CN210966915U - 一种用于铝合金铸锭生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座与固定底盘，所述底座的上端设置有固定底盘，所述底座与固定底盘通过焊接连接，所述固定底盘的上端设置有支撑架，所述固定底盘与支撑架通过螺纹杆套接连接，本实用新型一种用于铝合金铸锭生产装置中通过采用一种自下而上具有不同厚度保温层的复合模具，不须外加热量，依靠减小铸型自身侧向热量流失，分别由上至下厚度依次减小，从而使得复合模具中上端能够依次减少大部分的以上侧向热量散失，提高铸件质量，并且由于浇铸模具具有不同尺寸，当要更换时，不要更换另外的浇铸模具，通过内部的固定装置可以适应不同尺寸的浇铸模具，从而可以减少生产成本，提高生产效率。

Description

一种用于铝合金铸锭生产装置

技术领域

本实用新型属于合金铸造相关技术领域，具体涉及一种用于铝合金铸锭生产装置。

背景技术

压铸锌铝件的主要成分是锌铝合金，结合压铸件技术，将锌铝结合压铸件模具，使用压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，经过综合型加工和现代科技技术并制造出来压铸锌铝件、配件、模具产品。

现有的铸锭生产装置技术存在以下问题：现有的铸锭生产装置随着凝固过程的进行，纵向合金液的补缩通道被堵塞，导致下方合金液在凝固过程中得不到上方合金液的及时补充，下方没有完全凝固的位置就会因固液两相密度差而产生缩孔疏松，并且模具具有各种不同的尺寸，若需要更换时对应的底盘也要随之更换，这样费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸锭生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸锭生产装置需要更换对应的底盘也要随之更换，这样费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座与固定底盘，所述底座的上端设置有固定底盘，所述底座与固定底盘通过焊接连接，所述固定底盘的上端设置有支撑架，所述固定底盘与支撑架通过螺纹杆套接连接，所述支撑架的内侧设置有横撑，所述支撑架与横撑通过焊接连接，所述固定底盘的内部上端设置有浇铸模具，所述固定底盘远离浇铸模具的一端的左右两侧的外端设置有调节螺母。

优选的，所述浇铸模具的组成包括有底板、第一保温板、第二保温板、第三保温板和不锈钢管，所述不锈钢管的内部上端设置有第三保温板，所述第三保温板的下端设置有第二保温板，所述第二保温板的下端设置有第一保温板，所述第一保温板的下端设置有底板，所述浇铸模具通过不锈钢管与固定底盘套接连接。

优选的，所述固定底盘的组成包括有固定装置、卡槽、主体、固定卡孔和固定挡块，所述主体的内部设置有固定卡孔，所述固定卡孔的内部设置有固定挡块，所述固定卡孔的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定装置，所述固定底盘通过主体与底座固定连接。

优选的，所述固定装置的组成包括有滑动杆、拉板、滑槽、固定架、螺旋弹簧和垫板，所述拉板的右端上下两侧分别设置有一个滑动杆，所述滑动杆的右端设置有固定架，所述固定架的内部设置有滑槽，所述滑动杆的右端外侧一周设置有螺旋弹簧，所述滑动杆的右端设置有垫板，所述固定装置通过拉板与卡槽固定连接。

