CN218134935U - 一种整体成型的浇注用座包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种整体成型的浇注用座包，包括座包框架、耐火结构层、浇注流道，所述浇注流道的底部横截面为弧形结构，所述耐火结构层至少设有一个竖向贯穿的浇注通道，所述浇注通道内设有耐火管，所述浇注流道位于所述浇注通道处设有凸台结构；所述浇注流道内还设有横向挡渣板，所述横向挡渣板靠近设置所述浇注通道的一侧设置，所述横向挡渣板的上方还设有下压组件，所述下压组件可拆卸的安装在所述座包框架上。本浇注用座包结构简单，易于制作，通过将所述浇注流道的底部设为弧形结构，方便残留的铁液凝固后脱落，降低使用后的清理难度，提升座包的周转效率，而且整个座包能够重复多次使用，以降低浇注的使用成本。

Description

一种整体成型的浇注用座包

技术领域

本实用新型涉及到铸造技术领域，具体涉及到一种整体成型的浇注用座包。

背景技术

目前铸造生产过程中，大型铸件大多采用型砂制作浇注用的座包(小型的也叫浇口杯)，只能一次性使用，后续要必须再进行制作生产并涂刷涂料后进行使用，同时存在浇注时型砂脱落随着铁水进入型腔，造成铸件夹渣缺陷。

中国实用新型专利(公开号：CN205289733U)公开了一种用于浇注座包挡渣装置，包括座包本体和直浇道；该装置还包括堤坝和挡板闸门，所述座包本体底座设有堤坝，所述堤坝一侧设有直浇道，堤坝另一侧设有挡板闸门，该实用新型通过挡板闸门和堤坝的设置，能够起到挡渣和除气效果，但是这种挡渣装置一般只适合中小型铸件使用，对于几吨、十几吨重，甚至几十吨重的铸件来说，这种结构的座包并不合适，因为铁水量较大，座包的容积又太小；而且铁水量大了之后，铁液的浮力较为明显，容易使挡板闸门浮动。

另外，类似这种结构的座包在浇注完成后，残留的铁液凝固后会大面积黏在底部，不易脱落，增加后期清理难度，或者这种座包就为一次性使用，用完后需要重新制作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种整体成型的浇注用座包。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种整体成型的浇注用座包，包括座包框架，所述座包框架内设有耐火结构层，所述耐火结构层形成上方敞开的浇注流道，所述浇注流道内设有浇注通道；所述浇注流道内还设有横向挡渣板，所述横向挡渣板靠近设置所述浇注通道的一侧设置，所述横向挡渣板的底部与所述浇注流道的底部之间设有流通间距，所述横向挡渣板的上方还设有下压组件，所述下压组件可拆卸的安装在所述座包框架上。

所述浇注流道的底部横截面为弧形结构，所述浇注流道沿长度方向呈一端高一端低的结构设置；靠近低的一端的所述耐火结构层至少设有一个竖向贯穿的所述浇注通道，所述浇注通道内设有耐火管，所述浇注流道位于所述浇注通道处设有凸台结构。

本浇注用座包结构简单，易于制作，通过将所述浇注流道的底部设为弧形结构，方便残留的铁液凝固后脱落，降低使用后的清理难度，提升座包的周转效率，而且整个座包能够重复多次使用，以降低浇注的使用成本。

所述座包框架具有较好的强度，能够容纳和支撑所述耐火结构层，所述耐火结构层能够形成基本的浇注流道形式，具有耐高温的功能；所述浇注流道底部一高一低(倾斜)设置，有利于倒入的铁水从一端流入另一端，减少铁水残留，但是不能没有残留，因为残留的铁液中含有挡下的渣子，这些含有渣子的残留铁液不流入浇注通道。

所述浇注通道和耐火管的设置，以便让挡渣和缓流后的铁水进入铸件型腔中；所述横向挡渣板和所述凸台结构的配合设置能够起到挡渣和缓流的作用，能够将铁液中上浮的渣子挡在远离所述浇注通道的一侧，降低浇注后铸件的砂孔、夹渣等缺陷，并且让铁液缓流后从下方的流通间距进入所述浇注通道所在位置，铁液上升至所述凸台结构上进入所述浇注通道。

