CN109702583A - 光学镜头加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了光学镜头加工装置，在对光学镜头进行磨边时，在砂带的磨削面上设置亲水磨削层和疏水磨削层，疏水磨削层由于疏水性能，其在对镜头的边部毛刺等进行磨削时，疏水性能够实现磨削面与光学镜头的毛刺进行充分接触，实现对毛刺的去除，而由于分段间隔的设置，可以有效防止疏水磨削层与光学透镜接触时间长导致对光学透镜产生划痕等问题，而亲水磨削层可以实现与光学镜头的充分润滑磨削，提高磨削的柔和性，保证光洁度，可以有效的提高磨边效果，防止磨边时毛刺的产生，而多组磨边组件的亲水磨削层和疏水磨削层的长度不一致，可以根据需要先后使用，便于后续的粗精加工，保证加工效率与质量。
Description
技术领域
本发明涉及光学加工设备技术领域，具体是光学镜头加工装置。
背景技术
对于光学镜头来说，由于对其精度要求较高，在对其进行加工时，一般均需要进行高精度的抛光处理，而且在抛光处理时，不仅需要对其工作表面进行处理，而且，对于其边部各个位置均需要磨边操作。目前的光学镜头加工装置，一般采用抛光轮或者抛光垫进行抛光并磨边，这种结构在抛光时，一方面，由于接触面积较小，其抛光加工时很容易导致光学镜头出现划痕等问题，尤其是抛光轮，其与镜头接触时为刚性接触，润滑液很难时刻填充于磨削表面，导致划伤现象，而抛光垫在抛光时，由于抛光垫与镜头边部在加工接触时，由于水润性，很难将边部的毛刺进行去除掉，而且毛刺容易贴附于镜头表面，导致镜头边部很难去除毛刺，进而无法实现高质量的加工。
因此，本领域技术人员提供了光学镜头加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供光学镜头加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
光学镜头加工装置，其包括底座、机座、加工台、负压固定组件、工件转动驱动组件、磨边组件和面加工组件，其中，所述机座固定在所述底座上，所述机座内采用所述工件转动驱动组件可转动的驱动设置有所述加工台，所述加工台上设置有对待加工的光学镜头进行定位与固定的负压固定组件，所述机座的四周设置有至少两组磨边组件，所述机座的上方设置有固定在机架上的面加工组件，所述面加工组件为绕其竖直的中心轴线转动；
所述加工台的四周阵列设置有多组朝向所述磨边组件的方向布置的润滑液喷射组件，所述机架上也设置有倾斜朝下喷射向所述光学镜头上端面的润滑液喷射组件，且所述润滑液喷射组件包括多个位置可调节的喷射嘴；
所述磨边组件采用砂带进行磨削，所述砂带的外表面为磨削面，所述磨削面上沿着所述砂带的长度方向间隔的布置设置有亲水磨削层和疏水磨削层，其中，所述亲水磨削层与所述疏水磨削层相互间隔的布置；
至少两组磨边组件中，至少有一组磨边组件的每段亲水磨削层的长度大于每段疏水磨削层的长度，至少有一组磨边组件的每段亲水磨削层的长度小于每段疏水磨削层的长度；
且每组所述磨边组件的角度为可调节的设置。
作为优选，所述亲水磨削层采用粗糙结构的无纺布、吸水性纤维、海绵，所述疏水磨削层为涂覆有疏水材料的磨粒。
作为优选，所述工件转动驱动组件包括底部直驱电机、主轴、上轴承座和中部轴承座，其中，所述机座的内部设置有竖直的安装腔，所述安装腔的底部设置有底部直驱电机，所述底部直驱电机的输出主轴与所述主轴一体连接设置，所述安装腔的中部设置有所述中部轴承座，所述安装腔的顶部设置有上轴承座，所述主轴依次从下往上穿过所述中部轴承座和上轴承座，且采用轴承支撑于所述上轴承座和中部轴承座，所述主轴与所述中部轴承座之间还设置有导向件，所述加工台固定在所述主轴上，以便由所述主轴驱动转动。
