WO2007122961A1

WO2007122961A1 - レンズ加工装置及びレンズの加工方法

Info

Publication number: WO2007122961A1
Application number: PCT/JP2007/055911
Authority: WO
Inventors: Takashi Igarashi; Hideo Toriumi; Keigo Hasegawa
Original assignee: Hoya Corporation
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2007-03-22
Publication date: 2007-11-01
Also published as: JPWO2007122961A1; JP5078881B2

Abstract

　レンズ１を収容可能な貫通孔１５を備えると共に、この貫通孔１５の周囲に上記レンズの外周端面２を把持する３個の爪１８を備えた把持機構１７を有するレンズホルダ１１と、このレンズホルダを回転軸Ｏ周りに回転自在に支持する、取付板１９及びベアリング２１を備えてなるホルダ支持機構１２と、レンズホルダを回転軸Ｏ周りに回転駆動する、モータ２２、駆動プーリ２３、従動プーリ２４及びベルト２５を備えてなる回転駆動機構１３と、レンズホルダ１１の両面側に配置され、このレンズホルダに収容されて把持されたレンズ１の両レンズ面３Ａ及び３Ｂを同時に加工する、加工ツール２７Ａ、２７Ｂ、スピンドル２８及び２９を備えてなる加工機構１４とを有するものである。

Description

明細書

レンズ加工装置及びレンズの加工方法

技術分野

[0001] 本発明は、レンズの両レンズ面を同時に加工するレンズ加工装置及びレンズの加ェ方法に関する。

背景技術

[0002] 被加工物としてのレンズの両レンズ面を同時に加工するレンズ加工装置として、特許文献 1に記載のレンズ研削装置が提案されている。また、レンズの両レンズ面を同時に加工するためには、レンズの両レンズ面が加工装置に干渉しないように、レンズの外周端面が把持される必要がある。

[0003] 上記特許文献 1に記載のレンズ研削装置では、エアシリンダの先端に取り付けられたローラと駆動ローラとによって、レンズの外周端面を直接把持している。レンズの研削時には、駆動ローラを駆動させることでレンズを回転させている。

特許文献 1 :特開平 8- 132341号公報 (第 3頁、図 3)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] ところが、上記特許文献 1に記載のレンズ研削装置では、エアシリンダに取り付けられたローラと駆動ローラとによってレンズの外周端面が直接把持されているため、上記外周端面が真円でない場合には、レンズの回転時に回転中心が移動してしまい、回転精度が不十分なものとなって、加工精度において課題を有することになる。特に、レンズ面の少なくとも一方が非球面形状の非球面レンズや累進多焦点レンズなどの非対称なレンズを研削する場合には、上述のようにレンズの回転精度が不十分であると、高精度なレンズ加工を実現できな、恐れがある。

[0005] また、上述のレンズ研削装置では、複数のローラによってレンズの外周端面が直接把持されて!、るだけなので、研削装置の例えば研削ツールの一方が一方のレンズ面に、他方の研削ツールが他方のレンズ面に作用する外力よりも大きな外力を作用したとき、上記複数のローラによるレンズの把持位置がずれて、高精度なレンズ加工を実現できない恐れがある。

[0006] 本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、レンズの両レンズ面を同時に、且つ高精度に加工できるレンズ加工装置及びレンズの加工方法を提供することにめる。

課題を解決するための手段

[0007] 請求項 1に記載の発明に係るレンズ加工装置は、レンズを収容可能な貫通孔を備えると共に、この貫通孔の周囲に上記レンズの外周端面を把持する把持機構を備えたレンズホルダと、このレンズホルダを回転軸周りに回転自在に支持するホルダ支持機構と、上記レンズホルダを回転軸周りに回転駆動する回転駆動機構と、上記レンズホルダの両面側に配置され、このレンズホルダに収容されて把持されたレンズの両面を同時に加工する加工機構と、を有することを特徴とするものである。