所述下压组件的设置，能够提供一定的下压力，压住所述横向挡渣板，避免所述横向挡渣板在铁液浮力作用下上浮，以免其影响挡渣和缓流效果。

进一步的，所述耐火结构层的内周以及所述横向挡渣板的外周分别涂覆有耐火涂层。

所述耐火涂层为涂覆的耐火涂料，如醇基锆英粉涂料，使其具有较高的耐高温性能，同时具有很好的剥离性能，方便凝固后的残留铁渣分离；而且所述耐火涂层能够在每次使用前重复涂刷。

进一步的，所述凸台结构的平均高度不低于所述流通间距的平均高度，所述横向挡渣板的侧面与所述凸台结构之间也设有间距。

由于所述浇注流道的底部为弧形结构，所述凸台结构的高度和所述流通间距的高度均为渐变的，所述凸台结构的总体上的高度是略大于所述流通间距的总体上高度，以形成高度差。所述凸台结构为设置的自硬树脂砂，并在表面涂刷有耐火涂料。

进一步的，所述横向挡渣板为树脂砂一体成型的砂板，或者由耐火砖拼砌的砖板。这两种结构都较为方便制作，但是砂板通常为一次性使用，砖板则可以重复使用多次。

进一步的，所述座包框架为金属砂框，使用钢板焊接而成，或者铸铁浇注而成；所述耐火结构层为砌筑的耐火砖结构或者填充的一次成型的耐火材料结构。

进一步的，所述浇注通道的上端部还设有扩口的浇注口，所述浇注口和所述耐火管的端部形成台阶结构，所述台阶结构用于放置滤板，所述滤板为多孔陶瓷过滤片，能够进一步过滤进入所述浇注通道的铁液。

进一步的，所述下压组件包括横跨所述座包框架的横杆，所述横杆的两端分别设有第一连接槽，所述座包框架的端部折边上设有第二连接槽，所述横杆通过设置在所述第一连接槽和所述第二连接槽中的紧固件连接固定，所述横杆与所述横向挡渣板之间设有若干压块。所述下压组件易于组装和使用，能够根据实际情况调整下压的力度，保证所述横向挡渣板的稳定性和挡渣性能。

进一步的，所述弧形结构包括中部的平直段，以及对称设置在所述平直段两侧的圆弧段；所述浇注流道的周壁之间均倒圆角过渡设置，能够优化受力，避免锐角和尖角带来的应力集中问题。

进一步的，所述座包框架为长方体结构，所述浇注流道为0.5～12米长的长条形通道，所述浇注流道两端的高度差为20～400mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本浇注用座包结构简单，易于制作，通过将所述浇注流道的底部设为弧形结构，方便残留的铁液凝固后脱落，降低使用后的清理难度，提升座包的周转效率，而且整个座包能够重复多次使用，以降低浇注的使用成本；2、所述浇注流道底部一高一低(倾斜)设置，有利于倒入的铁水从一端流入另一端，减少铁水残留；3、所述横向挡渣板和所述凸台结构的配合设置能够起到挡渣和缓流的作用，能够将铁液中上浮的渣子挡在远离所述浇注通道的一侧，降低浇注后铸件的砂孔、夹渣等缺陷；4、所述下压组件的设置，能够提供一定的下压力，压住所述横向挡渣板，避免所述横向挡渣板在铁液浮力作用下上浮，以免其影响挡渣和缓流效果。

附图说明

图1为本实用新型一种整体成型的浇注用座包的俯视示意图；

图2为本实用新型一种整体成型的浇注用座包的剖视结构示意图；

图3为图1中A-A向截面示意图；

图4为本实用新型浇注通道的局部放大示意图；

图5为本实用新型另一种浇注流道的结构示意图；

图中：1、座包框架；2、耐火结构层；3、浇注流道；4、耐火涂层；5、凸台结构；6、浇注通道；601、浇注口；7、横向挡渣板；8、横杆；801、第一连接槽；9、紧固件；10、压块；11、耐火管；12、滤板；13、流通间距。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图3所示，一种整体成型的浇注用座包，包括座包框架1，所述座包框架1内设有耐火结构层2，所述耐火结构层2形成上方敞开的浇注流道3，所述浇注流道3的底部横截面为弧形结构，所述浇注流道3沿长度方向呈右高左低的结构设置；靠近低的一端的所述耐火结构层2设有一对竖向贯穿的浇注通道6，所述浇注通道6用于设置耐火管，所述浇注流道3位于所述浇注通道6处设有凸台结构5；所述浇注流道3内还设有横向挡渣板7，所述横向挡渣板7靠近左侧设置，所述横向挡渣板7的底部与所述浇注流道的底部之间设有流通间距13，所述横向挡渣板7的上方还设有下压组件，所述下压组件可拆卸的安装在所述座包框架1上。

