CN207952617U - 一种浇铸件的中转、冷却一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，包括传送带，传送带一端的两侧设有多个浇注模具，传送带的另一端设有浇注件冷却机构；浇注模具包括模具本体，在模具本体上设有模芯安置腔，模芯安置腔内设有模芯，模芯安置腔的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；模具本体的底部设有顶出气缸，顶出气缸的气缸杆伸入到模芯安置腔内并位于模芯的底部，顶出气缸的气缸杆端部连接托板，模具本体上设有推出气缸，推出气缸的气缸杆端部连接推板，推板位于模芯安置腔的一侧并与所述传送带对应。该设备将各个浇注模具进行集中，并且实现了自动化冷却，提高了铸造件加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇铸件的中转、冷却一体化设备。
背景技术
金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造时，工件的形状主要取决于模芯，为了保证铸造件的质量，模芯一般需要水平固定，现在铸造行业模具内的模芯一般都是固定在模具内，模芯更换很麻烦，模芯本身的高度以及倾斜度都无法调节，铸造件完成铸造后需要将铸造件从模芯内取出并搬运到冷却区进行集中冷却，铸造件由于温度过高，从模芯取出并不方便，而且各个模具内的铸造件都需要逐个取出并人工搬运后进行冷却，铸造件加工效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种浇铸件的中转、冷却一体化设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，包括传送带，传送带一端的两侧设有多个浇注模具，传送带的另一端设有浇注件冷却机构；
所述浇注模具包括模具本体，在模具本体上设有模芯安置腔，模芯安置腔内设有模芯，模芯安置腔的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；
模具本体的底部设有顶出气缸，顶出气缸的气缸杆伸入到模芯安置腔内并位于模芯的底部，顶出气缸的气缸杆端部连接托板，所述模具本体上设有推出气缸，推出气缸的气缸杆端部连接推板，推板位于模芯安置腔的一侧并与所述传送带对应；
所述冷却机构包括冷却箱，冷却箱的两端开口，传送带贯穿冷却箱的两端，冷却箱的顶部设有多个冷却液喷头，多个冷却液喷头位于传送带的正上方，冷却液喷头连接供液管，供液管通过循环管与冷却箱的底部连接，循环管上设有动力泵。
上述的一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，所述模芯高度调整机构包括设置在模具本体底部的第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓的端部伸入到模芯安置腔内且分别位于模芯安置腔的两侧，所述模具本体内设有套设在第一调节螺栓和第二调节螺栓外侧的螺纹套，螺纹套固定在模具本体内；
所述模芯固定机构包括设置在模具本体两侧的左夹紧螺栓和右夹紧螺栓，左夹紧螺栓和右夹紧螺栓的头部伸入到模芯安置腔内与模芯接触，模具本体内设有套设在左夹紧螺栓和右夹紧螺栓外侧的螺纹套。
上述的一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，所述传送带上设有若干通孔。
上述的一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，所述模芯内设有产品浇注成型腔。
本实用新型的有益效果为：该设备的传送带一端的两侧设有多个浇注模具，传送带的另一端设有浇注件冷却机构；浇注模具包括模具本体，在模具本体上设有模芯安置腔，模芯安置腔内设有模芯，模芯安置腔的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；模具本体的底部设有顶出气缸，顶出气缸的气缸杆伸入到模芯安置腔内并位于模芯的底部，顶出气缸的气缸杆端部连接托板，所述模具本体上设有推出气缸，推出气缸的气缸杆端部连接推板，推板位于模芯安置腔的一侧并与所述传送带对应；冷却机构包括冷却箱，冷却箱的两端开口，传送带贯穿冷却箱的两端，冷却箱的顶部设有多个冷却液喷头，多个冷却液喷头位于传送带的正上方，冷却液喷头连接供液管，供液管通过循环管与冷却箱的底部连接，循环管上设有动力泵，工件浇注时，选择对应的模芯放置到模芯安置腔内，转动第一调节螺栓和第二调节螺栓，在模芯出现倾斜时，可以对模芯的两端高度进行调，使得模芯水平，模芯水平后，拧紧左夹紧螺栓和右夹紧螺栓即可夹紧固定模芯，朝模芯的产品浇注成型腔内注入金属溶液，初步冷凝成型后，拧松左夹紧螺栓和右夹紧螺栓，顶出气缸通过托板将模芯从模芯安置腔内顶出，推出气缸通过推板将整体的模芯以及其内的浇注产品推到传送带上，通过传送带将模芯以及其内的浇注产品送到冷却箱内，冷却箱内的多个冷却液喷头喷洒冷却液对浇注产品进行冷却，冷却完成后，传送带将模芯以及其内的浇注产品传送到下一道工序取出浇注产品即可，该设备将各个浇注模具进行集中，并且实现了自动化冷却，提高了铸造件加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型浇注模具的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，包括传送带1，传送带2一端的两侧设有多个浇注模具2，传送带1的另一端设有浇注件冷却机构3；