作为优选，所述导向件包括导向环和耐磨薄壁套，其中，所述中部轴承座的上端面或者下端面设置有向其内侧延伸的导向环槽，所述导向环槽的内壁设置有耐磨薄壁套，所述导向环固定套设在所述主轴上，且所述导向环伸入配合于所述导向环槽内。
作为优选，所述机座的顶部固定设置有支撑盘，所述磨边组件圆周阵列设置在所述支撑盘上，且所述支撑盘与所述机座同轴布置。
作为优选，所述负压固定组件包括固定支座和负压吸附头，所述负压吸附头固定安装在所述固定支座上，所述固定支座固定安装在所述加工台的中心，所述负压吸附头与负压发生器连接。
作为优选，所述面加工组件包括磨盘电机、磨盘主轴和磨削成型盘，其中，所述磨盘电机的输出端通过所述磨盘主轴连接所述磨削成型盘，所述磨削成型盘的下端面为与所述光学镜头的外表面相适配的结构，以便通过所述磨削成型盘对光学镜头的面进行配磨加工。
作为优选，所述润滑液喷射组件包括底柱、调节气缸一、调节气缸二、连接角座和喷射板，其中，所述调节气缸一和调节气缸二为结构相同的双头气缸，且双头气缸两端的活塞杆运动一致，两个所述调节气缸一和两个所述调节气缸二构设成四方形结构，且调节气缸一的活塞杆与调节气缸二的活塞杆之间采用所述连接角座连接在一起，所述喷射板沿着所述连接角座的延伸方向延伸，所述喷射板上设置有多个倾斜布置的喷射嘴，所述调节气缸一和调节气缸二的缸体的中间位置下侧采用所述底柱固定在工作台上或者机架上。
作为优选，所述磨边组件包括角度调节组件和砂带组件，其中，所述砂带组件安装在所述角度调节组件上，所述角度调节组件包括转动电机、转动座、L型角座和角度调节气缸，其中，所述转动电机固定在所述支撑盘上，所述转动电机的输出轴连接所述转动座，所述转动座上固定设置有L型角座，所述L型角座的一端铰接设置安装板，所述L型角座的另一端采用角度调节气缸铰接连接至所述安装板上，以便通过所述角度调节气缸调节所述安装板的倾斜角度，所述砂带组件安装在所述安装板上，所述转动电机调节所述砂带组件绕竖直轴线的转动角度。
作为优选，所述砂带组件包括砂带、主动轮、从动轮和砂带电机，其中，所述主动轮和从动轮设置在所述安装板上，所述主动轮上连接有砂带电机，所述主动轮与所述从动轮之间传动连接所述砂带，所述安装板为多节伸缩结构，以便调节所述砂带的松紧度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的光学镜头加工装置，磨边采用砂带进行，磨边的均匀性好，与光学镜头的接触面积大，保证磨边效果，同时，在对光学镜头进行磨边时，在砂带的磨削面上设置亲水磨削层和疏水磨削层，疏水磨削层由于疏水性能，其在对镜头的边部毛刺等进行磨削时，疏水性能够实现磨削面与光学镜头的毛刺进行充分接触，实现对毛刺的去除，而由于分段间隔的设置，可以有效防止疏水磨削层与光学透镜接触时间长导致对光学透镜产生划痕等问题，而亲水磨削层可以实现与光学镜头的充分润滑磨削，提高磨削的柔和性，并对疏水磨削层对光学透镜表面产生的不良小影响进行去除，保证光洁度，可以有效的提高磨边效果，防止磨边时毛刺的产生，而多组磨边组件的亲水磨削层和疏水磨削层的长度不一致，可以根据需要先后使用，便于后续的粗精加工，保证加工效率与质量。此外，本发明的润滑液喷射组件的喷射嘴的位置可以调节，保证润滑效果，而砂带组件的角度调节方便，以便于对其进行调整。
附图说明