[0008] 請求項 2に記載の発明に係るレンズカ卩ェ装置は、請求項 1に記載の発明にお！/、て

、上記ホルダ支持機構は、レンズホルダの外周部を取付板に回転自在に支持する機構を有して構成されたことを特徴とするものである。

[0009] 請求項 3に記載の発明に係るレンズ加工装置は、請求項 1または 2に記載の発明において、上記回転駆動機構は、レンズホルダと駆動源に設けられた伝動機構を用いて構成されたことを特徴とするものである。

[0010] 請求項 4に記載の発明に係るレンズ加工装置は、請求項 1ないし 3に記載の発明において、上記レンズホルダはレンズを中空で保持し、レンズ端面を基準として固定することを特徴とするちのである。

[0011] 請求項 5に記載の発明に係るレンズ加工装置は、請求項 1ないし 4に記載の発明において、上記レンズはレンズの幾何中心を垂直に通る中心軸がレンズホルダの回転軸に少なくとも略平行に配置して保持されることを特徴とするものである。

[0012] 請求項 6に記載の発明に係るレンズ加工装置は、請求項 1ないし 5に記載の発明において、加工前レンズの周縁端部は、レンズ幾何中心を通る中心軸に対して対称な曲面であることを特徴とするものである。

[0013] 請求項 7に記載の発明に係るレンズカ卩ェ装置は、請求項 1ないし 6に記載の発明において、加工前レンズの上面および下面は、球面または平面であることを特徴とするものである。

[0014] 請求項 8に記載の発明に係るレンズ加工装置は、請求項 1ないし 7に記載の発明において、加工前レンズの上面および下面は、メニスカス形状であることを特徴とするものである。

[0015] 請求項 9に記載の発明に係るレンズカ卩ェ装置は、請求項 1ないし 8に記載の発明にお、て、レンズ外形は略円形であることを特徴とするものである。

[0016] 請求項 10に記載の発明に係るレンズの加工方法は、請求項 1ないし 9のいずれかに記載のレンズ加工装置を用い、レンズの外周端面をレンズホルダに把持させ、このレンズホルダとカ卩工機構との相対回転により上記レンズの両面を同時にカ卩ェすることを特徴とするものである。

発明の効果

[0017] 本発明によれば、レンズホルダの把持機構がレンズ外周端面を把持するので、レンズを安定して固定できる。また、レンズホルダを回転させる場合には、このレンズホルダはホルダ支持機構及び回転駆動機構により、回転軸周りに精度良く回転される。これらのことから、レンズホルダに把持されたレンズの両レンズ面をカ卩工機構によって同時に加工する際に、高精度な加工を実現できる。

発明を実施するための最良の形態

[0018] 以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。

[0019] [A]第 1の実施の形態（図 1〜図 3)

図 1は、本発明に係るレンズ加工装置における第 1の実施の形態を示す正面断面図である。図 2は、図 1のレンズホルダ及びホルダ支持機構を示し、（A)が正面図、（

B)が側面断面図である。

[0020] (レンズカ卩ェ装置の構成）

図 1に示すレンズ加工装置 10は、被カ卩ェ物であるレンズ 1の両レンズ面 3A及び 3B を同時に加工 (即ち切削、研肖研磨)するものであり、レンズ 1を保持するレンズホルダ 11と、レンズホルダ 11を支持するホルダ支持機構 12と、レンズホルダ 11を回転駆動する回転駆動機構 13と、レンズ 1の両レンズ面を加工する加工機構 14とを有して構成される。 [0021] 上記レンズホルダ 11は、図 2に示すように、貫通孔 15を備えたリング形状のホルダ本体 16に、把持機構 17を装備したものである。上記貫通孔 15は、ホルダ本体 16の中央位置に貫通して形成され、内部にカ卩ェ前のレンズ 1 (以下単にレンズ 1と称する）を収容する大きさに形成される。また、把持機構 17は、ホルダ本体 16における貫通孔 15の周囲に、略等間隔に配置された複数個（例えば 3個）の爪 18を有して構成される。これらの爪 18は進退可能に設けられ、進出時に、貫通孔 15内に収容されたレンズ 1の外周端面 2を把持する。これ〖こより、レンズ 1がレンズホルダ 11に保持される。レンズ 1は、レンズホルダ 11に保持された状態で、その中心軸がレンズホルダ 11の回転軸 Oと略一致、または平行となるように位置づけられる。

