CN210648460U - 一种铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸造技术领域，且公开了一种铸造模具，包括底模板，所述底模板的左侧顶部设置有与其一体的左模块，所述底模板的右侧顶部焊接固定有支块，所述支块的的左侧外壁焊接固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端焊接固定有右模块，所述左模块和右模块的上方套接有上模板，所述上模板顶部开设有通孔，所述上模板的顶部并位于通孔的上方焊接固定有浇斗。该铸造模具，采用液压伸缩杆能够直接对右模块与做模块进行固定以及铸造完成后的模块分离，节省时间、减少劳动力，上模板右表壁通过与第二通孔螺纹连接的龙头，在浇筑的铁水容量达到要求使，通过龙头将储液腔多余的铁水排放出来，防止铁水在储液腔内凝固。

Description

一种铸造模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种铸造模具。

背景技术

在金属铸造的首先要对模具进行繁琐的固定，在铸造完成后又需要进行拆卸，最终将模具与铸造的金属分离又比较麻烦，高温铁水直接浇入到模具中，这样高温铁水直接进入模具，铁水内的少量杂质也同时进入模具中，使得模具含渣量高，产品质量低，另一方面铁水在冷却凝固的过程中会造成体积收缩，如果不及时进行铁水的补充，会造成尺寸误差，并且采用浇口进行浇筑铁水时由于浇筑铁水的容量不好控制，一些多余的铁水就会不好取出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造模具，解决了模具的固定和分离麻烦、铁水中存在杂质、铁水凝固收缩影响精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便模具的固定和分离、铁水的纯度更高、铸造尺寸精确目的，本实用新型提供如下技术方案：

优选的，一种铸造模具，包括底模板，所述底模板的左侧顶部设置有与其一体的左模块，所述底模板的右侧顶部焊接固定有支块，所述支块的的左侧外壁焊接固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端焊接固定有右模块，所述左模块和右模块的上方套接有上模板，所述上模板顶部开设有通孔，所述上模板的顶部并位于通孔的上方焊接固定有浇斗。

优选的，所述底模板的四角固定安装有车轮，所述底模板的

优选的，所述上模板两侧外表壁焊接固定有提手，所述上模板内部固定连接有隔板，所述隔板将上模板内部的上方分隔成储液腔，所述上模板的顶部开设有2行7列与储液腔相通的散热孔，所述隔板的顶部并位于上模板的右侧壁开设有与储液腔相通的第二通孔，所述第二通孔内部螺纹连接有阻断液体流通的龙头。

优选的，所述隔板的顶部均匀开设有5行3列贯穿隔板上下的流液孔。

优选的，所述通孔的直径长度等于浇斗底部内壁直径长度。

优选的，所述浇斗内壁滑动连接有滤网，所述滤网孔为1.5mm*1.5mm，所述滤网的中心焊接固定有拉杆，所述通孔的内壁焊接固定有一圈防止滤网掉落的限位圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造模具，具备以下有益效果：

