CN117260414A - 一种锥形铸件的表面打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锥形铸件表面打磨设备技术领域，具体为一种锥形铸件的表面打磨设备，解决了锥形铸件由于外表面的斜度不一致，同一个打磨设备不能对超出锥度范围内的锥形铸件进行打磨，且对多级锥形铸件需要进行多次打磨，打磨耗时长、效率低的问题。一种锥形铸件的表面打磨设备，包括固定座，所述固定座的上表面中间安装有可以旋转的铸件固定座，所述铸件固定座的周围设有六个固定支架，所述固定支架的底端与固定座的表面。本发明可以根据需要打磨的锥形铸件外部形状对单个铸件贴合板的位置进行调节，对不同尺寸和结构造型的锥形铸件进行打磨，且可以对多级锥形铸件一次打磨完毕，有效的缩短对多级锥形铸件的打磨时间、提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及锥形铸件表面打磨设备技术领域，具体为一种锥形铸件的表面打磨设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件根据铸造后的形状不同可方分为方形铸件、矩形铸件、圆柱形铸件、锥形铸件和异形铸件；
其中锥形铸件因为其形状像圆锥而得名，锥形铸件又根据其形状可分为常规锥形铸件和多级锥形铸件，而多级锥形铸件其外侧具有多个锥形面，多级锥形铸件看上去像松树，在锥形铸件铸造后需要对锥形铸件的表面进行打磨，对锥形铸件进行打磨时使用的设备称为锥形铸件表面打磨设备。
锥形铸件由于外表面的斜度不一致，同一个打磨设备不能对超出锥度范围内的锥形铸件进行打磨，且对多级锥形铸件需要进行多次打磨，打磨耗时长、效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锥形铸件的表面打磨设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锥形铸件的表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的锥形铸件由于外表面的斜度不一致，同一个打磨设备不能对超出锥度范围内的锥形铸件进行打磨，且对多级锥形铸件需要进行多次打磨，打磨耗时长、效率低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锥形铸件的表面打磨设备，包括固定座，所述固定座的上表面中间安装有可以旋转的铸件固定座，所述铸件固定座的周围设有六个固定支架，所述固定支架的底端与固定座的表面，所述固定支架的内侧安装有多个上下排列的可调节打磨模块；
所述可调节打磨模块包括固定板，所述固定板的一端与滑动连接板固定，固定板的另一端指向固定座的中心且此端部内部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端部固定有滑动连接板，所述滑动连接板贯穿固定板的端部且与固定板滑动连接，所述滑动连接板的外端端部中间穿插有定位转轴，所述定位转轴的外侧固定有铸件贴合板，所述铸件贴合板的内侧表面固定有铸件打磨贴片，所述铸件贴合板的形状与铸件打磨贴片的形状一致。
优选的，所述滑动连接板的外端上下表面均设有调节滑槽，两个所述调节滑槽的内部均滑动设有调节滑块，所述调节滑块位于调节滑槽外侧的端部固定有L形连接板，所述铸件贴合板的外侧表面固定有两个调节连板，所述L形连接板的一端位于两个调节连板的中间且此端部活动有连接滑杆。
优选的，所述调节连板的内部设有连接滑槽，所述连接滑杆的两端贯穿L形连接板的端部两侧并卡接在两个调节连板的连接滑槽中，所述连接滑杆与调节连板之间滑动连接。
优选的，所述滑动连接板设有调节滑槽的端部内部安装有角度调节驱动模块，所述角度调节驱动模块包括驱动电机，所述驱动电机固定在滑动连接板的内部且输出轴端外侧固定有两个驱动皮带轮，两个所述驱动皮带轮的外侧均套有传动皮带，所述传动皮带远离驱动皮带轮的端部内侧设有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮分别位于两个驱动皮带轮的上下方。
优选的，两个所述传动皮带轮的中间的轴线均贯穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端与传动皮带轮固定，所述调节丝杆的另一端贯穿滑动连接板并插接在调节滑槽中，两个所述传动皮带轮外表面的螺纹旋转完全相反。