[0022] 上記ホルダ支持機構 12は、レンズホルダ 11を回転軸 O周りに回転自在に取付板 1 9に支持するものである。つまり、取付板 19の中央位置には取付孔 20が形成され、この取付孔 20にベアリング (例えばアンギュラーベアリング） 21が装備される。このベアリング 21の内輪にレンズホルダ 11の外周部が嵌合されることで、レンズホルダ 11は、その外周部が取付板 19に転動可能に支持される。これにより、レンズホルダ 11は、回転軸 O周りに回転自在に取付板 19に取り付けられる。このようにしてレンズホルダ 11が支持された取付板 19は、図 1に示すようにフレーム 26に設置される。

[0023] 上記回転駆動機構 13は、レンズホルダ 11を回転軸 O周りに回転駆動するものであり、モータ 22、駆動プーリ 23、従動プーリ 24及びベルト 25を有して構成される。駆動源としてのモータ 22は、図 2及び図 3に示すように、取付板 19の裏面に設置され、このモータ 22のモータシャフトに上記駆動プーリ 23が回転一体に支持される。また、従動プーリ 24は、ホルダ本体 16の裏面側に一体に設けられる。これらの駆動プーリ 23 と従動プーリ 24にベルト 25が巻き掛けられる。従って、モータ 22の駆動力が、卷き掛け伝動機構を構成する上述の駆動プーリ 23、ベルト 25及び従動プーリ 24を介してホルダ本体 16へ伝達されることで、レンズホルダ 11が回転軸 O周りに矢印 A方向（図 1)に回転駆動される。

[0024] 上記レンズホルダ 11の回転は、図示しない制御装置がモータ 22を制御することで実施される。また、例えば、モータ 22のモータシャフトにロータリーエンコーダ等の回転角検出センサが取り付けられて、レンズホルダ 11の回転位置が検出され、このレンズホルダ 11の回転位置が上記制御装置へ送信されてもょヽ。

[0025] 上記カ卩工機構 14は、図 1に示すように、加工ツール (例えばフライス） 27A、 27Bをそれぞれ備えた一対のスピンドル 28、 29が、レンズホルダ 11の表面側と裏面側と〖こそれぞれ配置されて構成される。これらのスピンドル 28及び 29は、レンズホルダ 11 の回転軸 Oと直交する水平方向（図 1の矢印 X方向）と、レンズホルダ 11の回転軸 O に平行な垂直方向（図 1の矢印 Y方向）とに、それぞれ移動可能にフレーム 26に取り付けられる。また、カロエツール 27A、 27Bは、それぞれスピンドル 28、 29〖こより矢印 B 方向に回転駆動される。これらの加工ツール 27A及び 27Bの回転、スピンドル 28及び 29の水平方向及び垂直方向移動は、図示しない駆動源及び制御装置により制御される。

[0026] 加工ツール 27A及び 27Bの回転、並びにスピンドル 28及び 29の水平方向及び垂直方向の移動によって、レンズ 1の両レンズ面 3A及び 3Bのそれぞれが、加工ツール 27A、 27Bにより同時に加工 (つまり切肖 ij、研肖 ij、研磨）される。この際、レンズホルダ 11は停止状態でもよいが、回転駆動機構 13によって回転されることで、加工ツール 27A及び 27Bの回転と相俟って、レンズ 1のレンズ面 3A及び 3Bを短時間に所望形状に加工処理することが可能となる。

[0027] また、回転角検出センサ力もの検出信号に基づき、回転駆動機構 13によってレンズホルダ 11の回転角を制御することにより、レンズ面 3Aと 3Bの少なくとも一方が非球面の非球面レンズや、累進多焦点レンズなどの非対称なレンズ 1のレンズ面 3A、 3 Bを良好にカ卩ェすることが可能となる。

