CN205218714U - 可调式块铜表面处理打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种可调式块铜表面处理打磨装置，设置有安装架、装配于安装架的打磨座和打磨机构；打磨座设置有座体、基体、脊条和多个转辊，打磨机构设置有气缸、联接件、砂轮座、马达和砂轮；基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条分别固定装配于所述凹腔；每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配；所述转辊表面套设有橡胶层，气缸固定于所述安装架的横梁，所述联接件活动装配于所述横梁，所述联接件的一端与所述气缸的气缸轴固定连接，所述联接件的另一端与所述砂轮座固定连接，所述砂轮和所述马达装配于所述砂轮座。该装置打磨速度快、打磨效果良好，且不损伤块铜表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜加工技术领域，特别是涉及一种可调式块铜表面处理打磨装置。
背景技术
铜是现代工业非常重要的原材料之一，在铜的加工提炼过程中，将原料溶解除杂后，铸造冷却成条块状，俗称块铜。块铜经过冷却工序后，再被输送至后续的表面处理装置工位进行表面平整度、光滑度打磨，再经过其它表面保护处理作为成品块铜。成品块铜再作为原材料经过不同的制备设备，作不同用途使用。
块铜的表面处理非常重要，表面处理是决定块铜是否合格的一个重要工序。现有技术中，通常是将铸造好的块铜放于水平台通过人工进行表面打磨处理。生产中块铜的重量通常都比较重，基本在500斤至1000斤之间。在打磨过程中，容易因为水平台的原因引起块铜表面的损伤，人工打磨方式不不便于对打磨程度进行精确控制，而且工作效率低。
因此，针对现有技术不足，提供一种可调式块铜表面处理打磨装置以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种可调式块铜表面处理打磨装置，该打磨座使用中不会造成块铜表面损伤，而且具有打磨效果好，工作效率高的特点。
本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种可调式块铜表面处理打磨装置，设置有安装架、装配于安装架的打磨座和打磨机构，所述打磨机构位于所述打磨座上方；
所述打磨座设置有座体、基体、脊条和多个转辊，所述打磨机构设置有气缸、联接件、砂轮座、马达和砂轮；
所述座体固定于所述安装架，所述基体固定于所述座体，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条分别固定装配于所述凹腔；
每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配，所述转辊表面套设有橡胶层；
所述气缸固定于所述安装架的横梁，所述联接件活动装配于所述横梁，所述联接件的一端与所述气缸的气缸轴固定连接，所述联接件的另一端与所述砂轮座固定连接，所述砂轮和所述马达装配于所述砂轮座，所述马达驱动所述砂轮转动。
优选的，上述装配单元设置有两个卡槽。
另一优选的，上述装配单元设置有三个卡槽。
上述橡胶层的厚度为6-10厘米。
上述橡胶层表面设置有多个呈均匀分布的凸起。
优选的，上述凸起设置为球状。
优选的，上述转辊设置有辊体和连接于辊体两端的辊轴，所述辊体两端的辊轴分别装配于相邻两根脊条设置的卡槽，所述橡胶层套设于所述辊体表面。
优选的，上述横梁设置有滑轨，所述联接件设置有与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑块装配于所述滑轨。
优选的，上述砂轮设置为多组。
优选的，上述砂轮设置为两组或者三组或者四组。
本实用新型的可调式块铜表面处理打磨装置，设置有安装架、装配于安装架的打磨座和打磨机构，所述打磨机构位于所述打磨座上方；所述打磨座设置有座体、基体、脊条和多个转辊，所述打磨机构设置有气缸、联接件、砂轮座、马达和砂轮；所述座体固定于所述安装架，所述基体固定于所述座体，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条分别固定装配于所述凹腔；每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配，所述转辊表面套设有橡胶层；所述气缸固定于所述安装架的横梁，所述联接件活动装配于所述横梁，所述联接件的一端与所述气缸的气缸轴固定连接，所述联接件的另一端与所述砂轮座固定连接，所述砂轮和所述马达装配于所述砂轮座，所述马达驱动所述砂轮转动。该打磨装置，将块铜放于打磨座表面，通过打磨机构进行打磨处理，具有不损伤块铜表面、打磨效果良好、打磨速度快的特点。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨装置的打磨座的俯视图。
图3是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨装置的脊条的结构示意图。
图4是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨装置的转辊的结构示意图。
在图1至图4中，包括：
座体100、
基体200、凹腔210、
脊条300、装配单元310、卡槽311、
转辊400、辊体410、辊轴420、
安装架80、
横梁810、气缸820、联接件830、砂轮座840、砂轮850。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1。
一种可调式块铜表面处理打磨装置，如图1至图4所示，设置有安装架80、装配于安装架80的打磨座和打磨机构，打磨机构位于打磨座上方。
打磨座设置有座体100、基体200、脊条300和多个转辊400。打磨机构设置有气缸820、联接件830、砂轮座840、马达和砂轮850。
安装架80为整个打磨装置提供支撑，打磨座用于放置待打磨的块铜，打磨机构用于对打磨座上的块铜进行打磨处理。
具体的，座体100固定于安装架80，座体100用于为整体打磨座提供支撑，基体200固定于座体100，基体200具有凹腔210，脊条300设置为多根，多根脊条300分别固定装配于凹腔210。