优选的，所述调节滑块滑动插接在调节滑槽中的端部设有贯穿的螺纹孔，所述调节丝杆位于调节滑槽中的端部从螺纹孔中穿过，所述调节丝杆与和其位于同一个调节滑槽中的调节滑块通过螺纹传动。
优选的，所述铸件贴合板的形状为直板，所述铸件贴合板的两侧向内进行弯曲形成弧形。
优选的，所述铸件贴合板的侧面投影形状为弯曲的S形，所述铸件贴合板整体呈螺旋形弯曲。
优选的，所述铸件打磨贴片由外皮和内部填充物组成，所述外皮为打磨砂纸，所述内部填充物为弹性垫片。
优选的，所述弹性垫片的材质为橡胶且内部中空，弹性垫片中空的内部填充有冷却水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过由多个铸件贴合板上下排列共同组成可调打磨模块，且单个铸件贴合板可以进行独立运动，可以根据需要打磨的锥形铸件外部形状对单个铸件贴合板的位置进行调节，使得锥形铸件贴合板贴合在铸件的外侧，从而顺利的对不同尺寸和结构造型的锥形铸件完成打磨，且可以对多级锥形铸件一次打磨完毕，有效的缩短对多级锥形铸件的打磨时间、提高工作效率。
2、本发明通过驱动电机通电后驱动驱动皮带轮和传动皮带轮旋转，使得调节丝杆通过螺纹传动调节两个调节滑块和L形连接板的位置，从而可以改变铸件贴合板的倾斜角度，可以对不同锥度范围内的锥形铸件进行打磨作业，提高打磨设备的利用率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明可调节打磨模块的结构示意图；
图3为本发明铸件贴合板的第一实施例结构示意图；
图4为本发明可调节打磨模块的局部结构剖视图；
图5为本发明图4中A处的结构放大图；
图6为本发明固定板的结构示意图；
图7为本发明铸件贴合板的第二实施例结构示意图。
图中：1、固定座；2、固定支架；3、铸件固定座；4、可调节打磨模块；401、固定板；402、滑动连接板；403、铸件打磨贴片；404、铸件贴合板；405、L形连接板；406、电动伸缩杆；407、调节连板；408、定位转轴；409、连接滑杆；410、调节滑块；411、调节滑槽；412、连接滑槽；5、角度调节驱动模块；501、驱动电机；502、调节丝杆；503、驱动皮带轮；504、传动皮带；505、传动皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的驱动电机（型号为5IK60RGN-CF）可从市场采购或私人定制获得。
实施例一：如图1-图4所示，一种锥形铸件的表面打磨设备，包括固定座1，固定座1的上表面中间安装有可以旋转的铸件固定座3，铸件固定座3的周围设有六个固定支架2，固定支架2的底端与固定座1的表面，固定支架2的内侧安装有多个上下排列的可调节打磨模块4。
可调节打磨模块4包括固定板401，固定板401的一端与滑动连接板402固定，固定板401的另一端指向固定座1的中心且此端部内部固定有电动伸缩杆406，电动伸缩杆406的活动端部固定有滑动连接板402，滑动连接板402贯穿固定板401的端部且与固定板401滑动连接，滑动连接板402的外端端部中间穿插有定位转轴408，定位转轴408的外侧固定有铸件贴合板404，铸件贴合板404的内侧表面固定有铸件打磨贴片403，铸件贴合板404的形状与铸件打磨贴片403的形状一致，利用多个上下排列的铸件贴合板404可以贴合在被固定的锥形铸件外表面，在锥形铸件随着铸件固定座3旋转时，利用贴合在锥形铸件外表面的铸件贴合板404对锥形铸件完成打磨，由于多个铸件贴合板404均可以进行独立运行，设备可以对不同造型的锥形铸件进行打磨作业。
滑动连接板402的外端上下表面均设有调节滑槽411，两个调节滑槽411的内部均滑动设有调节滑块410，调节滑块410位于调节滑槽411外侧的端部固定有L形连接板405，铸件贴合板404的外侧表面固定有两个调节连板407，L形连接板405的一端位于两个调节连板407的中间且此端部活动有连接滑杆409，调节连板407的内部设有连接滑槽412，连接滑杆409的两端贯穿L形连接板405的端部两侧并卡接在两个调节连板407的连接滑槽412中，连接滑杆409与调节连板407之间滑动连接，在L形连接板405进行移动时通过连接滑杆409在连接滑槽412中滑动，可以对调节连板407进行调节，使得调节连板407带动铸件贴合板404围绕定位转轴408的轴线旋转，从而改变铸件贴合板404的角度。