[0028] (加工前のレンズについて）

本発明において加工前レンズ（以降レンズブランクスともいう）は、レンズホルダ 11 に設置する際に保持を確実にするために、レンズブランクス周縁部端面形状が滑らかな曲面であることが好ましい。具体的には、レンズブランクス周縁部端面形状としては円柱の側面のような形状などが好ましいが、保持部分に対応する形状 (例えば平面）力レンズ周縁部端面の少なくとも一部に形成されていれば好適である。

[0029] レンズブランタスの凹凸面の形状としては、例えば円柱の上面および下面のような平面も適して、るが、両面が球面で形成されるメニスカス形状であると好適である。一方、レンズブランタスの上面および下面は任意の形状でもかまわない。レンズブランクス周縁部端面が保持位置であるためである。例えば、高さ方向に長い円柱状のレンズブランクスウェハーを適宜所定の厚みに切断して、レンズブランクスを形成してもよい。その場合、切断面は平面や球面に限られず、凹凸が不規則に存在して、平らな場所に載置して安定しな、形状でもよ、。

[0030] また、レンズブランタスの形状（レンズ上面から見たときのレンズの形状）としては、円形であると好適であるが、楕円などの真円度が低い形状でもよい。

[0031] (加工前のレンズ配置について）

一般に、レンズの光学性能は、凹凸各光学面の精度のみならず、各凹凸光学面の相対的位置精度によっても性能が左右される。例えば単焦点レンズの光学中心位置、乱視軸方向、累進屈折力レンズの近用部と遠用部の位置と方向などにずれが生じると、レンズの所望の光学性能を満たすことができない。具体的には、レンズブランクスにおいて、レンズの幾何中心を垂直に通るレンズ中心軸と、加工機の回転軸が一致して力卩ェが行われなければ、レンズの光学性能を満たすことができな!/、。

[0032] そのため、従来のようにレンズの片面ずつをカ卩ェする場合、上記相対的位置の制御には、片面加工後にマークされる特定の基準位置 (例えばァライメント基準位置等 )や、レンズブランクス外径を基準としてブロッキングを行い、間接的に凹凸光学面の相対的位置を保証する必要があった。

[0033] また、片面加工後のレンズ (例えば累進屈折力レンズ、両面非球面型累進屈折力レンズ等)の光学面がどのような複雑な形状をしていても、精度高くブロッキングを行う必要があった。

[0034] だ力本発明の本実施形態においては、従来のような片面ずつの加工ではなぐ下記に示すレンズ加工方法によりレンズブランクスの両レンズ面を同時に加工する。それにより、上記ブロッキングを行う必要がなぐレンズ中心軸とカ卩ェ機の回転軸とを一致させながら高精度にレンズブランクスをカ卩ェすることが可能となる。

[0035] (レンズの加工方法）

次に、上述のレンズ加工装置 10を用いて、レンズ 1のレンズ面 3A及び 3Bを力卩ェする加工方法を説明する。 [0036] スピンドル 28及び 29をレンズホルダ 11から離反させた状態で、レンズ 1をレンズホルダ 11の貫通孔 15内に収容させ、把持機構 17の爪 18にてレンズ 1の外周端面 2を把持し、このレンズ 1をレンズホルダ 11にて保持する。

[0037] 次に、制御装置により加工機構 14の加工ツール 27A及び 27Bを回転させ、スピンドル 28及び 29を水平方向（図 1の矢印 X方向）及び垂直方向（図 1の矢印 Y方向）に移動させて、レンズ 1のレンズ面 3A及び 3Bを同時に加工 (切肖 ij、研肖 ij、研磨）する。この加工時には、制御装置により回転駆動機構 13を制御して、レンズホルダ 11を回転軸 O周りに回転状態とし、または停止状態とする。いずれの場合も、レンズホルダ 1 1に保持されたレンズ 1と、加工機構 14における両スピンドル 28及び 29のそれぞれの加工ツール 27A、 27Bとの相対回転を含む相対移動によって、上記レンズ 1のレンズ面 3A及び 3Bが同時に加工される。

