CN218283686U - 一种镁合金主板上盖的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金主板上盖的压铸模具，涉及主板上盖制造技术领域。本实用新型包括定模、动模和压铸机动模座板，定模内部开设有型腔，且型腔内部贯穿设置有浇道，定模与动模配合使用形成模具，型腔设置有可滑动固定的调节板，动模背面均匀设置有两个限位块，且两个限位块卡接于压铸机动模座板内部。本实用新型通过在型腔内部设置可滑动固定的调节板，对型腔的直径进行调节，进而调节主板上盖的半径尺寸，通过设置横截面为U形的压铸机动模座板并通过在动模背面设置限位块，通过限位块卡接至压铸机动模座板内部完成固定，从而使得该镁合金主板上盖的压铸模具，在便于拆卸更换的同时连接稳定性也较高，减少生产成本。

Description

一种镁合金主板上盖的压铸模具

技术领域

本实用新型属于主板上盖制造技术领域，特别是涉及一种镁合金主板上盖的压铸模具。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点，镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量；

镁合金板可以作为保护结构安装在主板上作为上盖，但是镁合金板在生产制造中需要进行压铸成型，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸需要运用到压铸模具；

1、压铸模具分为定模与动模，动模安装在压铸机动模座板上，在压铸时需要移动动模与定模完成合模，动模在长时间使用下容易开裂需要更换，现有的镁合金主板上盖的压铸模具，通常把动模背面采取螺栓固定于压铸机动模座板上，以便于拆卸更换，但是螺栓容易松动，造成连接不稳；

2、由于生产的需求不同，需要生产不同半径的主板上盖，现有的镁合金主板上盖的压铸模具，在生产不同半径的主板上盖时需要更换模具，从而导致生产成本增加。

因此，现有的镁合金主板上盖的压铸模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁合金主板上盖的压铸模具，通过在型腔内部设置可滑动固定的调节板，对型腔的直径进行调节，进而调节主板上盖的半径尺寸，通过设置横截面为U形的压铸机动模座板并通过在动模背面设置限位块，通过限位块卡接至压铸机动模座板内部完成固定，并通过六角螺栓把动模两侧壁进行对称固定，改善螺栓固位置，进一步增加连接稳定性，从而使得该镁合金主板上盖的压铸模具，在便于拆卸更换的同时连接稳定性也较高，减少生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种镁合金主板上盖的压铸模具，包括定模、动模和压铸机动模座板，所述定模内部开设有型腔，且型腔内部贯穿设置有浇道，所述定模与动模配合使用形成模具，所述型腔设置有可滑动固定的调节板，所述动模背面均匀设置有两个限位块，且两个限位块卡接于压铸机动模座板内部，所述压铸机动模座板的横截面为U形，通过利用动模和定模进行合模，然后沿着浇道喷射金属液进入型腔内，完成压铸，通过设置横截面为U形的压铸机动模座板并通过在动模背面设置限位块，通过限位块卡接至压铸机动模座板内部完成固定，增加连接稳定性，通过在型腔内部设置可滑动固定的调节板，对型腔的直径进行调节，进而调节主板上盖的半径尺寸，完成生产需求的要求。

进一步地，所述型腔底端两侧关于其竖直中线对称开设有两个滑槽，且两个滑槽内部均滑动有滑块，滑槽便于滑块在滑槽内部滑动。

进一步地，两个所述滑块相邻一端与调节板两端中部固连，且调节板底端关于其竖直中线对称转动有两个螺纹套筒，通过滑块和滑槽配合使用对调节板的位置进行限位，防止调节板在调节时发生偏移。

进一步地，所述型腔底端关于其竖直中线对称设置有两个螺杆，通过型腔对螺杆的位置进行固定。

进一步地，所述螺纹套筒旋合于螺杆外柱面上，通过螺纹套筒和螺杆配合使用对调节板的位置进行调节。

进一步地，所述动模两侧关于其竖直中线对称开设有四个螺纹孔，且压铸机动模座板两侧关于其竖直中线对称旋合有四个六角螺栓，通过压铸机动模座板对六角螺栓的位置进行固定。

进一步地，所述六角螺栓贯穿压铸机动模座板侧壁旋合于螺纹孔内部，所述压铸机动模座板内部均匀开设有两个限位孔，所述限位块与限位孔滑动卡接，通过六角螺栓、螺纹孔和压铸机动模座板配合使用对动模的位置进行固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置横截面为U形的压铸机动模座板并通过在动模背面设置限位块，通过限位块卡接至压铸机动模座板内部完成固定，并通过六角螺栓把动模两侧壁进行对称固定，改善螺栓固位置，进一步增加连接稳定性，从而使得该镁合金主板上盖的压铸模具，在便于拆卸更换的同时连接稳定性也较高。

2、本实用新型通过在型腔内部设置可滑动固定的调节板，对型腔的直径进行调节，进而调节主板上盖的半径尺寸，从而使得该镁合金主板上盖的压铸模具，在生产不同半径的主板上盖时不需要更换模具，从而减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型定模结构爆炸图；

