CN208077013U - 一种锅坯底部厚度控制生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅坯底部厚度控制生产装置，包括锅坯打磨机本体，锅坯打磨机本体呈矩形框体结构，锅坯打磨机本体的内部设置有转轴，转轴贯穿锅坯打磨机本体的内壁滑动连接在锅坯打磨机本体内部的转动卡槽中，转轴的下端固定连接有电磁铁，电磁铁的外侧套接有防刮层，且锅坯打磨机本体的内壁设置有滑槽，滑槽与打磨架的表面设置的滑块相配合，滑块的表面设置有定位孔，定位孔与销钉相配合，打磨架的表面设置有滑轨，滑轨的内部滑动连接有打磨辊，将锅坯吸附在转轴下端的电磁铁上，配合打磨架对锅坯进行修磨，且转轴可转动，实现锅坯全方位的修磨，避免存在修磨死角而带来的二次修磨，提高生产效率。

Description

一种锅坯底部厚度控制生产装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁锅生产设备领域，具体为一种锅坯底部厚度控制生产装置。

背景技术

铸铁锅坯在进行铁水浇筑压模生产过程时，生产工艺要求中的一个参数是需要统一控制锅坯的厚度，控制锅坯厚度的目在于在铸铁锅坯压铸之后的另一个生产工序是将压铸后的锅坯进行修坯，如果锅坯的厚度过厚，在修刨锅坯的时候容易造成锅坯的开裂，降低成品率，如果锅坯的厚度过薄，在后期成品使用的过程中也容易在加热过程中裂开，控制锅坯厚度一方面是压铸模具的时候进行控制，一方面是压铸之后在另外一个机器上修坯的时候，过厚的锅坯表面修掉一层，使其达到预先设定的厚度，但传统的修坯机器将锅坯夹持住进行修坯，导致夹持区域无法得到修坯，后期无法修坯的部分由人工进行二次修正，只能靠人工进行的生产步骤，非熟练工难以把握打磨精度，不但速度慢，而且常常打磨不均匀，导致产品合格率低，因此不但劳动强度高，而且制作效率低下。

因此，提出一种能够一次成型快速修坯打磨的锅坯底部厚度控制生产装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅坯底部厚度控制生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅坯底部厚度控制生产装置,包括矩形框体结构的锅坯打磨机本体和位于锅坯打磨机本体内部的工作腔，所述工作腔中设置有用于控制锅坯底部厚度的打磨架，所述锅坯打磨机本体的工作腔中设置有转轴，所述转轴一端膨大呈平面伞状，另一端设置有电磁铁，所述转轴呈平面伞状的一端卡设在位于工作腔上顶面凹进锅坯打磨机本体内部的凹槽内，转轴的另一端悬空吊设在工作腔内部，所述电磁铁的外部面设置有一层耐磨材料制成的防刮层，所述锅坯打磨机本体内部工作腔的下部对称两个侧壁上竖向设置有两个滑槽，所述打磨架包括设置在两端的两个滑块、对称设置在上部面的两条滑轨和一个打磨辊，其中打磨架的两端分别通过两个滑块在滑槽内上下滑动，所述滑槽与打磨架的表面设置的滑块相配合，所述滑块设置在打磨架的两端且带有通孔，所述通孔横向贯穿于滑块上，两条所述的滑槽内设置有若干组与通孔配合使用的定位孔，所述定位孔分别设置在每个滑槽的槽壁上且等间距设置，所述通孔上穿设有销钉，销钉的两端分别嵌设进对应的定位孔中，通过调整滑块与不同高度的定位孔之间的固定来调节打磨架的设置高度，所述打磨架上每条滑轨的两端均与两个滑块靠近，所述打磨辊的两端滑动设置在两条滑轨内且其中一端传动连接在电机的动力输出端，所述电机固定连接在搭接板的板面上，所述搭接板滑动连接在锅坯打磨机本体的表面设置的限位槽中，打磨辊的另一端连接有连接板，所述连接板对打磨辊进行限位，且连接板的表面设置有手柄。

优选的，所述打磨架的上部面呈向下凹陷的球面，所述打磨架上部面的滑轨也随着打磨架上部面的球面呈弧形凹槽结构，所述滑轨对称设置有两个。

优选的，所述连接板的上部面和下部面均设置有限位块，限位块向内延伸并嵌入滑轨中随着，限位块对着打磨辊在滑轨中滑动而滑动，当打磨辊滑动到滑轨的两端时限位块阻挡打磨辊继续运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1. 与传统的磨锅机相比较而言，本实用新型所述的一种锅坯底部厚度控制生产装置，将待修整的锅坯吸附在转轴下端的电磁铁上，从而取代了传统磨锅机需要夹持固定锅坯再进行修整的方式，配合打磨架对锅坯进行修磨，且转轴可根据实际生产需要进行转动，实现锅坯底部的全方位修磨，避免出现修磨死角的情况，从而节省了二次修磨需要的生产时间和人工成本，进一步提高了铸铁锅的生产效率；

