CN210678327U - 一种金属铸件加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用定位装置，属于金属铸件加工领域，包括装置基体，所述装置基体的内部通过轴承安装有支撑杆，所述支座的表面设有夹持机构，所述夹持机构包括第一安装板和手柄螺栓，所述第一安装板上分别活动插接有限位块，所述手柄螺栓通过轴承与压板活动连接，所述装置基体的内部设有传动机构，所述传动机构包括电机和连接杆，所述电机的输出端通过键与第二锥齿轮键连接，所述连接杆的一端与第三锥齿轮键连接，所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮、第三锥齿轮传动连接。本实用新型原理简单易实现，利用各转动机构配合使支座部分能够随时调节自身角度，以此能够更好的配合金属铸件的加工工作，提高加工效率。

Description

一种金属铸件加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工领域，具体为一种金属铸件加工用定位装置。

背景技术

金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的金属制品。铸造过程达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。同时铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

但金属铸件在铸型完成后一般无法直接达到相应的成品标准，而是仍需要对其进行打磨、抛光或开孔等加工步骤，才可投入使用。而一般的金属铸件加工定位装置结构较为单一，仅利用基本的夹具机构来对铸件进行限位，在加工过程中不便于对被固定的金属铸件进行位置的调节，给加工过程造成一定的不便，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用定位装置，原理简单易实现，利用各转动机构配合使支座部分能够随时调节自身角度，以此能够更好的配合金属铸件的加工工作，提高加工效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用定位装置，包括装置基体，所述装置基体的内部通过轴承安装有支撑杆，所述支撑杆的表面通过键与第一锥齿轮键连接，所述支撑杆的端部突出于装置基体表面并与支座焊接固定，所述支座的表面设有夹持机构，所述夹持机构包括第一安装板、销子、第二安装板和手柄螺栓，所述第一安装板与第二安装板分别焊接在支座的两侧，所述第一安装板上分别活动插接有限位块，所述限位块的表面依次均匀开设有通孔，所述销子分别穿过设置在限位块上的通孔并与支座表面接触，所述第二安装板的表面开设有螺纹孔，所述手柄螺栓的一端螺接并穿过螺纹孔且通过轴承与压板活动连接；

所述装置基体的内部设有传动机构，所述传动机构包括电机和连接杆，所述电机的外部装配有固定框架，所述电机通过固定框架配合连接件固定在支板的表面，且所述支板通过螺栓固定在装置基体的内壁上，所述电机的输出端通过键与第二锥齿轮键连接，所述装置基体的一侧通过轴承安装有转盘，所述转盘上开设有插槽，所述连接杆的一端穿过插槽且通过键与第三锥齿轮键连接，所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮、第三锥齿轮传动连接。

优选的，所述装置基体的一侧开设有侧门，且所述侧门上方的装置基体表面开设有走线孔。

优选的，所述压板的表面铺设并粘接有硅胶垫。

优选的，所述连接杆的表面两侧分别设有卡块，且所述插槽两侧的转盘表面开设有卡槽，所述连接杆通过卡块与卡槽啮合。

优选的，所述装置基体的表面铺设有滚珠板，且所述滚珠板与支座的底部接触。

优选的，所述限位块的两端均设插接有帽盖。

优选的，所述连接杆的一端设有转轮，且所述转轮的表面套接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型原理简单易实现，仅利用电机与连接杆配合传动机构对支座进行转动，以此来对支座上的金属铸件进行位置的调节，便于进行后续的加工工作；可利用电机进行匀速调节，也可使用转轮来手动进行微调，便于操作，能够更好的配合金属铸件的加工工作，提高加工效率。

2、夹持部分由压板与限位块组成，能够通过调节不同限位块的位置来提高夹持效果，使限位块与压板能够更加有效的与不同规格及形状的金属铸件进行配合夹持，提高贴合紧固效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为装置基体侧视图结构示意图；

图3为本实用新型的第一安装板结构示意图；

图4为本实用新型的第二安装板结构示意图。

附图标记说明：1、装置基体；2、支座；3、支撑杆；4、第一锥齿轮；5、电机；6、固定框架；7、连接件；8、支板；9、第二锥齿轮；10、转盘；11、插槽；12、卡槽；13、连接杆；14、转轮；15、卡块；16、第三锥齿轮；17、第一安装板；18、限位块；19、通孔；20、销子；21、第二安装板；22、手柄螺栓；23、螺纹孔；24、压板；25、硅胶垫；26、滚珠板；27、侧门；28、走线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属铸件加工用定位装置，包括装置基体1，装置基体1的内部通过轴承安装有支撑杆3，支撑杆3的表面通过键与第一锥齿轮4键连接，支撑杆3的端部突出于装置基体1表面并与支座2焊接固定，为了使支座2能够得到更加稳固的支撑，在装置基体1的表面铺设有滚珠板26，且滚珠板26与支座2的底部接触，起到辅助支撑效果，同时也使支座2能够更加灵活的进行转动。

支座2的表面设有夹持机构，夹持机构包括第一安装板17、销子20、第二安装板21和手柄螺栓22，第一安装板17与第二安装板21分别焊接在支座2的两侧，第一安装板17上分别活动插接有限位块18，限位块18的表面依次均匀开设有通孔19，销子20分别穿过设置在限位块18上的通孔19并与支座2表面接触，为了使限位块18限制在第一安装板17上，在限位块18的两端均设插接有帽盖，避免在调节限位块18位置时滑出第一安装板17，同时也便于进行拆装。第二安装板21的表面开设有螺纹孔23，手柄螺栓22的一端螺接并穿过螺纹孔23且通过轴承与压板24活动连接。

