CN111940619A

CN111940619A - 一种铸件生产加工用校正设备

Info

Publication number: CN111940619A
Application number: CN202010796299.1A
Authority: CN
Inventors: 张家俊
Original assignee: Ma'anshan Xinglong Foundry Co ltd
Current assignee: Ma'anshan Xinglong Foundry Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2020-11-17

Abstract

本发明涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铸件生产加工用校正设备，包括桌板，所述桌板下表面的四角处均固定连接有桌腿，所述桌板的左右两侧均设置有L型安装板，所述L型安装板的竖直侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别位于桌板的上下两侧，两个所述固定板靠近桌板一侧的侧壁均固定连接有安装块，所述安装块靠近桌板一侧的侧壁均开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有万向滚珠，所述桌板上下两侧的侧壁均开设有环形滚动槽。该铸件生产加工用校正设备，能够根据铸件的实际情况调整压板的位置，提高了校正设备的夹持固定效果，提高了污垢清理的便利性，且避免了污垢堆放在桌板上会影响设备正常使用的问题。

Description

一种铸件生产加工用校正设备

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件生产加工用校正设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在生产完成后由于操作失误会导致逐渐出现变形，从而影响逐渐的质量，所以需要使用校正设备进行校正。

现有的校正装置的夹持固定机构的位置固定，在使用时无法根据逐渐的实际情况进行位置调整，从而影响夹持固定机构的固定效果，影响逐渐校正时的稳定性；且现有的校正装置在使用时，产生的污垢会堆积在桌面上，影响校正装置的正常使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件生产加工用校正设备，具备能够根据铸件快速调整夹持固定位置和避免污垢堆积在桌面上等优点，解决了现有技术中校正设备的夹持机构无法根据实际情况进行调整和污垢堆积在桌面上会影响设备正常使用的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种铸件生产加工用校正设备，包括桌板，所述桌板下表面的四角处均固定连接有桌腿，所述桌板的左右两侧均设置有L型安装板，所述L型安装板的竖直侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别位于桌板的上下两侧，两个所述固定板靠近桌板一侧的侧壁均固定连接有安装块，所述安装块靠近桌板一侧的侧壁均开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有万向滚珠，所述桌板上下两侧的侧壁均开设有环形滚动槽，所述万向滚珠卡入环形滚动槽，所述L型安装板的水平侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有螺杆，所述螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述螺杆的下端转动连接有压板，所述压板上侧的侧壁开设有转动孔，所述转动孔的孔壁通过轴承与螺杆转动连接，所述L型安装板的竖直侧壁开设有螺孔，所述螺孔内螺纹套接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的两端均伸出螺孔。

优选的，所述桌板上侧的侧壁开设有漏料孔，所述漏料孔的孔壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有同一个托板，所述托板的上侧与桌板的上侧齐平，四个所述桌腿之间固定连接有同一个横板，所述横板上放置有接料箱，所述接料箱位于漏料孔的下方。

优选的，所述压板上侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆，所述L型安装板的水平侧壁对称开设有两个限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿L型安装板。

优选的，四个所述桌腿的下端均固定连接有自锁万向轮。

优选的，所述螺杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个推杆。

优选的，所述接料箱底部的外壁对称固定连接有两个卡杆，所述横板上侧的侧壁对称开设有两个与卡杆相对应的卡孔，所述卡杆通过卡孔贯穿横板。

优选的，所述限位杆的上端固定连接有防脱块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸件生产加工用校正设备，具备以下有益效果：

1、该铸件生产加工用校正设备，通过设置的桌板、桌腿、 L型安装板、固定板、安装块、转动槽、万向滚珠、环形滚动槽、螺纹孔、螺杆、压板、转动孔、螺孔和紧固螺栓，使用时，拧动紧固螺栓，通过紧固螺栓与螺孔之间的螺纹配合，使紧固螺栓远离桌板，解除紧固螺栓对L型安装板的限位固定，推动L型安装板，L型安装板带动两个固定板移动，两个固定板带动两个安装块移动，两个安装块带动两个万向滚珠在环形滚动槽内滚动，从而使L型安装板围绕桌板转动，从而调整L型安装板的位置，从而能够对L型安装板上的压板进行调整，调整完成后，拧动紧固螺栓，紧固螺栓重新对L型安装板进行固定，本设备能够根据铸件的实际情况调整压板的位置，提高了校正设备的夹持固定效果。