2. 与传统的磨锅机相比较而言，本实用新型所述的一种锅坯底部厚度控制生产装置，打磨架设置为可调节的装置，即通过对打磨架的上下移动实现锅坯打磨机本体对锅坯的修磨厚度，从而更加精准的控制锅坯底部的厚度，进一步提高成品率。

综上所述，本实用新型所述的一种锅坯底部厚度控制生产装置，通过设计电磁铁的固定架和可调节的打磨架相互配合，实现锅坯底部的一体成形打磨，且可以根据不同的生产需要，对打磨厚度进行调节和精准控制，避免传统打磨工艺的二次打磨工序，相比较而言，缩短生产时间，减少人工投入，节省物料生产成本，提高产品的成品率，且本生产装置本身易于操作，结构简单，成本低廉，检修维护方便，使用寿命长，建议在行业内进行推广。

附图实用新型

图1为本实用新型所述的一种锅坯底部厚度控制生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种锅坯底部厚度控制生产装置中打磨架结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种锅坯底部厚度控制生产装置中限位槽结构示意图。

图中：锅坯打磨机本体1、转轴2、电磁铁3、滑槽4、打磨架5、滑块6、定位孔7、滑轨8、打磨辊9、电机10、搭接板11、限位槽12、连接板13、手柄14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种锅坯底部厚度控制生产装置,包括矩形框体结构的锅坯打磨机本体1和位于锅坯打磨机本体1内部的工作腔，所述工作腔中设置有用于控制锅坯底部厚度的打磨架5，所述锅坯打磨机本体1的工作腔中设置有转轴2，所述转轴2一端膨大呈平面伞状，另一端设置有电磁铁3，所述转轴2呈平面伞状的一端卡设在位于工作腔上顶面凹进锅坯打磨机本体1内部的凹槽内，转轴2的另一端悬空吊设在工作腔内部，所述电磁铁3的外部面设置有一层耐磨材料制成的防刮层，所述锅坯打磨机本体1内部工作腔的下部对称两个侧壁上竖向设置有两个滑槽4，所述打磨架5包括设置在两端的两个滑块6、对称设置在上部面的两条滑轨8和一个打磨辊9，其中打磨架5的两端分别通过两个滑块6在滑槽4内上下滑动，所述滑槽4与打磨架5的表面设置的滑块6相配合，所述滑块6设置在打磨架5的两端且带有通孔，所述通孔横向贯穿于滑块6上，两条所述的滑槽4内设置有若干组与通孔配合使用的定位孔7，所述定位孔7分别设置在每个滑槽4的槽壁上且等间距设置，所述通孔上穿设有销钉，销钉的两端分别嵌设进对应的定位孔7中，通过调整滑块6与不同高度的定位孔7之间的固定来调节打磨架5的设置高度，所述打磨架5上每条滑轨8的两端均与两个滑块6靠近，所述打磨辊9的两端滑动设置在两条滑轨8内且其中一端传动连接在电机10的动力输出端，所述电机10固定连接在搭接板11的板面上，所述搭接板11滑动连接在锅坯打磨机本体1的表面设置的限位槽12中，打磨辊9的另一端连接有连接板13，所述连接板13对打磨辊9进行限位，且连接板13的表面设置有手柄14。

进一步地，所述打磨架5的上部面呈向下凹陷的球面，所述打磨架5上部面的滑轨8也随着打磨架5上部面的球面呈弧形凹槽结构，所述滑轨8对称设置有两个。

进一步地，所述连接板13的上部面和下部面均设置有限位块，限位块向内延伸并嵌入滑轨8中随着，限位块对着打磨辊9在滑轨8中滑动而滑动，当打磨辊9滑动到滑轨8的两端时限位块阻挡打磨辊9继续运动。