本浇注用座包结构简单，易于制作，通过将所述浇注流道3的底部设为弧形结构，方便残留的铁液凝固后脱落，降低使用后的清理难度，提升座包的周转效率，而且整个座包能够重复多次使用，以降低浇注的使用成本。

所述座包框架1具有较好的强度，能够容纳和支撑所述耐火结构层2，所述耐火结构层2能够形成基本的浇注流道形式，具有耐高温的功能；所述浇注流道底部一高一低(倾斜)设置，有利于倒入的铁水从一端流入另一端，减少铁水残留，但是不能没有残留。

所述浇注通道6和耐火管的设置，以便让挡渣和缓流后的铁水进入铸件型腔中；所述横向挡渣板7和所述凸台结构5的配合设置能够起到挡渣和缓流的作用，能够将铁液中上浮的渣子挡在横向挡渣板7的右侧，流道的改变减少铁液湍流裹气，降低浇注后铸件的砂孔、夹渣等缺陷。

所述下压组件的设置，能够提供一定的下压力，压住所述横向挡渣板7，避免所述横向挡渣板7在铁液浮力作用下上浮，以免其影响挡渣和缓流效果。

进一步的，所述耐火结构层2的内周以及所述横向挡渣板7的外周分别涂覆有耐火涂层4。

所述耐火涂层4为涂覆的耐火涂料，如醇基锆英粉涂料，使其具有较高的耐高温性能，同时具有很好的剥离性能，方便凝固后的残留铁渣分离；而且所述耐火涂层能够在每次使用前重复涂刷。

进一步的，所述凸台结构5的平均高度不低于所述流通间距13的平均高度，所述横向挡渣板7的左侧与所述凸台结构5之间也设有间距。

由于所述浇注流道3的底部为弧形结构，所述凸台结构5的高度和所述流通间距13的高度均为渐变的，所述凸台结构5的总体上的高度是略大于所述流通间距13的总体上高度，以形成高度差。所述凸台结构5为设置的自硬树脂砂，并在表面涂刷有耐火涂料。

进一步的，所述横向挡渣板7由耐火砖拼砌的砖板。这种结构既方便制作，也可以重复使用多次。

进一步的，所述座包框架1为金属砂框，使用钢板焊接而成，或者铸铁浇注而成；所述耐火结构层2为一次填筑成型的耐火材料结构。

进一步的，所述下压组件包括横跨所述座包框架1的横杆8，所述横杆8的两端分别设有第一连接槽801，所述座包框架1的端部折边上设有第二连接槽(图1中被横杆遮挡未示出)，所述横杆8通过设置在所述第一连接槽801和所述第二连接槽中的紧固件9连接固定，所述横杆8与所述横向挡渣板7之间设有若干压块10。所述紧固件9为螺杆、垫片和螺母等。

所述下压组件易于组装和使用，能够根据实际情况调整下压的力度，保证所述横向挡渣板7的稳定性和挡渣性能。

进一步的，所述弧形结构包括中部的平直段，以及对称设置在所述平直段两侧的圆弧段；所述浇注流道3的周壁之间均倒圆角过渡设置，能够优化受力，避免锐角和尖角带来的应力集中问题。

实施例二：

本实施例提供了实施例一中座包的一种制作和使用方法。

(1)根据生产实际设计适合生产的座包框架，所述座包框架的尺寸依照铸件大小设计。比如设计外形尺寸为2000*1200*1200mm(浇注5～10吨的铸件)，3000*1200*1200mm(浇注10～30吨的铸件)，4000*1200*1200mm(浇注30～60吨的铸件)，6000*1800*1000mm(浇注60吨以上的铸件)。