为了提高夹持机构的夹持效果，在压板24的表面铺设并粘接有硅胶垫25，用于提高压板24的表面摩擦力，同时能够更加完美的与金属铸件进行贴合，使夹持效果得到提升。

装置基体1的内部设有传动机构，传动机构包括电机5和连接杆13，电机5的外部装配有固定框架6，电机5通过固定框架6配合连接件7固定在支板8的表面，且支板8通过螺栓固定在装置基体1的内壁上，为了便于对电机5进行装配，在装置基体1的一侧开设有侧门27，可用于对电机5进行维护或更换组件，且侧门27上方的装置基体1表面开设有走线孔28，便于对电机5进行电性连接。电机5的输出端通过键与第二锥齿轮9键连接，装置基体1的一侧通过轴承安装有转盘10，转盘10上开设有插槽11，连接杆13的一端穿过插槽11且通过键与第三锥齿轮16键连接，第一锥齿轮4分别与第二锥齿轮9、第三锥齿轮16传动连接。

在传动机构中为了确保连接杆13的装配效果，连接杆13的表面两侧分别设有卡块15，且插槽11两侧的转盘10表面开设有卡槽12，在装配连接杆13时通过卡块15与卡槽12啮合，以此来使连接杆13能够带动转盘10转动，再配合传动机构对支座2进行调节。同时为了便于工作人员进行手动调节，在连接杆13的一端设有转轮14，且转轮14的表面套接有橡胶垫，可利用转轮14来直接带动连接杆13转动，再配合传动机构对支座2进行调节。

工作原理:使用时，将需要进行加工的金属铸件放置在支座2上，根据金属铸件的规格和形状来调节限位块18的位置，使限位块18能够配合金属铸件的形状来进行不同位置的限制，使限位块18的端部均能够与金属铸件的表面贴合，而后使用销子20依次穿过设置在限位块18上的通孔19完成固定。随后手动转动手柄螺栓22，使手柄螺栓22带动压板24沿着螺纹孔23向内靠拢，并最终与限位块18配合对金属铸件完成夹持固定工作。此种夹持方式操作较为灵活，能够根据具体情况来选取合适的夹持位置与角度。且夹持完毕后即可进行后续的加工工作。

需要调节角度时，可启动电机5，电机5带动第二锥齿轮9开始转动，并通过与第一锥齿轮4传动配合，以此来使支撑杆3带动支座2进行匀速旋转。通过此种方法来对支座2及金属铸件进行位置的调节，随时关闭电机5来停止调节动作，且能够通过工作人员手动转动转轮14，使转轮14带动连接杆13使第三锥齿轮16转动，并通过第一锥齿轮4传动使支撑杆3连同支座2旋转，可通过此种方法来对支座2角度进行微调。便于操作，能够更好的配合金属铸件的加工工作，提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属铸件加工用定位装置，包括装置基体(1)，其特征在于：所述装置基体(1)的内部通过轴承安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面通过键与第一锥齿轮(4)键连接，所述支撑杆(3)的端部突出于装置基体(1)表面并与支座(2)焊接固定，所述支座(2)的表面设有夹持机构，所述夹持机构包括第一安装板(17)、销子(20)、第二安装板(21)和手柄螺栓(22)，所述第一安装板(17)与第二安装板(21)分别焊接在支座(2)的两侧，所述第一安装板(17)上分别活动插接有限位块(18)，所述限位块(18)的表面依次均匀开设有通孔(19)，所述销子(20)分别穿过设置在限位块(18)上的通孔(19)并与支座(2)表面接触，所述第二安装板(21)的表面开设有螺纹孔(23)，所述手柄螺栓(22)的一端螺接并穿过螺纹孔(23)且通过轴承与压板(24)活动连接；

所述装置基体(1)的内部设有传动机构，所述传动机构包括电机(5)和连接杆(13)，所述电机(5)的外部装配有固定框架(6)，所述电机(5)通过固定框架(6)配合连接件(7)固定在支板(8)的表面，且所述支板(8)通过螺栓固定在装置基体(1)的内壁上，所述电机(5)的输出端通过键与第二锥齿轮(9)键连接，所述装置基体(1)的一侧通过轴承安装有转盘(10)，所述转盘(10)上开设有插槽(11)，所述连接杆(13)的一端穿过插槽(11)且通过键与第三锥齿轮(16)键连接，所述第一锥齿轮(4)分别与第二锥齿轮(9)、第三锥齿轮(16)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于：所述装置基体(1)的一侧开设有侧门(27)，且所述侧门(27)上方的装置基体(1)表面开设有走线孔(28)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于：所述压板(24)的表面铺设并粘接有硅胶垫(25)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于：所述连接杆(13)的表面两侧分别设有卡块(15)，且所述插槽(11)两侧的转盘(10)表面开设有卡槽(12)，所述连接杆(13)通过卡块(15)与卡槽(12)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于：所述装置基体(1)的表面铺设有滚珠板(26)，且所述滚珠板(26)与支座(2)的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于：所述限位块(18)的两端均设插接有帽盖。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于：所述连接杆(13)的一端设有转轮(14)，且所述转轮(14)的表面套接有橡胶垫。

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