工作原理：

锅坯底部厚度控制生产装置,包括矩形框体结构的锅坯打磨机本体1和位于锅坯打磨机本体1内部的工作腔，所述工作腔中设置有用于控制锅坯底部厚度的打磨架5，所述锅坯打磨机本体1的工作腔中设置有转轴2，所述转轴2一端膨大呈平面伞状，另一端设置有电磁铁3，所述转轴2呈平面伞状的一端卡设在位于工作腔上顶面凹进锅坯打磨机本体1内部的凹槽内，转轴2的另一端悬空吊设在工作腔内部，所述电磁铁3的外部面设置有一层耐磨材料制成的防刮层，所述锅坯打磨机本体1内部工作腔的下部对称两个侧壁上竖向设置有两个滑槽4，所述打磨架5包括设置在两端的两个滑块6、对称设置在上部面的两条滑轨8和一个打磨辊9，其中打磨架5的两端分别通过两个滑块6在滑槽4内上下滑动，所述滑槽4与打磨架5的表面设置的滑块6相配合，所述滑块6设置在打磨架5的两端且带有通孔，所述通孔横向贯穿于滑块6上，两条所述的滑槽4内设置有若干组与通孔配合使用的定位孔7，所述定位孔7分别设置在每个滑槽4的槽壁上且等间距设置，所述通孔上穿设有销钉，销钉的两端分别嵌设进对应的定位孔7中，通过调整滑块6与不同高度的定位孔7之间的固定来调节打磨架5的设置高度，所述打磨架5上每条滑轨8的两端均与两个滑块6靠近，所述打磨辊9的两端滑动设置在两条滑轨8内且其中一端传动连接在电机10的动力输出端，所述电机10固定连接在搭接板11的板面上，所述搭接板11滑动连接在锅坯打磨机本体1的表面设置的限位槽12中，打磨辊9的另一端连接有连接板13，所述连接板13对打磨辊9进行限位，且连接板13的表面设置有手柄14。

使用时，将锅坯吸附在转轴2底端的电磁铁3上，然后根据所需修磨的厚度调节打磨架5的高度，调节打磨架5的高度时，使滑块6在滑槽4中滑动，然后通过销钉同时贯穿锅坯打磨机本体1和滑块6外壁上的定位孔7进行固定，然后启动电机10驱动打磨辊9转动，接着手握手柄14向右侧拨动，此时打磨辊9对锅坯的底面进行打磨，同时，打磨辊9一端的连接板13在滑轨8内部的沟槽中滑动，打磨辊9的另一端的电机10下端的搭接板11在限位槽12中滑动，然后转动转轴2对锅坯的其余部分进行修磨，本实用新型提出的锅坯打磨机本体结构简单，操作方便，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种锅坯底部厚度控制生产装置,包括矩形框体结构的锅坯打磨机本体（1）和位于锅坯打磨机本体（1）内部的工作腔，所述工作腔中设置有用于控制锅坯底部厚度的打磨架（5），其特征在于：所述锅坯打磨机本体（1）的工作腔中设置有转轴（2），所述转轴（2）一端膨大呈平面伞状，另一端设置有电磁铁（3），所述转轴（2）呈平面伞状的一端卡设在位于工作腔上顶面凹进锅坯打磨机本体（1）内部的凹槽内，转轴（2）的另一端悬空吊设在工作腔内部，所述电磁铁（3）的外部面设置有一层耐磨材料制成的防刮层，所述锅坯打磨机本体（1）内部工作腔的下部对称两个侧壁上竖向设置有两个滑槽（4），所述打磨架（5）包括设置在两端的两个滑块（6）、对称设置在上部面的两条滑轨（8）和一个打磨辊（9），其中打磨架（5）的两端分别通过两个滑块（6）在滑槽（4）内上下滑动，所述滑槽（4）与打磨架（5）的表面设置的滑块（6）相配合，所述滑块（6）设置在打磨架（5）的两端且带有通孔，所述通孔横向贯穿于滑块（6）上，两条所述的滑槽（4）内设置有若干组与通孔配合使用的定位孔（7），所述定位孔（7）分别设置在每个滑槽（4）的槽壁上且等间距设置，所述通孔上穿设有销钉，销钉的两端分别嵌设进对应的定位孔（7）中，通过调整滑块（6）与不同高度的定位孔（7）之间的固定来调节打磨架（5）的设置高度，所述打磨架（5）上每条滑轨（8）的两端均与两个滑块（6）靠近，所述打磨辊（9）的两端滑动设置在两条滑轨（8）内且其中一端传动连接在电机（10）的动力输出端，所述电机（10）固定连接在搭接板（11）的板面上，所述搭接板（11）滑动连接在锅坯打磨机本体（1）的表面设置的限位槽（12）中，打磨辊（9）的另一端连接有连接板（13），所述连接板（13）对打磨辊（9）进行限位，且连接板（13）的表面设置有手柄（14）。

2.根据权利要求1所述的一种锅坯底部厚度控制生产装置，其特征在于：所述打磨架（5）的上部面呈向下凹陷的球面，所述打磨架（5）上部面的滑轨（8）也随着打磨架（5）上部面的球面呈弧形凹槽结构，所述滑轨（8）对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种锅坯底部厚度控制生产装置，其特征在于：所述连接板（13）的上部面和下部面均设置有限位块，限位块向内延伸并嵌入滑轨（8）中随着，限位块对着打磨辊（9）在滑轨（8）中滑动而滑动，当打磨辊（9）滑动到滑轨（8）的两端时限位块阻挡打磨辊（9）继续运动。