图1为光学镜头加工装置的布置结构示意图
图2为光学镜头加工装置的润滑液喷射组件的结构示意图；
图3为光学镜头加工装置的磨边组件布置结构示意图；
图4为光学镜头加工装置的其中一组磨边组件的砂带结构示意图；
图5为光学镜头加工装置的另外一组磨边组件的砂带结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-5，本发明实施例中，光学镜头加工装置，其包括底座1、机座3、加工台22、负压固定组件、工件转动驱动组件、磨边组件和面加工组件，其中，所述机座3固定在所述底座1上，所述机座3内采用所述工件转动驱动组件可转动的驱动设置有所述加工台22，所述加工台22上设置有对待加工的光学镜头进行定位与固定的负压固定组件，所述机座的四周设置有至少两组磨边组件，所述机座3的上方设置有固定在机架上的面加工组件，所述面加工组件为绕其竖直的中心轴线转动；
所述加工台22的四周阵列设置有多组朝向所述磨边组件的方向布置的润滑液喷射组件，所述机架上也设置有倾斜朝下喷射向所述光学镜头15上端面的润滑液喷射组件，且所述润滑液喷射组件包括多个位置可调节的喷射嘴24；
所述磨边组件采用砂带16进行磨削，所述砂带的外表面为磨削面，所述磨削面上沿着所述砂带的长度方向间隔的布置设置有亲水磨削层162和疏水磨削层161，其中，所述亲水磨削层162与所述疏水磨削层161相互间隔的布置；
至少两组磨边组件中，如图4所示，至少有一组磨边组件的每段亲水磨削层162的长度大于每段疏水磨削层161的长度，另外，如图5所示，至少有一组磨边组件的每段亲水磨削层162的长度小于每段疏水磨削层161的长度；且每组所述磨边组件的角度为可调节的设置。
在本实施例中，所述亲水磨削层采用粗糙结构的无纺布、吸水性纤维、海绵，所述疏水磨削层为涂覆有疏水材料的磨粒。
作为较佳的实施例，所述工件转动驱动组件包括底部直驱电机2、主轴7、上轴承座和中部轴承座4，其中，所述机座3的内部设置有竖直的安装腔，所述安装腔的底部设置有底部直驱电机2，所述底部直驱电机2的输出主轴与所述主轴7一体连接设置，所述安装腔的中部设置有所述中部轴承座4，所述安装腔的顶部设置有上轴承座，所述主轴7依次从下往上穿过所述中部轴承座4和上轴承座，且采用轴承支撑于所述上轴承座和中部轴承座4，所述主轴7与所述中部轴承座4之间还设置有导向件，所述加工台固定在所述主轴上，以便由所述主轴驱动转动。
具体的，所述导向件包括导向环6和耐磨薄壁套5，其中，所述中部轴承座4的上端面或者下端面设置有向其内侧延伸的导向环槽，所述导向环槽的内壁设置有耐磨薄壁套5，所述导向环6固定套设在所述主轴7上，且所述导向环6伸入配合于所述导向环槽内。
所述机座3的顶部固定设置有支撑盘，所述磨边组件圆周阵列设置在所述支撑盘上，且所述支撑盘与所述机座3同轴布置。
所述负压固定组件包括固定支座和负压吸附头，所述负压吸附头固定安装在所述固定支座上，所述固定支座固定安装在所述加工台的中心，所述负压吸附头与负压发生器连接。
在本实施例中，所述面加工组件包括磨盘电机14、磨盘主轴12和磨削成型盘13，其中，所述磨盘电机14的输出端通过所述磨盘主轴12连接所述磨削成型盘13，所述磨削成型盘13的下端面为与所述光学镜头15的外表面相适配的结构，以便通过所述磨削成型盘13对光学镜头15的面进行配磨加工。