1、该铸造模具，采用液压伸缩杆能够直接对右模块与做模块进行固定以及铸造完成后的模块分离，节省时间、减少劳动力。

2、该铸造模具，上模板右表壁通过与第二通孔螺纹连接的龙头，在浇筑的铁水容量达到要求使，通过龙头将储液腔多余的铁水排放出来，防止铁水在储液腔内凝固。

附图说明

图1为本实用新型剖视图

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型上面板内部结构示意图；

图4为本实用新型滤网结构示意图。

其中：1、底模板；101、车轮；2、左模块；3、支块；4、液压伸缩杆；5、右模块；6、上模板；601、提手；602、隔板；603、流液孔；604、储液腔；605、散热孔；606、第二通孔；607、龙头7、通孔；8、浇斗；801、滤网；802、拉杆；803、限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铸造模具，包括底模板1，所述底模板1的四角固定安装有车轮101，方便整个装置的移动，所述底模板1的左侧顶部设置有与其一体的左模块2，一体化设计更牢固，同时仅需移动右模块5就可进行左右模块的固定，所述底模板1的右侧顶部焊接固定有支块3，固定液压伸缩杆4的尾端，提高支撑，所述支块3的的左侧外壁焊接固定有液压伸缩杆4，采用液压伸缩杆4能够直接对右模块5与左模块2进行固定以及铸造完成后的模块分离，节省时间、减少劳动力，所述液压伸缩杆4的另一端焊接固定有右模块5，所述右模块5的底部与底模板1的顶部接触，右模块5能够在底模板1的上表壁随着液压伸缩杆4的收缩进行滑动，右模块5配合液压伸缩杆4伸出，与左模块2、底模板1形成的紧密连接，所述左模块2和右模块5的上方套接有上模板6，上模板6右表壁通过与第二通孔606螺纹连接的龙头607，在浇筑的铁水容量达到要求使，通过龙头607将储液腔604多余的铁水排放出来，防止铁水在储液腔604内凝固，所述上模板6两侧外表壁焊接固定有提手601，所述上模板6内部固定连接有隔板602，所述隔板602的顶部均匀开设有5行3列贯穿隔板602上下的流液孔603，所述隔板602将上模板6内部的上方分隔成储液腔604，所述上模板6的顶部开设有与储液腔604相通的散热孔605，所述隔板602的顶部并位于上模板6的右侧壁开设有与储液腔604相通的第二通孔606，所述第二通孔606内部螺纹连接有阻断液体流通的龙头607，提手601方便上模板6与左模块2、右模块5的套接或分离，铁水进入储液腔604，热气从散热孔605排出，铁水从各个流液孔603均匀流入左模块2、右模块5、底模板1形成的腔内，防止铁水进入模具腔内各处温度不一样造成影响，然后将储液腔604内多余的铁水通过第二通孔606从龙头607排出，同时流液孔603内储存有部分铁水，在模具腔内铁水进行凝固发生收缩时进行补充，提高铸造尺寸的精确度，所述上模板6顶部开设有通孔7，所述通孔7的直径长度等于浇斗8底部内壁直径长度，使浇斗8底部内壁与通孔7内壁保持一齐，便于铁水的流淌，所述上模板6的顶部并位于通孔7的上方焊接固定有浇斗8，方便铁水的倾倒，所述浇斗8内壁滑动连接有滤网801，所述滤网孔为1.5mm*1.5mm，所述滤网801的顶部焊接固定有拉杆802，所述通孔7的内壁焊接固定有一圈防止滤网801掉落的限位圈803，滤网801对铁水中存在的杂质进行过滤，提高铸造的质量，浇筑结束后通过拉杆802将滤网801拉出清理掉滤网801所过滤的杂质。

在使用时，通过液压伸缩杆4的伸出，推动右模块5，使右模块5与左模块2、底模板1形成固定，上模板6套接在左模块2和右模块5上方，铁水由浇斗8经过通孔7流到储液腔604，热气由散热孔605排出，铁水由流液孔603流到由左模块2、右模块5、底模板1形成的腔内各处，多余的铁水经第二通孔606从龙头607排出，处于流液孔603内的铁水为模具腔内铁水的凝固收缩进行补液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造模具，包括底模板(1)，其特征在于：所述底模板(1)的左侧顶部设置有与其一体的左模块(2)，所述底模板(1)的右侧顶部焊接固定有支块(3)，所述支块(3)的左侧外壁焊接固定有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的另一端焊接固定有右模块(5)，所述左模块(2)和右模块(5)的上方套接有上模板(6)，所述上模板(6)顶部开设有通孔(7)，所述上模板(6)的顶部并位于通孔(7)的上方焊接固定有浇斗(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述底模板(1)的四角固定安装有车轮(101)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述右模块(5)的底部与底模板(1)的顶部接触，右模块(5)能够在底模板(1)的上表壁随着液压伸缩杆(4)的收缩进行滑动。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述上模板(6)两侧外表壁焊接固定有提手(601)，所述上模板(6)内部固定连接有隔板(602)，所述隔板(602)的顶部均匀开设有5行3列贯穿隔板(602)上下的流液孔(603)，所述隔板(602)将上模板(6)内部的上方分隔成储液腔(604)，所述上模板(6)的顶部开设有与储液腔(604)相通的散热孔(605)，所述隔板(602)的顶部并位于上模板(6)的右侧壁开设有与储液腔(604)相通的第二通孔(606)，所述第二通孔(606)内部螺纹连接有阻断液体流通的龙头(607)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述通孔(7)的直径长度等于浇斗(8)底部内壁直径长度。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述浇斗(8)内壁滑动连接有滤网(801)，所述滤网孔为1.5mm*1.5mm，所述滤网(801)的顶部焊接固定有拉杆(802)，所述通孔(7)的内壁焊接固定有一圈防止滤网(801)掉落的限位圈(803)。

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