[0038] レンズ 1の加工終了後、制御装置によりスピンドル 28及び 29をレンズホルダ 11から離反させ、これらのスピンドル 28及び 29のそれぞれの加工ツール 27A、 27Bを停止させ、レンズホルダ 11を回転させている場合には、その回転を停止する。その後、加ェ済みのレンズ 1をレンズホルダ 11から取り外す。

[0039] 以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果（1)〜(4)を奏する。

[0040] (1)レンズホルダ 11の把持機構 17 (つまり 3個の爪 18)がレンズ 1の外周端面 2を把持することで、レンズホルダ 11がレンズ 1を保持するので、レンズ 1を安定して固定できる。また、レンズホルダ 11を回転させる場合には、このレンズホルダ 11は、ホルダ支持機構 12及び回転駆動機構 13により回転軸 O周りに精度良く回転される。これらのこと力ら、レンズホルダ 11に保持されたレンズ 1の両レンズ面 3A及び 3Bを、加工機構 14の加工ツール 27A、 27Bのそれぞれによって同時に加工 (切肖 ij、研肖 ij、研磨）する際に、高精度な加工を実現できる。

[0041] (2)レンズホルダ 11に保持されたレンズ 1の両レンズ面 3A及び 3Bを、加工機構 14 の加工ツール 27A、 27Bのそれぞれによって同時に加工 (切肖 ij、研肖 ij、研磨)する際に、レンズホルダ 11を回転軸 O周りに回転させる場合には、加工ツール 27A及び 27 Bの矢印 B方向の回転と相俟って、レンズホルダ 1のレンズ面 3A及び 3Bを短時間に所望形状に加工することができる。

[0042] (3)レンズホルダ 11に保持されたレンズ 1の両レンズ面 3A及び 3Bを、加工機構 14 の加工ツール 27A、 27Bのそれぞれによって同時に加工 (切肖 ij、研肖 ij、研磨)する際に、回転角検出センサからの検出信号に基づき、回転駆動機構 13によってレンズホルダ 11の回転軸 O周りの回転角を制御する場合には、レンズ面 3A及び 3Bの少なくとも一方が非球面な非球面レンズや、累進多焦点レンズなどの非対称なレンズ 1であつても、そのレンズ面 3A、 3Bを良好に加工することができる。

[0043] (4)本実施形態では、レンズの両面を同時に加工するため、凹凸光学面の相対的位置を直接的に制御することができ、レンズ中心軸と加工機の回転軸を一致させることができる。また、従来行われていた高精度のブロッキング、レンズレイアウトは必要ではない。また、単純な形状のレンズブランクスを選択することができるため、レンズブランタスのレンズホルダ 11への配置が容易に行える。真円度の低!、レンズブランクスであってもレンズホルダ 11に保持することが可能であり、凹凸光学面及びその相対的配置を正確に把握できることにより、光学性能の高い眼鏡レンズを加工することが容易となる。

[0044] [B]第 2の実施の形態（図 4)

図 4は、本発明に係るレンズ加工装置における第 2の実施の形態を示す正面断面図である。この第 2の実施の形態において、前記第 1の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。

[0045] この第 2の実施の形態のレンズ加工装置 30が、前記レンズ加工装置 10と異なる点は、加工機構 14における加工ツール 31である。つまり、前記実施形態の加工ツール 27が回転式刃物（例えばフライス)であったのに対し、本実施形態の加工ツール 31 は固定式刃物（例えばバイト）である。従って、本実施形態においては、レンズホルダ 11に保持されたレンズ 1の両レンズ面 3 A及び 3Bを上記加ェツール 31を用いて同時に加工する際に、レンズホルダ 11を回転軸 O周りに回転させることが必要となる。

[0046] この場合にも、レンズホルダ 11は回転軸 O周りに精度良く回転されるので、前記第 1の実施の形態の効果（1)と同様な効果を奏する。

[0047] 尚、加工ツール 31はツール支持台 32及び 33に取り付けられる。これらのツール支持台 32及び 33は、前記スピンドル 28及び 29と同様に、 X及び Y方向に移動可能に構成されている。