优选的，所述第一保温板、第二保温板与第三保温板分别呈对称设置在不锈钢管的内部，所述第一保温板、第二保温板与第三保温板之间的厚度依次增大。

优选的，所述浇铸模具为内部中空的圆柱体结构，所述浇铸模具的内部侧壁的内部设置有厚度不同的保温层，所述浇铸模具共设置有六个并且分别呈对称布置在固定底盘的内部。

优选的，所述调节螺母共设置有四根，四根所述调节螺母分别呈对称设置在固定底盘的左右两端的外侧，四根所述调节螺母的外部设置有螺纹并且长度为十厘米。

优选的，所述滑动杆为矩形形状的长方体，所述滑动杆共分为两端，所述滑动杆靠近螺旋弹簧的一段直径较小并且远离螺旋弹簧的一段直径较大。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝合金铸锭生产装置，具备以下有益效果：本实用新型一种用于铝合金铸锭生产装置中通过采用一种自下而上具有不同厚度保温层的复合模具，不须外加热量，依靠减小铸型自身侧向热量流失，分别由上至下厚度依次减小，从而使得复合模具中上端能够依次减少大部分的以上侧向热量散失，能够显著减少铸件中的缩孔疏松，提高铸件质量，并且由于浇铸模具具有不同尺寸，当要更换时，不需要更换另外的浇铸模具，通过内部的固定装置可以适应不同尺寸的浇铸模具，从而可以减少生产成本，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的铝合金铸锭生产装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的浇铸模具结构示意图；

图3为本实用新型提出的固定底盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的固定装置结构示意图；

图中：1、底座；2、浇铸模具；21、底板；22、第一保温板；23、第二保温板；24、第三保温板；25、不锈钢管；3、横撑；4、支撑架；5、固定底盘；51、固定装置；511、滑动杆；512、拉板；513、滑槽；514、固定架；515、螺旋弹簧；516、垫板；52、卡槽；53、主体；54、固定卡孔；55、固定挡块；6、调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座1与固定底盘5，底座1的上端设置有固定底盘5，底座1与固定底盘5通过焊接连接，通过焊接连接，从而可以提高整体结构的稳定性，固定底盘5的上端设置有支撑架4，固定底盘5与支撑架4通过螺纹杆套接连接，支撑架4的内侧设置有横撑3，支撑架4与横撑3通过焊接连接，固定底盘5的内部上端设置有浇铸模具2，固定底盘5远离浇铸模具2的一端的左右两侧的外端设置有调节螺母6。

进一步，浇铸模具2的组成包括有底板21、第一保温板22、第二保温板23、第三保温板24和不锈钢管25，不锈钢管25的内部上端设置有第三保温板24，从而可以使得热量流失的更加的缓慢，第三保温板24的下端设置有第二保温板23，第二保温板23的下端设置有第一保温板22，第一保温板22的下端设置有底板21，浇铸模具2通过不锈钢管25与固定底盘5套接连接。

进一步，固定底盘5的组成包括有固定装置51、卡槽52、主体53、固定卡孔54和固定挡块55，主体53的内部设置有固定卡孔54，固定卡孔54的内部设置有固定挡块55，从而可以使得浇铸模具2能够进行固定，固定卡孔54的内侧设置有卡槽52，卡槽52的内部设置有固定装置51，固定底盘5通过主体53与底座1固定连接。

进一步，固定装置51的组成包括有滑动杆511、拉板512、滑槽513、固定架514、螺旋弹簧515和垫板516，拉板512的右端上下两侧分别设置有一个滑动杆511，滑动杆511的右端设置有固定架514，固定架514的内部设置有滑槽513，滑动杆511的右端外侧一周设置有螺旋弹簧515，滑动杆511的右端设置有垫板516，从而可以使得被夹持的物体得到保护，固定装置51通过拉板512与卡槽52固定连接。

进一步，第一保温板22、第二保温板23与第三保温板24分别呈对称设置在不锈钢管25的内部，第一保温板22、第二保温板23与第三保温板24之间的厚度依次增大，从而可以使得更好的进行工作。

进一步，浇铸模具2为内部中空的圆柱体结构，浇铸模具2的内部侧壁的内部设置有厚度不同的保温层，从而可以使得不会发生热量的流失，浇铸模具2共设置有六个并且分别呈对称布置在固定底盘5的内部。

进一步，调节螺母6共设置有四根，四根调节螺母6分别呈对称设置在固定底盘5的左右两端的外侧，从而可以使得可以通过旋转调节螺母6进行紧固，四根调节螺母6的外部设置有螺纹并且长度为十厘米。