2、该铸件生产加工用校正设备，通过设置的漏料孔、连接板、托板、横板和接料箱，使用时，校正产生的污垢落入漏料孔中，然后顺着漏料孔落入横板上的接料箱中，从而避免污垢堆放在桌板上，且能够对污垢进行收集，提高了污垢清理的便利性，且避免了污垢堆放在桌板上会影响设备正常使用的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸件生产加工用校正设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构放大图；

图3为图1中B部分的局部结构放大图；

图4为图1中C部分的局部结构放大图。

图中：1桌板、2桌腿、3 L型安装板、4固定板、5安装块、6转动槽、7万向滚珠、8环形滚动槽、9螺纹孔、10螺杆、11压板、12转动孔、13螺孔、14紧固螺栓、15漏料孔、16连接板、17托板、18横板、19接料箱、20限位杆、21限位孔、22自锁万向轮、23推杆、24卡杆、25卡孔、26防脱块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸件生产加工用校正设备，包括桌板1，桌板1下表面的四角处均固定连接有桌腿2，桌板1的左右两侧均设置有L型安装板3，L型安装板3的竖直侧壁对称固定连接有两个固定板4，两个固定板4分别位于桌板1的上下两侧，两个固定板4靠近桌板1一侧的侧壁均固定连接有安装块5，安装块5靠近桌板1一侧的侧壁均开设有转动槽6，转动槽6内转动连接有万向滚珠7，桌板1上下两侧的侧壁均开设有环形滚动槽8，万向滚珠7卡入环形滚动槽8，L型安装板3的水平侧壁开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹套接有螺杆10，螺杆10的两端均伸出螺纹孔9，螺杆10的下端转动连接有压板11，压板11上侧的侧壁开设有转动孔12，转动孔12的孔壁通过轴承与螺杆10转动连接，L型安装板3的竖直侧壁开设有螺孔13，螺孔13内螺纹套接有紧固螺栓14，紧固螺栓14的两端均伸出螺孔13，使用时，拧动紧固螺栓14，通过紧固螺栓14与螺孔13之间的螺纹配合，使紧固螺栓14远离桌板1，解除紧固螺栓14对L型安装板3的限位固定，推动L型安装板3，L型安装板3带动两个固定板4移动，两个固定板4带动两个安装块5移动，两个安装块5带动两个万向滚珠7在环形滚动槽8内滚动，从而使L型安装板3围绕桌板1转动，从而调整L型安装板3的位置，从而能够对L型安装板3上的压板11进行调整，调整完成后，拧动紧固螺栓14，紧固螺栓14重新对L型安装板3进行固定，本设备能够根据铸件的实际情况调整压板的位置，提高了校正设备的夹持固定效果。

桌板1上侧的侧壁开设有漏料孔15，漏料孔15的孔壁对称固定连接有两个连接板16，两个连接板16之间固定连接有同一个托板17，托板17的上侧与桌板1的上侧齐平，四个桌腿2之间固定连接有同一个横板18，横板18上放置有接料箱19，接料箱19位于漏料孔15的下方，使用时，校正产生的污垢落入漏料孔15中，然后顺着漏料孔15落入横板18上的接料箱19中，从而避免污垢堆放在桌板1上，且能够对污垢进行收集，提高了污垢清理的便利性，且避免了污垢堆放在桌板1上会影响设备正常使用的问题。

压板11上侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆20，L型安装板3的水平侧壁对称开设有两个限位孔21，限位杆20通过限位孔21贯穿L型安装板3。

四个桌腿2的下端均固定连接有自锁万向轮22，能够提高设备移动的便利性。

螺杆10靠近上端的杆壁对称固定连接有两个推杆23，推动推杆23即可带动螺杆10转动，提高了螺杆10转动的便利性。

接料箱19底部的外壁对称固定连接有两个卡杆24，横板18上侧的侧壁对称开设有两个与卡杆24相对应的卡孔25，卡杆24通过卡孔25贯穿横板18，通过卡杆24与卡孔25相互配合，能够对接料箱19进行限位，提高了接料箱19放置的稳定性。