[0048] [C]第 3の実施の形態（図 5〜図 7)

図 5は、本発明に係るレンズ加工装置における第 3の実施の形態のレンズホルダ及びホルダ支持機構を示し、（A)が正面図、（B)が側面断面図である。図 6は、図 5のレンズホルダを示し、（A)が正面図、（B)が側面図である。この第 3の実施の形態において、前記第 1の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付すことなどによって説明を省略する。

[0049] この第 3の実施の形態のレンズ加工装置 40が前記レンズカ卩ェ装置 10と異なる点は、レンズホルダ 41、ホルダ支持機構 42及び回転駆動機構 43の構造である。

[0050] つまり、上記レンズホルダ 41は、中央に貫通孔 44を有する円板形状のホルダ本体 45と、リンク構造の把持機構 46とを有してなる。ホルダ本体 45の上記貫通孔 44は、レンズ 1を収容可能な寸法に設定される。また、ホルダ本体 45は、裏面側外周に後述の従動ギヤ 47が形成される。更に、ホルダ本体 45の表面側の外周は、上記従動ギア 47よりも大径に形成されて、後述の嵌合凸部 48として構成される。

[0051] 図 6及び図 7に示すように、上記把持機構 46は、貫通孔 44を望むホルダ本体 45の表面側に配置され、略く字形状で中央屈曲部がピン 49により回転自在に枢支された複数個、例えば 3個の爪 50と、これらの爪 50の基端部を支持するリング形状の連結リング 51と、各爪 50の基端部とホルダ本体 45との間に介在された複数本 (例えば 3本 )のコイルスプリング 58とを有して構成される。

[0052] 上記爪 50は、ホルダ本体 45の表面側において、貫通孔 44の周囲に等間隔に配置される。また、コイルスプリング 58の引張力によって各爪 50の先端部が貫通孔 44 側へ回動し、これらの先端部が、貫通孔 44内に収容されたレンズ 1の外周端面 2〖こ当接して把持し、このレンズ 1をレンズホルダ 41に保持する。尚、連結リング 51は、 3 本の爪 50の回動を同期して動作させるために機能する。

[0053] 図 5及び図 7に示すように、上記ホルダ支持機構 42は、中央に取付穴 52が形成された取付板 53の裏面側において、上記取付穴 52の周囲に設置された複数個、例えば 4個のローラ 54と、これらのローラ 54の嵌合溝 55に嵌合するレンズホルダ 41の前記嵌合凸部 48とを有して構成される。

[0054] レンズホルダ 41の把持機構 46を上記取付穴 52内に配置するようにして、レンズホルダ 41の嵌合凸部 48を取付板 53のローラ 54に嵌合させ、レンズホルダ 41を回転軸 O周りに回転自在に取付板 53に支持する。この状態で、レンズ 1がレンズホルダ 4 1に保持されたとき、このレンズ 1の中心軸は、レンズホルダ 41の回転軸 Oと略一致するか、または平行になるように位置づけられる。また、レンズホルダ 41の嵌合凸部 4 8とローラ 54の嵌合溝 55とが嵌合することによって、レンズホルダ 41の回転軸 O方向の移動が規制される。

[0055] 上記回転駆動機構 43は、図 5及び図 7に示すように、レンズホルダ 41を回転軸 O 周りに回転駆動するものであり、モータ 56、駆動ギヤ 57及び前記従動ギヤ 47を有して構成される。上記モータ 56は、取付板 53の裏面に設置され、このモータ 56のモータシャフトに上記駆動ギヤ 57が固定される。この駆動ギア 57がレンズホルダ 41の従動ギア 47に常時嚙み合って歯車伝動機構が構成される。従って、モータ 56の駆動力により駆動ギア 57及び従動ギア 47を介して、レンズホルダ 41が回転軸 O周りに回転駆動される。