浇注模具2包括模具本体21，在模具本体21上设有模芯安置腔22，模芯安置腔22内设有模芯23，模芯23内设有产品浇注成型腔，模芯安置腔22的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；
模具本体21的底部设有顶出气缸24，顶出气缸24的气缸杆伸入到模芯安置腔22内并位于模芯23的底部，顶出气缸24的气缸杆端部连接托板25，模具本体21上设有推出气缸26，推出气缸26的气缸杆端部连接推板27，推板27位于模芯安置腔22的一侧并与传送带1对应；
模芯高度调整机构包括设置在模具本体21底部的第一调节螺栓211和第二调节螺栓212，第一调节螺栓211和第二调节螺栓212的端部伸入到模芯安置腔22内且分别位于模芯安置腔22的两侧，模具本体21内设有套设在第一调节螺栓211和第二调节螺栓212外侧的螺纹套213，螺纹套213固定在模具本体21内；
模芯固定机构包括设置在模具本体21两侧的左夹紧螺栓214和右夹紧螺栓215，左夹紧螺栓214和右夹紧螺栓215的头部伸入到模芯安置腔22内与模芯23接触，模具本体21内设有套设在左夹紧螺栓214和右夹紧螺栓215外侧的螺纹套216。
进一步，冷却机构3包括冷却箱31，冷却箱31的两端开口，传送带1贯穿冷却箱31的两端，冷却箱31的顶部设有多个冷却液喷头32，多个冷却液喷头32位于传送带1的正上方，冷却液喷头32连接供液管33，供液管33通过循环管34与冷却箱31的底部连接，循环管34上设有动力泵35，传送带1上设有若干通孔，冷却液喷头32喷洒的冷却液从传送带1上可以漏入到冷却箱31底部方便循环利用。
工件浇注时，选择对应的模芯放置到模芯安置腔22内，转动第一调节螺栓211和第二调节螺栓212，在模芯23出现倾斜时，可以对模芯23的两端高度进行调，使得模芯23水平，模芯23水平后，拧紧左夹紧螺栓214和右夹紧螺栓215即可夹紧固定模芯23，朝模芯的产品浇注成型腔内注入金属溶液，初步冷凝成型后，拧松左夹紧螺栓214和右夹紧螺栓215，顶出气缸24通过托板25将模芯23从模芯安置腔22内顶出，推出气缸26通过推板27将整体的模芯23以及其内的浇注产品推到传送带1上，通过传送带1将模芯以及其内的浇注产品送到冷却箱31内，冷却箱31内的多个冷却液喷头32喷洒冷却液对浇注产品进行冷却，冷却完成后，传送带1将模芯以及其内的浇注产品传送到下一道工序取出浇注产品即可，该设备将各个浇注模具进行集中，并且实现了自动化冷却，提高了铸造件加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，包括传送带，其特征在于，传送带一端的两侧设有多个浇注模具，传送带的另一端设有浇注件冷却机构；
所述浇注模具包括模具本体，在模具本体上设有模芯安置腔，模芯安置腔内设有模芯，模芯安置腔的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；
模具本体的底部设有顶出气缸，顶出气缸的气缸杆伸入到模芯安置腔内并位于模芯的底部，顶出气缸的气缸杆端部连接托板，所述模具本体上设有推出气缸，推出气缸的气缸杆端部连接推板，推板位于模芯安置腔的一侧并与所述传送带对应；
所述冷却机构包括冷却箱，冷却箱的两端开口，传送带贯穿冷却箱的两端，冷却箱的顶部设有多个冷却液喷头，多个冷却液喷头位于传送带的正上方，冷却液喷头连接供液管，供液管通过循环管与冷却箱的底部连接，循环管上设有动力泵。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，其特征在于，所述模芯高度调整机构包括设置在模具本体底部的第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓的端部伸入到模芯安置腔内且分别位于模芯安置腔的两侧，所述模具本体内设有套设在第一调节螺栓和第二调节螺栓外侧的螺纹套，螺纹套固定在模具本体内；
所述模芯固定机构包括设置在模具本体两侧的左夹紧螺栓和右夹紧螺栓，左夹紧螺栓和右夹紧螺栓的头部伸入到模芯安置腔内与模芯接触，模具本体内设有套设在左夹紧螺栓和右夹紧螺栓外侧的螺纹套。
3.根据权利要求1或2所述的一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，其特征在于，所述传送带上设有若干通孔。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，其特征在于，所述模芯内设有产品浇注成型腔。
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| CN201820278257.7U CN207952617U (zh) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 一种浇铸件的中转、冷却一体化设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111230092A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-06-05 | 合肥新士鑫机械科技有限公司 | 一种连续性铸造系统 |
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