铸件贴合板404的形状为直板，铸件贴合板404的两侧向内进行弯曲形成弧形，平直且两侧向内弯曲呈弧形的多个铸件贴合板404上下排列对锥形铸件外表面进行打磨，也可以独立贴合在多级锥形逐渐的外表面，对单一锥面进行打磨。
铸件打磨贴片403由外皮和内部填充物组成，外皮为打磨砂纸，内部填充物为弹性垫片，弹性垫片的材质为橡胶且内部中空，弹性垫片中空的内部填充有冷却水，保证铸件贴合板404在贴合锥形铸件外表面后，铸件打磨贴片403与锥形铸件之间不会存在缝隙，而冷却水可以保证铸件打磨贴片403在打磨过程中不会因为与锥形铸件的长时间摩擦而过热导致损坏。
如图4-图6所示，滑动连接板402设有调节滑槽411的端部内部安装有角度调节驱动模块5，角度调节驱动模块5包括驱动电机501，驱动电机501固定在滑动连接板402的内部且输出轴端外侧固定有两个驱动皮带轮503，两个驱动皮带轮503的外侧均套有传动皮带504，传动皮带504远离驱动皮带轮503的端部内侧设有传动皮带轮505，两个传动皮带轮505分别位于两个驱动皮带轮503的上下方。
两个传动皮带轮505的中间的轴线均贯穿设有调节丝杆502，调节丝杆502的一端与传动皮带轮505固定，调节丝杆502的另一端贯穿滑动连接板402并插接在调节滑槽411中，两个传动皮带轮505外表面的螺纹旋转完全相反，调节滑块410滑动插接在调节滑槽411中的端部设有贯穿的螺纹孔，调节丝杆502位于调节滑槽411中的端部从螺纹孔中穿过，调节丝杆502与和其位于同一个调节滑槽411中的调节滑块410通过螺纹传动，在驱动电机501通电启动后可以带动两个调节丝杆502同方向旋转，此时两个调节丝杆502会带动两个调节滑块410相向或相反移动，改变两个L形连接板405的位置从而调节铸件贴合板404的倾斜角度。
实施例二：如图7所示，铸件贴合板404的侧面投影形状为弯曲的S形，铸件贴合板404整体呈螺旋形弯曲，螺旋弯曲且投影为S形的铸件贴合板404，在对常规锥形铸件进行外表面打磨时，相邻的铸件贴合板404可以首尾呼应，对锥形铸件进行无遗漏打磨。
利用上述表面打磨设备对锥形铸件进行打磨时，首先将锥形铸件固定在铸件固定座3的顶端，然后接通设备电源并启动，设备启动后电动伸缩杆406通电运行顶端滑动连接板402从固定板401的端部伸出，使得滑动连接板402顶端铸件贴合板404和铸件打磨贴片403靠近锥形铸件，在铸件贴合板404靠近锥形铸件的过程中驱动电机501同时通电并驱动两个驱动皮带轮503顶端传动皮带504运转，传动皮带504运转后会带动传动皮带轮505和调节丝杆502旋转，旋转中的调节丝杆502会通过和调节滑块410之间的螺纹传动，使得调节滑块410在调节滑槽411内侧滑动并带动L形连接板405进行移动，两个L形连接板405进行移动时会通过连接滑杆409带动调节连板407和铸件贴合板404移动，使得铸件贴合板404围绕定位转轴408的轴线进行顺时针或逆时针旋转，根据锥形铸件外表面的锥面角度对铸件贴合板404的倾斜角度进行调节，直至铸件贴合板404的倾斜角度与锥形铸件外表面的锥面角度接近。
铸件贴合板404角度调节完毕后停止驱动电机501，电动伸缩杆406推动滑动连接板402和铸件贴合板404直至铸件贴合板404将铸件打磨贴片403压紧在锥形铸件的外部锥面上，此时铸件固定座3连接的旋转动力组价电源并启动，铸件固定座3在旋转动力组件的带动下进行旋转，使得固定在铸件固定座3上的锥形铸件进行同步旋转，旋转过程中锥形铸件会与压紧在其外侧的铸件打磨贴片403进行摩擦，从而对锥形铸件外表面完成打磨，通过由多个铸件贴合板404上下排列共同组成可调节打磨模块4，且单个铸件贴合板404可以进行独立运动，可以根据需要打磨的锥形铸件外部形状对单个铸件贴合板404的位置进行调节，使得铸件贴合板404贴合板贴合在铸件的外侧，从而顺利的对不同尺寸和结构造型的锥形铸件完成打磨，且可以对多级锥形铸件一次打磨完毕，有效的缩短对多级锥形铸件的打磨时间、提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种锥形铸件的表面打磨设备，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上表面中间安装有可以旋转的铸件固定座（3），所述铸件固定座（3）的周围设有六个固定支架（2），所述固定支架（2）的底端与固定座（1）的表面，所述固定支架（2）的内侧安装有多个上下排列的可调节打磨模块（4）；