如图2，所述润滑液喷射组件包括底柱23、调节气缸一26、调节气缸二27、连接角座25和喷射板23，其中，所述调节气缸一26和调节气缸二27为结构相同的双头气缸，且双头气缸两端的活塞杆运动一致，两个所述调节气缸一和两个所述调节气缸二构设成四方形结构，且调节气缸一的活塞杆与调节气缸二的活塞杆之间采用所述连接角座25连接在一起，所述喷射板23沿着所述连接角座的延伸方向延伸，所述喷射板23上设置有多个倾斜布置的喷射嘴24，所述调节气缸一和调节气缸二的缸体的中间位置下侧采用所述底柱23固定在工作台上或者机架上。
所述磨边组件包括角度调节组件和砂带组件，其中，所述砂带组件安装在所述角度调节组件上，所述角度调节组件包括转动电机8、转动座9、L型角座20和角度调节气缸21，其中，所述转动电机8固定在所述支撑盘上，所述转动电机8的输出轴连接所述转动座9，所述转动座9上固定设置有L型角座20，所述L型角座20的一端铰接设置安装板19，所述L型角座20的另一端采用角度调节气缸21铰接连接至所述安装板19上，以便通过所述角度调节气缸21调节所述安装板的倾斜角度，所述砂带组件安装在所述安装板上，所述转动电机8调节所述砂带组件绕竖直轴线的转动角度。
所述砂带组件包括砂带16、主动轮17、从动轮18和砂带电机，其中，所述主动轮17和从动轮18设置在所述安装板19上，所述主动轮上连接有砂带电机，所述主动轮与所述从动轮之间传动连接所述砂带16，所述安装板为多节伸缩结构，以便调节所述砂带16的松紧度。
本发明的光学镜头加工装置，磨边采用砂带进行，磨边的均匀性好，与光学镜头的接触面积大，保证磨边效果，同时，在对光学镜头进行磨边时，在砂带的磨削面上设置亲水磨削层和疏水磨削层，疏水磨削层由于疏水性能，其在对镜头的边部毛刺等进行磨削时，疏水性能够实现磨削面与光学镜头的毛刺进行充分接触，实现对毛刺的去除，而由于分段间隔的设置，可以有效防止疏水磨削层与光学透镜接触时间长导致对光学透镜产生划痕等问题，而亲水磨削层可以实现与光学镜头的充分润滑磨削，提高磨削的柔和性，并对疏水磨削层对光学透镜表面产生的不良小影响进行去除，保证光洁度，可以有效的提高磨边效果，防止磨边时毛刺的产生，而多组磨边组件的亲水磨削层和疏水磨削层的长度不一致，可以根据需要先后使用，便于后续的粗精加工，保证加工效率与质量。此外，本发明的润滑液喷射组件的喷射嘴的位置可以调节，保证润滑效果，而砂带组件的角度调节方便，以便于对其进行调整。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.光学镜头加工装置，其包括底座、机座、加工台、负压固定组件、工件转动驱动组件、磨边组件和面加工组件，其中，所述机座固定在所述底座上，所述机座内采用所述工件转动驱动组件可转动的驱动设置有所述加工台，所述加工台上设置有对待加工的光学镜头进行定位与固定的负压固定组件，所述机座的四周设置有至少两组磨边组件，所述机座的上方设置有固定在机架上的面加工组件，所述面加工组件为绕其竖直的中心轴线转动；其特征在于，
所述加工台的四周阵列设置有多组朝向所述磨边组件的方向布置的润滑液喷射组件，所述机架上也设置有倾斜朝下喷射向所述光学镜头上端面的润滑液喷射组件，且所述润滑液喷射组件包括多个位置可调节的喷射嘴；
所述磨边组件采用砂带进行磨削，所述砂带的外表面为磨削面，所述磨削面上沿着所述砂带的长度方向间隔的布置设置有亲水磨削层和疏水磨削层，其中，所述亲水磨削层与所述疏水磨削层相互间隔的布置；
至少两组磨边组件中，至少有一组磨边组件的每段亲水磨削层的长度大于每段疏水磨削层的长度，至少有一组磨边组件的每段亲水磨削层的长度小于每段疏水磨削层的长度；
且每组所述磨边组件的角度为可调节的设置。
2.根据权利要求1所述的光学镜头加工装置，其特征在于，所述亲水磨削层采用粗糙结构的无纺布、吸水性纤维、海绵，所述疏水磨削层为涂覆有疏水材料的磨粒。
3.根据权利要求1所述的光学镜头加工装置，其特征在于，所述工件转动驱动组件包括底部直驱电机、主轴、上轴承座和中部轴承座，其中，所述机座的内部设置有竖直的安装腔，所述安装腔的底部设置有底部直驱电机，所述底部直驱电机的输出主轴与所述主轴一体连接设置，所述安装腔的中部设置有所述中部轴承座，所述安装腔的顶部设置有上轴承座，所述主轴依次从下往上穿过所述中部轴承座和上轴承座，且采用轴承支撑于所述上轴承座和中部轴承座，所述主轴与所述中部轴承座之间还设置有导向件，所述加工台固定在所述主轴上，以便由所述主轴驱动转动。
4.根据权利要求3所述的光学镜头加工装置，其特征在于，所述导向件包括导向环和耐磨薄壁套，其中，所述中部轴承座的上端面或者下端面设置有向其内侧延伸的导向环槽，所述导向环槽的内壁设置有耐磨薄壁套，所述导向环固定套设在所述主轴上，且所述导向环伸入配合于所述导向环槽内。
5.根据权利要求1所述的光学镜头加工装置，其特征在于，所述机座的顶部固定设置有支撑盘，所述磨边组件圆周阵列设置在所述支撑盘上，且所述支撑盘与所述机座同轴布置。
6.根据权利要求1所述的光学镜头加工装置，其特征在于，所述负压固定组件包括固定支座和负压吸附头，所述负压吸附头固定安装在所述固定支座上，所述固定支座固定安装在所述加工台的中心，所述负压吸附头与负压发生器连接。
7.根据权利要求1所述的光学镜头加工装置，其特征在于，所述面加工组件包括磨盘电机、磨盘主轴和磨削成型盘，其中，所述磨盘电机的输出端通过所述磨盘主轴连接所述磨削成型盘，所述磨削成型盘的下端面为与所述光学镜头的外表面相适配的结构，以便通过所述磨削成型盘对光学镜头的面进行配磨加工。
8.根据权利要求1所述的光学镜头加工装置，其特征在于，所述润滑液喷射组件包括底柱、调节气缸一、调节气缸二、连接角座和喷射板，其中，所述调节气缸一和调节气缸二为结构相同的双头气缸，且双头气缸两端的活塞杆运动一致，两个所述调节气缸一和两个所述调节气缸二构设成四方形结构，且调节气缸一的活塞杆与调节气缸二的活塞杆之间采用所述连接角座连接在一起，所述喷射板沿着所述连接角座的延伸方向延伸，所述喷射板上设置有多个倾斜布置的喷射嘴，所述调节气缸一和调节气缸二的缸体的中间位置下侧采用所述底柱固定在工作台上或者机架上。
9.根据权利要求1所述的光学镜头加工装置，其特征在于，所述磨边组件包括角度调节组件和砂带组件，其中，所述砂带组件安装在所述角度调节组件上，所述角度调节组件包括转动电机、转动座、L型角座和角度调节气缸，其中，所述转动电机固定在所述支撑盘上，所述转动电机的输出轴连接所述转动座，所述转动座上固定设置有L型角座，所述L型角座的一端铰接设置安装板，所述L型角座的另一端采用角度调节气缸铰接连接至所述安装板上，以便通过所述角度调节气缸调节所述安装板的倾斜角度，所述砂带组件安装在所述安装板上，所述转动电机调节所述砂带组件绕竖直轴线的转动角度。
10.根据权利要求9所述的光学镜头加工装置，其特征在于，所述砂带组件包括砂带、主动轮、从动轮和砂带电机，其中，所述主动轮和从动轮设置在所述安装板上，所述主动轮上连接有砂带电机，所述主动轮与所述从动轮之间传动连接所述砂带，所述安装板为多节伸缩结构，以便调节所述砂带的松紧度。
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