[0056] この第 3の実施の形態のレンズ加工装置 40によれば、レンズホルダ 41における把持機構 46の爪 50によって、レンズ 1の外周端面 2を把持し、当該レンズ 1をレンズホルダ 41に安定して固定保持できる。更に、レンズホルダ 41の嵌合凸部 48がホルダ支持機構 42のローラ 54における嵌合溝 55に嵌合されることで、レンズホルダ 41の回転軸 O方向の移動が規制される。し力も、ホルダ支持機構 42及び回転駆動機構 4 3の作用で、レンズホルダ 41が回転駆動される。これらのことから、本実施形態のレンズカ卩ェ装置 40にお!/、ても、レンズホルダ 41に保持されたレンズ 1のレンズ面 3A及び 3Bを、加工ツール 27または 31を用いて同時に、且つ高精度にカ卩ェすることができる。その他、前記第 1の実施の形態の効果 (2)及び (3)と同様な効果を奏する。

[0057] [D]第 4の実施の形態（図 8)

図 8は、本発明に係るレンズ加工装置における第 4の実施の形態のレンズホルダ及びホルダ支持機構を示し、（A)が表面側から目視した斜視図、（B)が裏面側から目視した斜視図である。この第 4の実施の形態において、前記第 1、第 2及び第 3の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付すことなどによって説明を省略する。

[0058] この第 4の実施の形態のレンズ加工装置 60が前記第 3の実施の形態のレンズ加工装置 40と異なる点は、レンズホルダ 61における把持機構 62の構造である。つまり、この把持機構 62は、ホルダ本体 45における貫通孔 44の周囲に等間隔に配置された複数本、例えば 3本のねじ 63を有して構成される。これらのねじ 63が、ホルダ本体 4 5の貫通孔 44内に収容されたレンズ 1の外周端面 2に当接することで、この外周端面 2を把持し、レンズ 1をレンズホルダが 61に固定保持する。

[0059] その他は、第 3の実施の形態のレンズ加工装置 40と同様であるため、本実施の形態のレンズ加工装置 60においても、上記レンズ加工装置 40の効果と同様な効果を奏する。

[0060] [E]第 5の実施の形態（図 9)

図 9は、本発明に係るレンズ加工装置における第 5の実施の形態を示す正面断面図である。この第 5の実施の形態において、前記第 1、第 2、第 3及び第 4の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付すことなどによって説明を省略する。

[0061] この第 5の実施の形態のレンズ加工装置 70が前記第 1の実施の形態のレンズ加工装置 10と異なる点は、アンギュラーベアリング 21に代えて、クロスローラーベアリング

71を用いることである。

[0062] クロスローラーベアリングとは、 V溝形状の転動面に保持器を介して円筒ころを交互に直交させて配列しているベアリングのことである。クロスローラーベアリングは、あらゆる方向の荷重 (ラジアル荷重、アキシアル荷重、モーメント荷重）を受けることができるという特徴を有している。

[0063] 第 5の実施の形態において、クロスローラーベアリング 71を用いることにより、上下方向（回転軸方向）からの付加を支持することができる一方で、左右（回転)方向へはレンズホルダ 11を回転自在にすることが容易となる。

[0064] その他は、第 1の実施の形態のレンズ加工装置 10と同様であるため、本実施の形態のレンズ加工装置 70においても、上記レンズ加工装置 10の効果と同様な効果を奏する。

[0065] 以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明した力本発明はこれに限定されるものではない。例えば、レンズホルダ 11を回転自在に支持するホルダ支持機構は、取付板 19の取付穴 20とレンズホルダ 11との間に設けられた空気軸受であってもよい。また、レンズホルダ 11の回転駆動機構として、レンズホルダ 11の周囲に磁石を複数個配置し、取付板 19にコイルを設置し、このコイルに通電することで電磁誘導の作用により、レンズホルダ 11を回転軸 O周りに回転駆動させるものでもよ、。