进一步，滑动杆511为矩形形状的长方体，滑动杆511共分为两端，从而可以使得在夹持的时候能够更加的稳定，滑动杆511靠近螺旋弹簧515的一段直径较小并且远离螺旋弹簧515的一段直径较大。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过采用一种自下而上具有不同厚度保温层的复合模具，不须外加热量，依靠减小铸型自身侧向热量流失，使铸型形成自上而下的正温度梯度，实现金属液自下而上的顺序凝固，分别由上至下厚度依次减小，第一保温板22、第二保温板23与第三保温板24之间的厚度依次增大，从而可以使得更好的进行工作，从而使得复合模具中上端能够依次减少大部分的以上侧向热量散失，能够显著减少铸件中的缩孔疏松，提高铸件质量，并且固定架514的顶部与卡槽52的底端固定连接，四根调节螺母6分别呈对称设置在固定底盘5的左右两端的外侧，从而可以使得可以通过旋转调节螺母6进行紧固，固定架514上的两侧均贯穿有滑动杆511，并且滑动杆511的一端固定连接有拉板512，滑动杆511的另一端固定连接有垫板516，并且垫板516的表面固定连接有软垫，固定架514的一侧和垫板516的一侧且位于滑动杆511的表面固定连接有螺旋弹簧515，从而可以使得得到缓冲的效果，提高了加工的效率，避免给人们带来不必要的麻烦，减轻了人们的工作负担，从而可以减少生产成本，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座（1）与固定底盘（5），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有固定底盘（5），所述底座（1）与固定底盘（5）通过焊接连接，所述固定底盘（5）的上端设置有支撑架（4），所述固定底盘（5）与支撑架（4）通过螺纹杆套接连接，所述支撑架（4）的内侧设置有横撑（3），所述支撑架（4）与横撑（3）通过焊接连接，所述固定底盘（5）的内部上端设置有浇铸模具（2），所述固定底盘（5）远离浇铸模具（2）的一端的左右两侧的外端设置有调节螺母（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述浇铸模具（2）的组成包括有底板（21）、第一保温板（22）、第二保温板（23）、第三保温板（24）和不锈钢管（25），所述不锈钢管（25）的内部上端设置有第三保温板（24），所述第三保温板（24）的下端设置有第二保温板（23），所述第二保温板（23）的下端设置有第一保温板（22），所述第一保温板（22）的下端设置有底板（21），所述浇铸模具（2）通过不锈钢管（25）与固定底盘（5）套接连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述固定底盘（5）的组成包括有固定装置（51）、卡槽（52）、主体（53）、固定卡孔（54）和固定挡块（55），所述主体（53）的内部设置有固定卡孔（54），所述固定卡孔（54）的内部设置有固定挡块（55），所述固定卡孔（54）的内侧设置有卡槽（52），所述卡槽（52）的内部设置有固定装置（51），所述固定底盘（5）通过主体（53）与底座（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述固定装置（51）的组成包括有滑动杆（511）、拉板（512）、滑槽（513）、固定架（514）、螺旋弹簧（515）和垫板（516），所述拉板（512）的右端上下两侧分别设置有一个滑动杆（511），所述滑动杆（511）的右端设置有固定架（514），所述固定架（514）的内部设置有滑槽（513），所述滑动杆（511）的右端外侧一周设置有螺旋弹簧（515），所述滑动杆（511）的右端设置有垫板（516），所述固定装置（51）通过拉板（512）与卡槽（52）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述第一保温板（22）、第二保温板（23）与第三保温板（24）分别呈对称设置在不锈钢管（25）的内部，所述第一保温板（22）、第二保温板（23）与第三保温板（24）之间的厚度依次增大。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述浇铸模具（2）为内部中空的圆柱体结构，所述浇铸模具（2）的内部侧壁的内部设置有厚度不同的保温层，所述浇铸模具（2）共设置有六个并且分别呈对称布置在固定底盘（5）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述调节螺母（6）共设置有四根，四根所述调节螺母（6）分别呈对称设置在固定底盘（5）的左右两端的外侧，四根所述调节螺母（6）的外部设置有螺纹并且长度为十厘米。

8.根据权利要求4所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述滑动杆（511）为矩形形状的长方体，所述滑动杆（511）共分为两端，所述滑动杆（511）靠近螺旋弹簧（515）的一段直径较小并且远离螺旋弹簧（515）的一段直径较大。

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