每根脊条300设置有多个装配单元310，每个装配单元310设置有至少两个卡槽311，转辊400通过相邻的两根脊条300设置的卡槽311活动装配。本实施例中，每个装配单元310设置有两个卡槽311。每个装配单元310多个卡槽311的结构设置，便于根据具体需要在相邻的三排脊条300内分别对应装配两排转辊400，具有方便安装的特点。比如第一排的脊条的一个装配单元中的一个卡槽与第二排脊条对应的装配单元中其中一个卡槽用于装配一个转辊，此时第二排脊条的另一个卡槽则可以与第三排脊条的对应装配单元中对应的一个卡槽来装配转辊。由多个卡槽构成装配单元的结构设置，便于根据具体使用需求灵活装配转辊，转辊的装配方式可以灵活调整。
本实施例中，装配单元310设置为两个卡槽311。需要说明的是，装配单元包含的卡槽的数量不局限于本实施例的数量，也可以设置为三个或者四个或者其他数量，可以根据实际情况灵活选择。
具体的，转辊400设置有辊体410和连接于辊体410两端的辊轴420，辊体410两端的辊轴420分别装配于相邻两根脊条设置的卡槽，橡胶层具体套设于辊体410表面。
转辊400在工作过程中，辊体410表面与待处理的块铜表面接触，由于辊体410呈弧形面，其不会造成块铜表面的磨损。为了进一步降低磨损，转辊400表面还套设有橡胶层，橡胶层的厚度以6-10厘米为佳。橡胶层的设置，为与块铜的接触提供了缓冲，避免磨损效果更佳。
打磨机构用于对打磨座上的块铜进行打磨处理。具体的打磨机构设置的气缸820固定于安装架80的横梁810，联接件830活动装配于横梁810，联接件830的一端与气缸820的气缸轴固定连接，联接件830的另一端与砂轮座840固定连接，砂轮850和马达装配于砂轮座840，马达驱动砂轮850转动。通过气缸820调节联接件830，使得联接件830相对横梁810滑动，从而带动砂轮座840上下移动，使得砂轮座840上的砂轮850距离块铜表面的间距得到调整。
具体的，横梁810设置有滑轨，联接件830设置有与滑轨相匹配的滑块，滑块装配于滑轨。滑块、滑轨的结构设置，使得联接件830相对于横梁810的移动更平稳。
为了方便，砂轮850的数量可以设置为多个，如两个、三个、四个或者其它数量，以便同时对块铜表面进行打磨处理，提高处理效果。
本实用新型可调式块铜表面处理打磨装置，其使用过程是这样的，将待打磨的块铜送入打磨座表面，调整气缸820使得砂轮850与块铜表面间距合适，开启马达进行打磨。在打磨过程中，块铜一面通过砂轮850进行打磨，具有打磨速度快，控制精确的特点。块铜另一面与打磨座设置的辊体410表面接触，辊体410表面呈弧形面，以及辊体410表面套设的橡胶层的缓冲作用，不会对与其接触的块铜表面造成刮痕或者其它损伤。由于转辊400呈活动方式装配于脊条300，当存在外力时，转辊会进行转动，避免对块铜表面造成损伤。
该打磨装置，脊条300的装配单元310有多组卡槽311构成，可以根据具体需要灵活装配转辊400，具有操作方便、灵活的特点。
综上所述，该可调式块铜表面处理打磨装置，将块铜放于打磨座表面，通过打磨机构进行打磨处理，具有不损伤块铜表面、打磨效果良好、打磨速度快的特点。
实施例2。
一种可调式块铜表面处理打磨装置，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，橡胶层表面设置有多个呈均匀分布的凸起。凸起设置可以为球状或者其他形状。橡胶层表面凸起的设置，能够更好提供与块铜表面接触时的缓冲作用，避免对块铜表面造成损伤。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种可调式块铜表面处理打磨装置，其特征在于：设置有安装架、装配于安装架的打磨座和打磨机构，所述打磨机构位于所述打磨座上方；
所述打磨座设置有座体、基体、脊条和多个转辊，所述打磨机构设置有气缸、联接件、砂轮座、马达和砂轮；
所述座体固定于所述安装架，所述基体固定于所述座体，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条分别固定装配于所述凹腔；
每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配，所述转辊表面套设有橡胶层；
所述气缸固定于所述安装架的横梁，所述联接件活动装配于所述横梁，所述联接件的一端与所述气缸的气缸轴固定连接，所述联接件的另一端与所述砂轮座固定连接，所述砂轮和所述马达装配于所述砂轮座，所述马达驱动所述砂轮转动。
2.根据权利要求1所述的可调式块铜表面处理打磨装置，其特征在于：所述装配单元设置有两个卡槽。
3.根据权利要求1所述的可调式块铜表面处理打磨装置，其特征在于：所述装配单元设置有三个卡槽。
4.根据权利要求2或3所述的可调式块铜表面处理打磨装置，其特征在于：所述橡胶层的厚度为6-10厘米。
5.根据权利要求4所述的可调式块铜表面处理打磨装置，其特征在于：所述橡胶层表面设置有多个呈均匀分布的凸起。
6.根据权利要求5所述的可调式块铜表面处理打磨装置，其特征在于：所述凸起设置为球状。
7.根据权利要求6所述的可调式块铜表面处理打磨装置，其特征在于：所述转辊设置有辊体和连接于辊体两端的辊轴，所述辊体两端的辊轴分别装配于相邻两根脊条设置的卡槽，所述橡胶层套设于所述辊体表面。
8.根据权利要求7所述的可调式块铜表面处理打磨装置，其特征在于：所述横梁设置有滑轨，所述联接件设置有与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑块装配于所述滑轨。
9.根据权利要求8所述的可调式块铜表面处理打磨装置，其特征在于：所述砂轮设置为多组。
10.根据权利要求9所述的可调式块铜表面处理打磨装置，其特征在于：所述砂轮设置为两组或者三组或者四组。
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| CN201521107296.3U CN205218714U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 可调式块铜表面处理打磨装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108067962A (zh) * | 2016-11-10 | 2018-05-25 | 丹阳市佳洮车辆附件厂 | 一种滑块毛坯去毛刺装置 |
-
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