(2)依照座包框架需要的内腔的具体尺寸，设计相应内腔模具(木模)，整体壁厚采用不低于70mm、底部厚度不低于120mm，底部设计成半圆型，四周壁给出斜度。

(3)选用合适的整体浇注材料，如耐火泥。

(4)在倒置的座包框架内放入浇注通道泡沫块(后期挖出泡沫成型浇注通道)及内腔模具(成型后取出木模)，按照整体材料要求进行加料施工，脱木模，静置24-120小时，即可获得所述座包。

(5)对座包烘烤脱水后使用。

(6)浇注使用前，在铸件砂型上方设置所述座包，在浇注通道内竖立直浇道再局部填入树脂砂形成凸台结构。

(7)对所述座包内部全部刷耐火涂料，待树脂砂硬化后便可以直接进行浇注。

(8)当铁水凝固至500℃以下或者完全冷却后，将座包翻转180°后，残铁就会自动脱出。

重复6-8，实现反复利用。

通过上述设计，能够实现反复利用的座包，大大提升座包周转效率，因使用下部圆弧的设计让铁液凝固后自动与座包形成一定的间隙，便于残铁脱落，且使用座包的维护成本低，大大降低了使用成本。

实施例三：

如图4所示，本实施例提供了浇注通道的一种结构。

进一步的，所述浇注通道6的上端部还设有扩口的浇注口601，所述浇注口601和所述耐火管11的端部形成台阶结构，所述台阶结构用于放置滤板12，所述滤板12为多孔陶瓷过滤片，能够进一步过滤进入所述浇注通道6的铁液。

实施例四：

如图5所示，本实施例提供了另一种浇注流道结构，所述浇注流道3的底部倾斜度更大，两端的高度差更大，有利于铁水向左侧流道。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种整体成型的浇注用座包，其特征在于，包括座包框架，所述座包框架内设有耐火结构层，所述耐火结构层形成上方敞开的浇注流道，所述浇注流道内设有浇注通道；所述浇注流道内还设有横向挡渣板，所述横向挡渣板靠近设置所述浇注通道的一侧设置，所述横向挡渣板的底部与所述浇注流道的底部之间设有流通间距，所述横向挡渣板的上方还设有下压组件，所述下压组件可拆卸的安装在所述座包框架上。

2.根据权利要求1所述的整体成型的浇注用座包，其特征在于，所述浇注流道的底部横截面为弧形结构，所述浇注流道沿长度方向呈一端高一端低的结构设置；靠近低的一端的所述耐火结构层至少设有一个竖向贯穿的所述浇注通道，所述浇注通道内设有耐火管，所述浇注流道位于所述浇注通道处设有凸台结构。

3.根据权利要求1所述的整体成型的浇注用座包，其特征在于，所述耐火结构层的内周以及所述横向挡渣板的外周分别涂覆有耐火涂层。

4.根据权利要求2所述的整体成型的浇注用座包，其特征在于，所述凸台结构的平均高度不低于所述流通间距的平均高度，所述横向挡渣板的侧面与所述凸台结构之间也设有间距。

5.根据权利要求1所述的整体成型的浇注用座包，其特征在于，所述横向挡渣板为树脂砂一体成型的砂板，或者由耐火砖拼砌的砖板。

6.根据权利要求1所述的整体成型的浇注用座包，其特征在于，所述座包框架为金属砂框，所述耐火结构层为砌筑的耐火砖结构或者填充的一次成型的耐火材料结构。

7.根据权利要求2所述的整体成型的浇注用座包，其特征在于，所述浇注通道的上端部还设有扩口的浇注口，所述浇注口和所述耐火管的端部形成台阶结构，所述台阶结构用于放置滤板。

8.根据权利要求1所述的整体成型的浇注用座包，其特征在于，所述下压组件包括横跨所述座包框架的横杆，所述横杆的两端分别设有第一连接槽，所述座包框架的端部折边上设有第二连接槽，所述横杆通过设置在所述第一连接槽和所述第二连接槽中的紧固件连接固定，所述横杆与所述横向挡渣板之间设有若干压块。

9.根据权利要求2所述的整体成型的浇注用座包，其特征在于，所述弧形结构包括中部的平直段，以及对称设置在所述平直段两侧的圆弧段；所述浇注流道的周壁之间均倒圆角过渡设置。

10.根据权利要求1所述的整体成型的浇注用座包，其特征在于，所述座包框架为长方体结构，所述浇注流道为0.5～12米长的长条形通道，所述浇注流道两端的高度差为20～400mm。

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