による加
工手順を説明する。 本実施例では、カップ型砥石Ａ
２，Ｂ３のよるレンズ１の加工中に、導電性のカップ型
砥石Ａ２とカップ型砥石Ｂ３の加工面を電解ドレッシン
グする。そのたの手順は実施例１と同様であるので、そ
の説明は省略する。
工手順を説明する。 本実施例では、カップ型砥石Ａ
２，Ｂ３のよるレンズ１の加工中に、導電性のカップ型
砥石Ａ２とカップ型砥石Ｂ３の加工面を電解ドレッシン
グする。そのたの手順は実施例１と同様であるので、そ
の説明は省略する。
【００２６】本実施例によれば、カップ型砥石Ａ２とカ
ップ型砥石Ｂ３の加工面をドレッシングすることによ
り、砥石の目詰まりを防止することができるので、レン
ズ球面研削の加工効率をより一層向上させることができ
る。
ップ型砥石Ｂ３の加工面をドレッシングすることによ
り、砥石の目詰まりを防止することができるので、レン
ズ球面研削の加工効率をより一層向上させることができ
る。
【００２７】
【発明の効果】上記したように、請求項１のレンズ球面
研削方法および請求項２のレンズ球面研削装置によれ
ば、レンズの両面を同時に加工することができるので、
レンズ球面研削の加工効率を向上させることができる。
研削方法および請求項２のレンズ球面研削装置によれ
ば、レンズの両面を同時に加工することができるので、
レンズ球面研削の加工効率を向上させることができる。
【図１】本発明のレンズ球面研削方法および装置を示す
概念図である。
概念図である。
【図２】本発明の実施例１を概略的に示す正面断面図で
ある。
ある。
【図３】図２におけるチャックを示す平面図である。
【図４】本発明の実施例２を概略的に示す正面断面図で
ある。
ある。
【図５】従来技術のレンズ球面荒摺機を説明するための
説明図である。
説明図である。
【図６】従来技術における凹球面の加工時を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
１ レンズ １ａ，１ｂ レンズの両面 ２ カップ型砥石Ａ ３ カップ型砥石Ｂ ４ 砥石軸Ａ ５ 砥石軸Ｂ ６ チャック ７ａ，７ｂ ノズル ８ａ，８ｂ クーラント
Claims (2)
- 【請求項１】 レンズを球面研削する方法において、レ
ンズを回転させ、クーラントを供給しつつ上記レンズの
両面からレンズを挟むように、回転させたカップ型砥石
を切込み、レンズの両面を同時に球面研削することを特
徴とするレンズ球面研削方法。 - 【請求項２】 レンズの外周側面を回転駆動自在に保持
するチャックと、レンズの両面の対向した位置に配置さ
れ、回転・揺動・上下移動・左右移動自在に駆動される
２つの砥石軸と、前記２つの砥石軸にそれぞれ螺着され
たカップ型砥石と、クーラントをレンズ加工域に供給す
るノズルとを有することを特徴とするレンズ球面研削装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27485294A JPH08132341A (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | レンズ球面研削方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27485294A JPH08132341A (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | レンズ球面研削方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132341A true JPH08132341A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17547481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27485294A Withdrawn JPH08132341A (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | レンズ球面研削方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132341A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297520A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 多軸球面研削装置及び研削方法 |
| JP2007050509A (ja) * | 1995-10-14 | 2007-03-01 | Carl Zeiss Vision Gmbh | 光学的表面の製造方法およびこの方法を実施するための加工機 |
| WO2007122961A1 (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Hoya Corporation | レンズ加工装置及びレンズの加工方法 |
| CN104290002A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-01-21 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 一种柱面镜的加工方法 |
| CN105710747A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-06-29 | 长春博信光电子有限公司 | 一种微型柱面镜的加工方法 |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP27485294A patent/JPH08132341A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050509A (ja) * | 1995-10-14 | 2007-03-01 | Carl Zeiss Vision Gmbh | 光学的表面の製造方法およびこの方法を実施するための加工機 |
| JP4572187B2 (ja) * | 1995-10-14 | 2010-10-27 | カール ツァイス ヴィジオーン ゲーエムベーハー | 光学的表面または光学的表面を製造するための型枠のための加工機 |
| JP2006297520A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 多軸球面研削装置及び研削方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |