CN213087565U - 一种可伸缩生产车间抛丸机房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机辅助装置技术领域，尤其为一种可伸缩生产车间抛丸机房，包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述顶板的底端固定连接有第一侧板，所述第一侧板的一端滑动连接有第二侧板，所述顶板的底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块与第一侧板固定连接，所述第一固定块的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，且第一螺杆与第二侧板螺纹连接，本实用新型中，通过设置的顶板、第一侧板、第二侧板、第一螺杆等构件，可以通过第一侧板会与第二侧板相对滑动，对第一侧板与第二侧板之间的重叠高度进行改变，实现顶板的可伸缩，通过对顶板高度的调整，使装置可以满足不同高度的抛丸机的防护需求。

Description

一种可伸缩生产车间抛丸机房

技术领域

本实用新型涉及抛丸机辅助装置技术领域，具体为一种可伸缩生产车间抛丸机房。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

现有的抛丸机在生产车间内的使用过程中，需要使用单独的抛丸机房对抛丸机进行保护，但现有的抛丸机房在使用时顶部无法进行伸缩，灵活性较差，无法对不同高度的抛丸机进行防护，且抛丸机房在伸缩时无法较好的对侧板的底板进行支撑，容易导致抛丸机房顶部伸缩过程中装置的倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩生产车间抛丸机房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可伸缩生产车间抛丸机房，包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述顶板的底端固定连接有第一侧板，所述第一侧板的一端滑动连接有第二侧板，所述顶板的底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块与第一侧板固定连接，所述第一固定块的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆穿设在第二侧板的内侧，且第一螺杆与第二侧板螺纹连接，所述第二侧板的底端两侧分别设置有第二固定块和三角座，所述第二固定块的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆穿设在第一侧板的内侧。

优选的，所述第一侧板与第二侧板的数量均为四个，所述第一侧板与第二侧板均呈回字形设置，且第一侧板设置在第二侧板的外侧，所述第二固定块设置在第一侧板的下方，且滑杆与第一侧板滑动连接。

优选的，所述滑杆的顶端内侧滑动连接有限位滑块，所述限位滑块呈左右对称分布在滑杆的内侧，位于左右两侧的所述限位滑块之间固定连接有第一弹簧，所述第一侧板的内侧开设有限位槽，所述限位滑块通过限位槽与第一侧板卡合，所述第一侧板的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在滑杆的上方。

优选的，所述三角座呈对称分布在第二侧板的底端，所述三角座的顶端内侧转动连接有转动板，所述转动板的底端固定连接有垫板，所述三角座、垫板和第二侧板的底端面均处于同一水平面。

优选的，所述转动板的顶端转动连接有转动套筒，所述转动套筒的内侧螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有旋转块，所述旋转块的另一端转动连接有套环，所述三角座的内侧固定连接有定位钩，所述定位钩从上至下均匀分布在三角座的内侧，所述套环设置在位于上方的定位钩的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的顶板、第一侧板、第二侧板、第一螺杆等构件，可以通过第一螺杆的转动会使第一螺杆在第二侧板内运动，此时第一侧板会与第二侧板相对滑动，对第一侧板与第二侧板之间的重叠高度进行改变，从而可以对顶板的高度进行调整，实现顶板的可伸缩，通过对顶板高度的调整，使装置可以满足不同高度的抛丸机的防护需求，增加装置的灵活性。

2、本实用新型中，通过设置的三角座、垫板、转动套筒、第二螺杆等构件，可以使转动套筒和第二螺杆的组合与转动板以及三角座的侧边组成三角形结构，通过垫板对装置进行支撑，增大装置与地面的接触面积，避免装置倾倒的现象，且通过对第二螺杆的转动，可以对转动板的角度进行调整，从而满足装置在不平整的地面上放置时垫板与地面的贴合，保证装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图。

图中：1-顶板、2-第一侧板、3-第二侧板、4-第一固定块、5-电机、6-第一螺杆、7-第二固定块、8-滑杆、9-限位滑块、10-第一弹簧、11-第二弹簧、12-三角座、13-定位钩、14-转动板、15-垫板、16-转动套筒、17-第二螺杆、18-旋转块、19-套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可伸缩生产车间抛丸机房，包括顶板1、第一侧板2和第二侧板3，顶板1的底端固定连接有第一侧板2，第一侧板2的一端滑动连接有第二侧板3，顶板1的底端固定连接有第一固定块4，第一固定块4与第一侧板2固定连接，第一固定块4的内侧固定连接有电机5，电机5的主轴末端固定连接有第一螺杆6，这种设置通过电机5可以带动第一螺杆6转动，第一螺杆6穿设在第二侧板3的内侧，且第一螺杆6与第二侧板3螺纹连接，这种设置通第一螺杆6的转动，可以使第一螺杆6带动第一侧板2与第二侧板3之间相对滑动，第二侧板3的底端两侧分别设置有第二固定块7和三角座12，这种设置通过三角座12对第二侧板3在地面上的放置进行支撑，第二固定块7的顶端固定连接有滑杆8，滑杆8穿设在第一侧板2的内侧，这种设置通过滑杆8对第一侧板2进行限位，使第一侧板2始终与第二侧板3贴合。

第一侧板2与第二侧板3的数量均为四个，第一侧板2与第二侧板3均呈回字形设置，且第一侧板2设置在第二侧板3的外侧，第二固定块7设置在第一侧板2的下方，且滑杆8与第一侧板2滑动连接，这种设置通过第一侧板2和第二侧板3可以将装置围绕在抛丸机的外侧，滑杆8的顶端内侧滑动连接有限位滑块9，限位滑块9呈左右对称分布在滑杆8的内侧，位于左右两侧的限位滑块9之间固定连接有第一弹簧10，第一侧板2的内侧开设有限位槽，限位滑块9通过限位槽与第一侧板2卡合，第一侧板2的内侧固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11设置在滑杆8的上方，这种设置在第一弹簧10的弹力下可以使限位滑块9与限位槽对应时使两者卡合，从而实现对滑杆8在第一侧板2内位置的固定，通过第二弹簧11可以对滑杆8的滑动进行缓冲，避免顶板1下降过低导致第二侧板3与顶板1相互碰撞造成的损坏，三角座12呈对称分布在第二侧板3的底端，三角座12的顶端内侧转动连接有转动板14，转动板14的底端固定连接有垫板15，三角座12、垫板15和第二侧板3的底端面均处于同一水平面，这种设置通过转动板14对三角座12的底端进行延伸，通过垫板15对装置进行支撑，增大装置与地面的接触面积，避免装置倾倒的现象，转动板14的顶端转动连接有转动套筒16，转动套筒16的内侧螺纹连接有第二螺杆17，第二螺杆17的一端固定连接有旋转块18，旋转块18的另一端转动连接有套环19，三角座12的内侧固定连接有定位钩13，定位钩13从上至下均匀分布在三角座12的内侧，套环19设置在位于上方的定位钩13的外侧，这种设置通过转动套筒16、第二螺杆17、旋转块18和套环19将转动板14和三角座12的侧边之间相互连接于限位。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将抛丸机装置设置在抛丸机的外侧，使装置可以对抛丸机进行防护，同时启动电机5，使电机5可以带动第一螺杆6转动，第一螺杆6在转动后通过与第二侧板3的螺纹连接，使第一螺杆6可以在第二侧板3的内侧伸入或伸出，当第一螺杆6在第二侧板3内运动时，第一侧板2会与第二侧板3相对滑动，对第一侧板2与第二侧板3之间的重叠高度进行改变，从而可以对顶板1的高度进行调整，实现顶板1的可伸缩，通过对顶板1高度的调整，使装置可以满足不同高度的抛丸机的防护需求，增加装置的灵活性，且第一侧板2与第二侧板3相对滑动时，滑杆8会在第一侧板2的内侧滑动，对第一侧板2进行限位，使第一侧板2始终与第二侧板3贴合，且当滑杆8运动至限位滑块9与第一侧板2内限位槽对应的位置后，在第一弹簧10的弹力下会带动限位滑块9与限位槽卡合，避免滑杆8在第一侧板2内的滑动，且此时第二弹簧11会对滑杆8进行缓冲，避免顶板1下降过低导致第二侧板3与顶板1相互碰撞造成的损坏，在装置使用过程中，可以将转动板14转动，使垫板15与地面接触，之后将旋转块18旋转，使旋转块18带动第二螺杆17转动，第二螺杆17在转动后通过与转动套筒16的螺纹连接，可以从转动套筒16的内侧伸出，之后将转动套筒16转动，使转动套筒16带动第二螺杆17转动，直至套环19套在定位钩13的外侧，之后将旋转块18旋转，使旋转块18带动第二螺杆17转动，使第二螺杆17在转动套筒16的内侧转动，直至其与转动板14以及三角座12的侧边组成三角形结构，此时通过垫板15对装置进行支撑，增大装置与地面的接触面积，避免装置倾倒的现象，且通过对第二螺杆17的转动，可以对转动板14的角度进行调整，从而满足装置在不平整的地面上放置时垫板15与地面的贴合，保证装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可伸缩生产车间抛丸机房，包括顶板（1）、第一侧板（2）和第二侧板（3），其特征在于：所述顶板（1）的底端固定连接有第一侧板（2），所述第一侧板（2）的一端滑动连接有第二侧板（3），所述顶板（1）的底端固定连接有第一固定块（4），所述第一固定块（4）与第一侧板（2）固定连接，所述第一固定块（4）的内侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的主轴末端固定连接有第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）穿设在第二侧板（3）的内侧，且第一螺杆（6）与第二侧板（3）螺纹连接，所述第二侧板（3）的底端两侧分别设置有第二固定块（7）和三角座（12），所述第二固定块（7）的顶端固定连接有滑杆（8），所述滑杆（8）穿设在第一侧板（2）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩生产车间抛丸机房，其特征在于：所述第一侧板（2）与第二侧板（3）的数量均为四个，所述第一侧板（2）与第二侧板（3）均呈回字形设置，且第一侧板（2）设置在第二侧板（3）的外侧，所述第二固定块（7）设置在第一侧板（2）的下方，且滑杆（8）与第一侧板（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩生产车间抛丸机房，其特征在于：所述滑杆（8）的顶端内侧滑动连接有限位滑块（9），所述限位滑块（9）呈左右对称分布在滑杆（8）的内侧，位于左右两侧的所述限位滑块（9）之间固定连接有第一弹簧（10），所述第一侧板（2）的内侧开设有限位槽，所述限位滑块（9）通过限位槽与第一侧板（2）卡合，所述第一侧板（2）的内侧固定连接有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）设置在滑杆（8）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩生产车间抛丸机房，其特征在于：所述三角座（12）呈对称分布在第二侧板（3）的底端，所述三角座（12）的顶端内侧转动连接有转动板（14），所述转动板（14）的底端固定连接有垫板（15），所述三角座（12）、垫板（15）和第二侧板（3）的底端面均处于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种可伸缩生产车间抛丸机房，其特征在于：所述转动板（14）的顶端转动连接有转动套筒（16），所述转动套筒（16）的内侧螺纹连接有第二螺杆（17），所述第二螺杆（17）的一端固定连接有旋转块（18），所述旋转块（18）的另一端转动连接有套环（19），所述三角座（12）的内侧固定连接有定位钩（13），所述定位钩（13）从上至下均匀分布在三角座（12）的内侧，所述套环（19）设置在位于上方的定位钩（13）的外侧。

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