图3为本实用新型动模结构示意图；

图4为本实用新型压铸机动模座板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、定模；101、浇道；102、型腔；103、滑槽；104、滑块；105、调节板；106、螺纹套筒；107、螺杆；200、动模；201、螺纹孔；202、限位块；300、压铸机动模座板；301、六角螺栓；302、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种镁合金主板上盖的压铸模具，包括定模100、动模200和压铸机动模座板300，定模100内部开设有型腔102，且型腔102内部贯穿设置有浇道101，定模100与动模200配合使用形成模具，型腔102设置有可滑动固定的调节板105，动模200背面均匀设置有两个限位块202，且两个限位块202卡接于压铸机动模座板300内部，压铸机动模座板300的横截面为U形，通过利用动模200和定模100进行合模，然后沿着浇道101喷射金属液进入型腔102内，完成压铸，通过设置横截面为U形的压铸机动模座板300并通过在动模200背面设置限位块202，通过限位块202卡接至压铸机动模座板300内部完成固定，增加连接稳定性，通过在型腔102内部设置可滑动固定的调节板105，对型腔102的直径进行调节，进而调节主板上盖的半径尺寸，完成生产需求的要求。

其中如图2所示，型腔102底端两侧关于其竖直中线对称开设有两个滑槽103，且两个滑槽103内部均滑动有滑块104，滑槽103便于滑块104在滑槽103内部滑动，两个滑块104相邻一端与调节板105两端中部固连，且调节板105底端关于其竖直中线对称转动有两个螺纹套筒106，通过滑块104和滑槽103配合使用对调节板105的位置进行限位，防止调节板105在调节时发生偏移，型腔102底端关于其竖直中线对称设置有两个螺杆107，通过型腔102对螺杆107的位置进行固定，螺纹套筒106旋合于螺杆107外柱面上，通过螺纹套筒106和螺杆107配合使用对调节板105的位置进行调节。

其中如图3-4所示，动模200两侧关于其竖直中线对称开设有四个螺纹孔201，且压铸机动模座板300两侧关于其竖直中线对称旋合有四个六角螺栓301，通过压铸机动模座板300对六角螺栓301的位置进行固定，六角螺栓301贯穿压铸机动模座板300侧壁旋合于螺纹孔201内部，压铸机动模座板300内部均匀开设有两个限位孔302，限位块202与限位孔302滑动卡接，通过六角螺栓301、螺纹孔201和压铸机动模座板300配合使用对动模200的位置进行固定。

工作原理：

在实际操作中：首先把定模100固定在压铸机定模座板上，然后把动模200利用限位块202和限位孔302插接至横截面为U形的压铸机动模座板300内部，并通过六角螺栓301把动模200两侧壁进行对称固定，增加固定稳定性，最后转动螺纹套筒106沿着螺杆107上移，推动调节板105沿着型腔102内部滑动至合适位置，最后利用动模200和定模100进行合模，然后沿着浇道101喷射金属液进入型腔102内，完成压铸。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种镁合金主板上盖的压铸模具，包括定模(100)、动模(200)和压铸机动模座板(300)，所述定模(100)内部开设有型腔(102)，且型腔(102)内部贯穿设置有浇道(101)，所述定模(100)与动模(200)配合使用形成模具，其特征在于：所述型腔(102)设置有可滑动固定的调节板(105)，所述动模(200)背面均匀设置有两个限位块(202)，且两个限位块(202)卡接于压铸机动模座板(300)内部，所述压铸机动模座板(300)的横截面为U形。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金主板上盖的压铸模具，其特征在于：所述型腔(102)底端两侧关于其竖直中线对称开设有两个滑槽(103)，且两个滑槽(103)内部均滑动有滑块(104)。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金主板上盖的压铸模具，其特征在于：两个所述滑块(104)相邻一端与调节板(105)两端中部固连，且调节板(105)底端关于其竖直中线对称转动有两个螺纹套筒(106)。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金主板上盖的压铸模具，其特征在于：所述型腔(102)底端关于其竖直中线对称设置有两个螺杆(107)。

5.根据权利要求3所述的一种镁合金主板上盖的压铸模具，其特征在于：所述螺纹套筒(106)旋合于螺杆(107)外柱面上。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金主板上盖的压铸模具，其特征在于：所述动模(200)两侧关于其竖直中线对称开设有四个螺纹孔(201)，且压铸机动模座板(300)两侧关于其竖直中线对称旋合有四个六角螺栓(301)。

7.根据权利要求6所述的一种镁合金主板上盖的压铸模具，其特征在于：所述六角螺栓(301)贯穿压铸机动模座板(300)侧壁旋合于螺纹孔(201)内部，所述压铸机动模座板(300)内部均匀开设有两个限位孔(302)，所述限位块(202)与限位孔(302)滑动卡接。

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