CN208961034U - 一种用于加工铸件的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工铸件的钻床,包括支撑底座，所述支撑底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑杆、固定台以及固定块，所述支撑杆的外部套设有升降块，升降块的一侧通过螺丝固定有连接杆，连接杆的一侧通过铆钉固定有横向滑轨，横向滑轨滑动连接有电机壳，电机壳为空腔结构，所述电机壳的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的另一端固定安装有刀具，所述固定台的一侧通过铆钉固定有竖向滑轨，竖向滑轨滑动连接有夹板，通过螺杆、联动杆、推杆等结构的设置，人员可通过螺杆的转动来调节夹板之间的距离，可对多种规格的铸件进行固定，满足人员的使用需求。

Description

一种用于加工铸件的钻床

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工铸件的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。现有技术中对于铸件的固定性不强，并且底部固定铸件的宽度是一定的，不能对不同规格的铸件使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定性不强、不能调节的缺点，而提出的一种用于加工铸件的钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工铸件的钻床，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑杆、固定台以及固定块，所述支撑杆的外部套设有升降块，升降块的一侧通过螺丝固定有连接杆，连接杆的一侧通过铆钉固定有横向滑轨，横向滑轨滑动连接有电机壳，电机壳为空腔结构，所述电机壳的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的另一端固定安装有刀具，所述固定台的一侧通过铆钉固定有竖向滑轨，竖向滑轨滑动连接有夹板，夹板的一侧活动铰接有联动杆，联动杆的另一端活动铰接有推杆，推杆的一侧安装有螺母座，螺母座的内部安装有螺母，螺母的内部穿设有螺杆，螺杆转动安装在所述固定块上。

优选的，所述升降块的中心开设有通孔，所述支撑杆嵌入在通孔的内部。

优选的，所述固定块上开设有螺孔，所述螺杆螺纹固定在螺孔的内部，且螺杆的一端设置有限位螺帽。

优选的，所述支撑杆的顶部通过螺栓安装有数控装置，升降块、电机壳的电动驱动机构均与数控装置电性连接。

优选的，所述横向滑轨与所述竖向滑轨的两端均设置有限位块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过两个夹板对铸件进行夹取，且通过螺丝的方式固定，加强了对铸件的固定性。

2、本实用新型中通过螺杆、固定块、联动杆、推杆等结构的设置，人员可通过螺杆的转动来调节夹板之间的距离，可对多种规格的铸件进行固定，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工铸件的钻床的正面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于加工铸件的钻床的俯视图。

图中：1支撑底座、2支撑杆、3数控装置、4升降块、5电机壳、6连接杆、7横向滑轨、8固定台、9夹板、10联动杆、11推杆、12螺杆、13固定块、14竖向滑轨、15螺母座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于加工铸件的钻床，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部依次通过螺栓固定有支撑杆2、固定台8以及固定块13，所述支撑杆2的外部套设有升降块4，升降块4的一侧通过螺丝固定有连接杆6，连接杆6的一侧通过铆钉固定有横向滑轨7，横向滑轨7滑动连接有电机壳5，电机壳5为空腔结构，所述电机壳5的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的另一端固定安装有刀具，所述固定台8的一侧通过铆钉固定有竖向滑轨14，竖向滑轨14滑动连接有夹板9，夹板9的一侧活动铰接有联动杆10，通过两个夹板9对铸件进行夹取，且通过螺丝的方式固定，加强了对铸件的固定性，联动杆10的另一端活动铰接有推杆11，推杆11的一侧安装有螺母座15，螺母座15的内部安装有螺母，螺母的内部穿设有螺杆12，螺杆12转动安装在所述固定块13上，升降块4的中心开设有通孔，所述支撑杆2嵌入在通孔的内部，固定块13上开设有螺孔，所述螺杆12螺纹固定在螺孔的内部，且螺杆12的一端设置有限位螺帽，通过螺杆12、固定块13、联动杆10、推杆11等结构的设置，人员可通过螺杆12的转动来调节夹板9之间的距离，可对多种规格的铸件进行固定，满足人员的使用需求，支撑杆2的顶部通过螺栓安装有数控装置3（即现有的数控系统），升降块4、电机壳5的电动驱动机构（如现有的电动推杆机构）均与数控装置3电性连接，横向滑轨7与所述竖向滑轨14的两端均设置有限位块。

实施例一，工作时，人员接通电源，数控装置对升降块4和电机壳5进行控制，控制升降块4在支撑杆2上滑动，以及控制电机壳5在横向滑轨7上滑动，电机壳5的一侧装设有滚珠，可在横向滑轨7上滑动。

实施例二，底部的夹板9用于对铸件的支撑，顺时针转动螺杆12时，螺杆12在固定块13的内部螺纹转动，且螺杆12的一端在螺母的内部转动，推动推杆11向左移动，联动杆10的一端有向左的推力，联动杆10的另一端有向中间的推力，推动夹板9在竖向滑轨14上向中间滑动，夹板9的两端均装设有钢珠，可在竖向滑轨14上滑动，同理，逆时针转动螺杆12时，夹板9向两侧移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于加工铸件的钻床，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部依次通过螺栓固定有支撑杆（2）、固定台（8）以及固定块（13），所述支撑杆（2）的外部套设有升降块（4），升降块（4）的一侧通过螺丝固定有连接杆（6），连接杆（6）的一侧通过铆钉固定有横向滑轨（7），横向滑轨（7）滑动连接有电机壳（5），电机壳（5）为空腔结构，所述电机壳（5）的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的另一端固定安装有刀具，所述固定台（8）的一侧通过铆钉固定有竖向滑轨（14），竖向滑轨（14）滑动连接有夹板（9），夹板（9）的一侧活动铰接有联动杆（10），联动杆（10）的另一端活动铰接有推杆（11），推杆（11）的一侧安装有螺母座（15），螺母座（15）的内部安装有螺母，螺母的内部穿设有螺杆（12），螺杆（12）转动安装在所述固定块（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的钻床，其特征在于，所述升降块（4）的中心开设有通孔，所述支撑杆（2）嵌入在通孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的钻床，其特征在于，所述固定块（13）上开设有螺孔，所述螺杆（12）螺纹固定在螺孔的内部，且螺杆（12）的一端设置有限位螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的钻床，其特征在于，所述支撑杆（2）的顶部通过螺栓安装有数控装置（3），升降块（4）、电机壳（5）的电动驱动机构均与数控装置（3）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的钻床，其特征在于，所述横向滑轨（7）与所述竖向滑轨（14）的两端均设置有限位块。