CN207952541U - 一种大型工件浇注定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型工件浇注定位模具，包括模具本体，在模具本体上设有模芯安置腔，模芯安置腔内设有模芯，模芯安置腔的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；模芯高度调整机构包括设置在模具本体底部的第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓的端部伸入到模芯安置腔内且分别位于模芯安置腔的两侧，模芯固定机构包括设置在模具本体两侧的左夹紧螺栓和右夹紧螺栓，左夹紧螺栓和右夹紧螺栓的头部伸入到模芯安置腔内与模芯接触，模具本体内设有套设在左夹紧螺栓和右夹紧螺栓外侧的螺纹套。该模具的结构设计主要是方便模芯随时变换，适合不同产品铸造，模芯高度调节以及固定方便，保证了铸造质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造行业，尤其是一种大型工件浇注定位模具。
背景技术
金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造时，工件的形状主要取决于模芯，为了保证铸造件的质量，模芯一般需要水平固定，现在铸造行业模具内的模芯一般都是固定在模具内，模芯更换很麻烦，模芯本身的高度以及倾斜度都无法调节，存在使用局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种大型工件浇注定位模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种大型工件浇注定位模具，包括模具本体，在模具本体上设有模芯安置腔，模芯安置腔内设有模芯，模芯安置腔的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；
所述模芯高度调整机构包括设置在模具本体底部的第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓的端部伸入到模芯安置腔内且分别位于模芯安置腔的两侧，所述模具本体内设有套设在第一调节螺栓和第二调节螺栓外侧的螺纹套，螺纹套固定在模具本体内；
所述模芯固定机构包括设置在模具本体两侧的左夹紧螺栓和右夹紧螺栓，左夹紧螺栓和右夹紧螺栓的头部伸入到模芯安置腔内与模芯接触，模具本体内设有套设在左夹紧螺栓和右夹紧螺栓外侧的螺纹套。
上述的一种大型工件浇注定位模具，所述左夹紧螺栓和右夹紧螺栓的头部相互对应。
上述的一种大型工件浇注定位模具，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓的端部位于模芯的底部并与模芯的底部接触。
上述的一种大型工件浇注定位模具，所述模具本体底部设有支架。
上述的一种大型工件浇注定位模具，所述模芯内设有产品浇注成型腔。
本实用新型的有益效果为：该模具的模芯安置腔内设有模芯，模芯安置腔的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；模芯高度调整机构包括设置在模具本体底部的第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓的端部伸入到模芯安置腔内且分别位于模芯安置腔的两侧，所述模具本体内设有套设在第一调节螺栓和第二调节螺栓外侧的螺纹套，螺纹套固定在模具本体内；模芯固定机构包括设置在模具本体两侧的左夹紧螺栓和右夹紧螺栓，左夹紧螺栓和右夹紧螺栓的头部伸入到模芯安置腔内与模芯接触，模具本体内设有套设在左夹紧螺栓和右夹紧螺栓外侧的螺纹套,工件浇注时，选择对应的模芯放置到模芯安置腔内，转动第一调节螺栓和第二调节螺栓，在模芯出现倾斜时，可以对模芯的两端高度进行调，使得模芯水平，模芯水平后，拧紧左夹紧螺栓和右夹紧螺栓即可夹紧固定模芯，朝模芯的产品浇注成型腔内注入金属溶液，初步冷凝成型后，为了方便取出产品，进一步转动第一调节螺栓和第二调节螺栓将模芯从模芯安置腔内顶出，取出整体的模芯以及其内的浇注产品搬运到下一道工序冷却并取出产品，该模具的结构设计主要是方便模芯随时变换，适合不同产品铸造，而且模芯水平高度调节以及固定方便，保证了铸造质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种大型工件浇注定位模具，包括模具本体1，在模具本体1上设有模芯安置腔2，模芯安置腔2内设有模芯3，模芯3内设有产品浇注成型腔4，模芯安置腔2的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔2的侧面设有模芯固定机构；
模芯高度调整机构包括设置在模具本体1底部的第一调节螺栓5和第二调节螺栓6，第一调节螺栓5和第二调节螺栓6的端部伸入到模芯安置腔2内且分别位于模芯安置腔2的两侧，模具本体1内设有套设在第一调节螺栓5和第二调节螺栓6外侧的螺纹套7，螺纹套7固定在模具本体1内；
模芯固定机构包括设置在模具本体1两侧的左夹紧螺栓8和右夹紧螺栓9，左夹紧螺栓8和右夹紧螺栓9的头部伸入到模芯安置腔2内与模芯3接触，模具本体1内设有套设在左夹紧螺栓8和右夹紧螺栓9外侧的螺纹套10。
其中，左夹紧螺栓8和右夹紧螺栓9的头部相互对应，第一调节螺栓5和第二调节螺栓6的端部位于模芯3的底部并与模芯3的底部接触，模具本体1底部设有支架11。
工件浇注时，选择对应的模芯放置到模芯安置腔2内，转动第一调节螺栓5和第二调节螺栓6，在模芯3出现倾斜时，可以对模芯3的两端高度进行调，使得模芯3水平，模芯3水平后，拧紧左夹紧螺栓8和右夹紧螺栓9即可夹紧固定模芯3，朝模芯3的产品浇注成型腔4内注入金属溶液，冷凝成型后，为了方便取出产品，进一步转动第一调节螺栓5和第二调节螺栓6将模芯3从模芯安置腔2内顶出，取出整体的模芯3以及其内的浇注产品搬运到下一道工序冷却并取出产品，该模具的结构设计主要是方便模芯随时变换，适合不同产品铸造，而且模芯水平高度调节以及固定方便，保证了铸造质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种大型工件浇注定位模具，包括模具本体，在模具本体上设有模芯安置腔，其特征在于，模芯安置腔内设有模芯，模芯安置腔的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；
所述模芯高度调整机构包括设置在模具本体底部的第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓的端部伸入到模芯安置腔内且分别位于模芯安置腔的两侧，所述模具本体内设有套设在第一调节螺栓和第二调节螺栓外侧的螺纹套，螺纹套固定在模具本体内；
所述模芯固定机构包括设置在模具本体两侧的左夹紧螺栓和右夹紧螺栓，左夹紧螺栓和右夹紧螺栓的头部伸入到模芯安置腔内与模芯接触，模具本体内设有套设在左夹紧螺栓和右夹紧螺栓外侧的螺纹套。
2.根据权利要求1所述的一种大型工件浇注定位模具，其特征在于，所述左夹紧螺栓和右夹紧螺栓的头部相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种大型工件浇注定位模具，其特征在于，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓的端部位于模芯的底部并与模芯的底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种大型工件浇注定位模具，其特征在于，所述模具本体底部设有支架。
5.根据权利要求1所述的一种大型工件浇注定位模具，其特征在于，所述模芯内设有产品浇注成型腔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112108641A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-12-22 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 用于中间包耐材内衬整体浇注的模芯定位方法 |
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