CN205021339U - 一种散热器芯体表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器芯体表面处理设备，包括支撑架，支撑架上架设有输送轨道，输送轨道两侧的支撑架上连接有磨光机安装板，每个磨光机安装板均通过升降装置与磨光机相连接，磨光机包括磨光头，两个磨光头处于同一平面内，且磨光头与输送轨道平面相平行。本实用新型通过设置输送轨道用于输送散热器芯体，而散热器芯体在通过输送轨道时，散热器芯体两侧的主片通过磨光头，由磨光头打磨主片的侧面，并且升降装置可以调节磨光头的高度，适应不同厚度的散热器芯体，通过该散热器芯体表面处理设备可以将多个散热器芯体依次通过输送轨道完成单面打磨，打磨速度快、效率高，人员劳动强度低，并且散热器芯体打磨以后平整、美观。

Description

一种散热器芯体表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，尤其涉及一种散热器芯体表面处理设备。

背景技术

散热器芯体表面是产品外观质量控制要求，作为一件商品，不仅要达到内在品质，外观要求更美观，芯体表面中的主片是控制的重点。因为原材料经过加工制成半成品，半成品经过组装成芯体，芯体经过在钎焊炉内喷淋、焊接成型，由于芯体经过高温，材料特性发生变化，特别是主片吸热量大，造成主片表面光洁度、亮度下降，由原来的亮银色变成灰色，产品卖相下降。通过传统的手工操作，用手动磨光机对主片两侧进行打磨处理，手动磨光机要求操作者必须用力均匀，匀速掌握打磨节奏，反复比对，以防止打磨不到位或达不到要求，虽然经过处理也能达到外观质量标准，但是受操作者影响，人为因素较大，造成打磨精度的一致性下降，由于需要反复比对，经常返工，效率低下，对表面质量控制有局限性。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够有有效提高散热器芯体表面打磨质量和打磨效率的散热器芯体表面处理设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种散热器芯体表面处理设备，包括支撑架，所述支撑架上架设有输送轨道，所述输送轨道两侧的支撑架上连接有磨光机安装板，每个所述磨光机安装板均通过升降装置与磨光机相连接，所述磨光机包括磨光头，两个所述磨光头处于同一平面内，且所述磨光头与所述输送轨道平面相平行。

进一步地，所述升降装置包括升降板、升降调节螺杆，所述升降板上设有安装部和导向部，所述磨光机安装板中开设有导向槽，所述导向部安装在所述导向槽中，所述升降调节螺杆穿过所述磨光机安装板后与导向部螺接。

进一步地，所述输送轨道包括一对相对设置的导轨，所述导轨截面为L型。

进一步地，输送轨道包括相对设置的导轨，每个所述导轨上平行设置有多组底部滚轴，所述输送轨道两侧还设置有多组侧滚轴。

进一步地，多组侧滚轴均安装在侧安装板上，所述侧安装板通过伸缩装置与支撑架连接。

进一步地，所述伸缩装置包括导向架、导向块、水平调节螺杆，所述支撑架与导向架固定连接，所述导向架中设有导向块，且所述导向块与所述侧安装板连接，所述水平调节螺杆穿过所述导向架后与所述导向块可旋转的连接，且所述水平调节螺杆与所述导向架通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置输送轨道用于输送散热器芯体，而散热器芯体在通过输送轨道时，散热器芯体两侧的主片通过磨光头，由磨光头打磨主片的侧面，并且升降装置可以调节磨光头的高度，适应不同厚度的散热器芯体，当散热器芯体一侧打磨完成以后再翻转散热器芯体，打磨散热器芯体的另一侧，通过该散热器芯体表面处理设备可以将多个散热器芯体依次通过输送轨道完成单面打磨，打磨速度快、效率高，人员劳动强度低，并且散热器芯体打磨以后平整、美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的散热器芯体表面处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型的散热器芯体表面处理设备的俯视图。