限位杆20的上端固定连接有防脱块26，防脱块26能够防止限位杆20脱离限位孔21。

综上所述，该铸件生产加工用校正设备，使用时，拧动紧固螺栓14，通过紧固螺栓14与螺孔13之间的螺纹配合，使紧固螺栓14远离桌板1，解除紧固螺栓14对L型安装板3的限位固定，推动L型安装板3，L型安装板3带动两个固定板4移动，两个固定板4带动两个安装块5移动，两个安装块5带动两个万向滚珠7在环形滚动槽8内滚动，从而使L型安装板3围绕桌板1转动，从而调整L型安装板3的位置，从而能够对L型安装板3上的压板11进行调整，调整完成后，拧动紧固螺栓14，紧固螺栓14重新对L型安装板3进行固定，本设备能够根据铸件的实际情况调整压板的位置，提高了校正设备的夹持固定效果；使用时，校正产生的污垢落入漏料孔15中，然后顺着漏料孔15落入横板18上的接料箱19中，从而避免污垢堆放在桌板1上，且能够对污垢进行收集，提高了污垢清理的便利性，且避免了污垢堆放在桌板1上会影响设备正常使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸件生产加工用校正设备，包括桌板（1），其特征在于，所述桌板（1）下表面的四角处均固定连接有桌腿（2），所述桌板（1）的左右两侧均设置有L型安装板（3），所述L型安装板（3）的竖直侧壁对称固定连接有两个固定板（4），两个所述固定板（4）分别位于桌板（1）的上下两侧，两个所述固定板（4）靠近桌板（1）一侧的侧壁均固定连接有安装块（5），所述安装块（5）靠近桌板（1）一侧的侧壁均开设有转动槽（6），所述转动槽（6）内转动连接有万向滚珠（7），所述桌板（1）上下两侧的侧壁均开设有环形滚动槽（8），所述万向滚珠（7）卡入环形滚动槽（8），所述L型安装板（3）的水平侧壁开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）内螺纹套接有螺杆（10），所述螺杆（10）的两端均伸出螺纹孔（9），所述螺杆（10）的下端转动连接有压板（11），所述压板（11）上侧的侧壁开设有转动孔（12），所述转动孔（12）的孔壁通过轴承与螺杆（10）转动连接，所述L型安装板（3）的竖直侧壁开设有螺孔（13），所述螺孔（13）内螺纹套接有紧固螺栓（14），所述紧固螺栓（14）的两端均伸出螺孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用校正设备，其特征在于：所述桌板（1）上侧的侧壁开设有漏料孔（15），所述漏料孔（15）的孔壁对称固定连接有两个连接板（16），两个所述连接板（16）之间固定连接有同一个托板（17），所述托板（17）的上侧与桌板（1）的上侧齐平，四个所述桌腿（2）之间固定连接有同一个横板（18），所述横板（18）上放置有接料箱（19），所述接料箱（19）位于漏料孔（15）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用校正设备，其特征在于：所述压板（11）上侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆（20），所述L型安装板（3）的水平侧壁对称开设有两个限位孔（21），所述限位杆（20）通过限位孔（21）贯穿L型安装板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用校正设备，其特征在于：四个所述桌腿（2）的下端均固定连接有自锁万向轮（22）。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用校正设备，其特征在于：所述螺杆（10）靠近上端的杆壁对称固定连接有两个推杆（23）。

6.根据权利要求2所述的一种铸件生产加工用校正设备，其特征在于：所述接料箱（19）底部的外壁对称固定连接有两个卡杆（24），所述横板（18）上侧的侧壁对称开设有两个与卡杆（24）相对应的卡孔（25），所述卡杆（24）通过卡孔（25）贯穿横板（18）。

7.根据权利要求3所述的一种铸件生产加工用校正设备，其特征在于：所述限位杆（20）的上端固定连接有防脱块（26）。