所述可调节打磨模块（4）包括固定板（401），所述固定板（401）的一端与滑动连接板（402）固定，固定板（401）的另一端指向固定座（1）的中心且此端部内部固定有电动伸缩杆（406），所述电动伸缩杆（406）的活动端部固定有滑动连接板（402），所述滑动连接板（402）贯穿固定板（401）的端部且与固定板（401）滑动连接，所述滑动连接板（402）的外端端部中间穿插有定位转轴（408），所述定位转轴（408）的外侧固定有铸件贴合板（404），所述铸件贴合板（404）的内侧表面固定有铸件打磨贴片（403），所述铸件贴合板（404）的形状与铸件打磨贴片（403）的形状一致。
2.根据权利要求1所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述滑动连接板（402）的外端上下表面均设有调节滑槽（411），两个所述调节滑槽（411）的内部均滑动设有调节滑块（410），所述调节滑块（410）位于调节滑槽（411）外侧的端部固定有L形连接板（405），所述铸件贴合板（404）的外侧表面固定有两个调节连板（407），所述L形连接板（405）的一端位于两个调节连板（407）的中间且此端部活动有连接滑杆（409）。
3.根据权利要求2所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述调节连板（407）的内部设有连接滑槽（412），所述连接滑杆（409）的两端贯穿L形连接板（405）的端部两侧并卡接在两个调节连板（407）的连接滑槽（412）中，所述连接滑杆（409）与调节连板（407）之间滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述滑动连接板（402）设有调节滑槽（411）的端部内部安装有角度调节驱动模块（5），所述角度调节驱动模块（5）包括驱动电机（501），所述驱动电机（501）固定在滑动连接板（402）的内部且输出轴端外侧固定有两个驱动皮带轮（503），两个所述驱动皮带轮（503）的外侧均套有传动皮带（504），所述传动皮带（504）远离驱动皮带轮（503）的端部内侧设有传动皮带轮（505），两个所述传动皮带轮（505）分别位于两个驱动皮带轮（503）的上下方。
5.根据权利要求4所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：两个所述传动皮带轮（505）的中间的轴线均贯穿设有调节丝杆（502），所述调节丝杆（502）的一端与传动皮带轮（505）固定，所述调节丝杆（502）的另一端贯穿滑动连接板（402）并插接在调节滑槽（411）中，两个所述传动皮带轮（505）外表面的螺纹旋转完全相反。
6.根据权利要求5所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述调节滑块（410）滑动插接在调节滑槽（411）中的端部设有贯穿的螺纹孔，所述调节丝杆（502）位于调节滑槽（411）中的端部从螺纹孔中穿过，所述调节丝杆（502）与和其位于同一个调节滑槽（411）中的调节滑块（410）通过螺纹传动。
7.根据权利要求1所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述铸件贴合板（404）的形状为直板，所述铸件贴合板（404）的两侧向内进行弯曲形成弧形。
8.根据权利要求1所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述铸件贴合板（404）的侧面投影形状为弯曲的S形，所述铸件贴合板（404）整体呈螺旋形弯曲。
9.根据权利要求1所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述铸件打磨贴片（403）由外皮和内部填充物组成，所述外皮为打磨砂纸，所述内部填充物为弹性垫片。
10.根据权利要求9所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述弹性垫片的材质为橡胶且内部中空，弹性垫片中空的内部填充有冷却水。
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