附图标记说明：1、支撑架，2、输送轨道，3、磨光机安装板，4、升降装置，5、磨光机，6、伸缩装置，7、散热器芯体，21、导轨，22、底部滚轴，23、侧滚轴，24、侧安装板，31、导向槽，41、升降板，42、升降调节螺杆，411、安装部，412、导向部，51、磨光头，61、导向架，62、导向块，63、水平调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供的一种散热器芯体表面处理设备，包括支撑架1，支撑架1上架设有输送轨道2，输送轨道2两侧的支撑架1上连接有磨光机安装板3，每个磨光机安装板3均通过升降装置4与磨光机5相连接，磨光机5包括磨光头51，两个磨光头51处于同一平面内，且磨光头51与输送轨道2平面相平行，该磨光头51可以通过电机直接驱动，也可以通过动力装置提供动力。通过设置输送轨道2用于输送散热器芯体7，而散热器芯体7在通过输送轨道2时，散热器芯体7两侧的主片通过磨光头51，由磨光头51打磨主片的侧面，并且升降装置4可以调节磨光头51的高度，适应不同厚度的散热器芯体7，当散热器芯体7一侧打磨完成以后再翻转散热器芯体7，打磨散热器芯体7的另一侧，通过该散热器芯体表面处理设备可以将多个散热器芯体依次通过输送轨道完成单面打磨，打磨速度快、效率高，人员劳动强度低，并且散热器芯体打磨以后平整、美观。

升降装置4包括升降板41、升降调节螺杆42，升降板41上设有安装部411和导向部412，磨光机安装板3中开设有导向槽31，导向部412安装在导向槽31中，升降调节螺杆42穿过磨光机安装板3后与导向部412螺接。通过导向槽31和导向部412配合，用于为磨光机安装板3导向，而通过旋转升降调节螺杆42能够带动导向部412升降，从而带动磨光机安装板3升降，该升降装置4也可以通过液压或气动方式驱动。

输送轨道2包括一对相对设置的导轨21，导轨21截面为L型。在使用时散热器芯体7放置在两个L型导轨21之间，L型导轨的底部平面用于支撑散热器芯体7，而L型导轨的侧面用于为散热器芯体7侧面定位。

在本实用新型的一个优选实施例中，输送轨道2包括相对设置的导轨21，每个导轨21上平行设置有多组底部滚轴22，输送轨道2两侧还设置有多组侧滚轴23。底部滚轴22用于支撑散热器芯体7，而侧滚轴23用于为散热器芯体7侧面定位，

优选的，多组侧滚轴23均安装在侧安装板24上，侧安装板24通过伸缩装置6与支撑架1连接。通过伸缩装置6可以调整左右两侧侧滚轴23之间的距离，从而能够适应不同宽度的散热器芯体7。

具体的，伸缩装置6包括导向架61、导向块62、水平调节螺杆63，支撑架1与导向架61固定连接，导向架61中设有导向块62，且导向块62与侧安装板24连接，水平调节螺杆63穿过导向架61后与导向块62可旋转的连接，且水平调节螺杆63与导向架61通过螺纹连接。通过旋转水平调节螺杆63，从而能够调节导向块62的左右位置，从而调节侧安装板24上的侧滚轴23的位置，该伸缩装置6也可以通过液压或气压方式驱动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种散热器芯体表面处理设备，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上架设有输送轨道（2），所述输送轨道（2）两侧的支撑架（1）上连接有磨光机安装板（3），每个所述磨光机安装板（3）均通过升降装置（4）与磨光机（5）相连接，所述磨光机（5）包括磨光头（51），两个所述磨光头（51）处于同一平面内，且所述磨光头（51）与所述输送轨道（2）平面相平行。

2.根据权利要求1所述的散热器芯体表面处理设备，其特征在于：所述升降装置（4）包括升降板（41）、升降调节螺杆（42），所述升降板（41）上设有安装部（411）和导向部（412），所述磨光机安装板（3）中开设有导向槽（31），所述导向部（412）安装在所述导向槽（31）中，所述升降调节螺杆（42）穿过所述磨光机安装板（3）后与导向部（412）螺接。

3.根据权利要求2所述的散热器芯体表面处理设备，其特征在于：所述输送轨道（2）包括一对相对设置的导轨（21），所述导轨（21）截面为L型。

4.根据权利要求2所述的散热器芯体表面处理设备，其特征在于：输送轨道（2）包括相对设置的导轨（21），每个所述导轨（21）上平行设置有多组底部滚轴（22），所述输送轨道（2）两侧还设置有多组侧滚轴（23）。

5.根据权利要求4所述的散热器芯体表面处理设备，其特征在于：多组侧滚轴（23）均安装在侧安装板（24）上，所述侧安装板（24）通过伸缩装置（6）与支撑架（1）连接。

6.根据权利要求5所述的散热器芯体表面处理设备，其特征在于：所述伸缩装置（6）包括导向架（61）、导向块（62）、水平调节螺杆（63），所述支撑架（1）与导向架（61）固定连接，所述导向架（61）中设有导向块（62），且所述导向块（62）与所述侧安装板（24）连接，所述水平调节螺杆（63）穿过所述导向架（61）后与所述导向块（62）可旋转的连接，且所述水平调节螺杆（63）与所述导向架（61）通过螺纹连接。