図面の簡単な説明

[0066] [図 1]本発明に係るレンズ加工装置における第 1の実施の形態を示す正面断面図である。

[図 2]図 2は、図 1のレンズホルダ及びホルダ支持機構を示し、（A)が正面図、（B)が側面断面図である。

[図 3]図 2のレンズホルダ及びホルダ支持機構の斜視図であり、 (A)が表面側から目視した斜視図、 (B)が裏面側から目視した斜視図である。

[図 4]本発明に係るレンズ加工装置における第 2の実施の形態を示す正面断面図である。

[図 5]本発明に係るレンズ加工装置における第 3の実施の形態のレンズホルダ及びホルダ支持機構を示し、（A)が正面図、（B)が側面断面図である。

[図 6]図 5のレンズホルダを示し、（A)が正面図、（B)が側面図である。

[図 7]図 5のレンズホルダ及びホルダ支持機構を示し、 (A)が表面側から目視した斜視図、（B)が裏面側から目視した斜視図である。

[図 8]本発明に係るレンズ加工装置における第 4の実施の形態のレンズホルダ及びホルダ支持機構を示し、（A)が表面側から目視した斜視図、（B)が裏面側から目視した斜視図である。

[図 9]本発明に係るレンズ加工装置における第 5の実施の形態を示す正面断面図である。

符号の説明

[0067] 1 レンズ

2 外周端面

3A、 3B レンズ面レンズ加工装置レンズホルダホルダ支持機構回転駆動機構加工機構貫通孔把持機構爪

取付板ベアリング駆動プーリ従動プーリベノレト

A、 27B カロエツ、 29 スピンドノレレンズ加工装置加工ツールレンズ加工装置レンズホノレダホルダ支持機構回転駆動機構貫通孔把持機構従動ギア爪

取付板ローラ駆動ギヤレンズ加工装置レンズホルダ

把持機構

ねじ

レンズ加工装置クロスローラーベアリング

Claims

請求の範囲

[1] レンズを収容可能な貫通孔を備えると共に、この貫通孔の周囲に上記レンズの外周端面を把持する把持機構を備えたレンズホルダと、

このレンズホルダを回転軸周りに回転自在に支持するホルダ支持機構と、上記レンズホルダを回転軸周りに回転駆動する回転駆動機構と、

上記レンズホルダの両面側に配置され、このレンズホルダに収容されて把持されたレンズの両面を同時に加工する加工機構と、を有することを特徴とするレンズ加工装置。

[2] 上記ホルダ支持機構は、レンズホルダの外周部を取付板に回転自在に支持する機構を有して構成されたことを特徴とする請求項 1に記載のレンズ加工装置。

[3] 上記回転駆動機構は、レンズホルダと駆動源に設けられた伝動機構を用いて構成されたことを特徴とする請求項 1または 2に記載のレンズ加工装置。

[4] 上記レンズホルダはレンズを中空で保持し、レンズ端面を基準として固定することを特徴とする請求項 1なヽし 3のヽずれかに記載のレンズ加工装置。

[5] 上記レンズはレンズの幾何中心を垂直に通る中心軸がレンズホルダの回転軸に少なくとも略平行に配置して保持されることを特徴とする請求項 1ないし 4のいずれかに記載のレンズ加工装置。

[6] 加工前レンズの周縁端部は、レンズ幾何中心を通る中心軸に対して対称な曲面であることを特徴とする請求項 1な、し 5の、ずれかに記載のレンズ加工装置。

[7] 加工前レンズの上面および下面は、球面または平面であることを特徴とする請求項

1な！、し 6の!、ずれかに記載のレンズカ卩ェ装置。

[8] 加工前レンズの上面および下面は、メニスカス形状であることを特徴とする請求項 1 な！、し 7の!、ずれかに記載のレンズカ卩ェ装置。

[9] レンズ外形は略円形であることを特徴とする請求項 1な、し 8の、ずれかに記載のレンズ加工装置。

[10] 請求項 1ないし 9のいずれかに記載のレンズ加工装置を用い、レンズの外周端面をレンズホルダに把持させ、このレンズホルダとカ卩工機構との相対回転により上記レンズの両面を同時にカ卩ェすることを特徴とするレンズの加工方法。