CN210587012U - 一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具，包括砂箱，所述砂箱内一体成型有砂型浇口杯，所述浇口杯具有梯形的前内壁、后内壁、左内壁、右内壁和底平面；所述前内壁和后内壁相对应的位置上设有一对滑槽，所述滑槽的底部与所述底平面之间存在间距，所述滑槽内设有可拆卸的梯形挡渣板；所述底平面靠近所述左内壁或右内壁一侧设有台阶，所述台阶中部设有截锥形圆孔，所述截锥形圆孔下方设有圆筒形耐火管，所述截锥形圆孔与所述耐火管之间设有过滤板；所述前内壁、后内壁、左内壁、右内壁、底平面、挡渣板及所述截锥形圆孔内均涂覆有涂料层；本浇口杯挡渣、过滤性能良好，结构简单易于一体成型，使用成本低。

Description

一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具

技术领域

本实用新型涉及到基于铸造浇口杯技术领域，具体涉及到一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具。

背景技术

通常浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。适用于中型铸件的传统浇口杯，一般为配置专用浇口杯砂箱，利用粘土砂手工造型制作而成，呋喃树脂砂出现后，浇口杯的制作方式也沿用了这一传统，为防止呋喃树脂砂在高温下溃散，制作浇口杯，需要使用砂箱。

由于此类浇口杯挡渣效果一般，为了提高挡渣能力，会在浇口杯中设置闸板进行挡渣，如中国实用新型专利(公开号为CN206677115U)在2017年公开了一种铸造浇注挡渣浇口杯，包括砂箱、浇口杯，在砂箱内安装有浇口杯，在对应挡渣区底面左端部位置的浇口杯的前面板和后面板之间固定有挡渣板，挡渣板的下沿和挡渣区底面之间具有间隙，在浇注区底面上开设有耐火管安装孔。该实用新型在浇注过程中能做到阻挡大部分炉渣、减少铁水中炉渣进入型腔。但是在铁水进入浇口杯初期的炉渣，以及铁水中其它没有上浮的渣子，起不到挡渣作用，一部分渣子仍然会进入型腔。

而且，此类砂型浇口杯，在铁水冲刷的过程中，会将型砂卷入型腔，在铸件表面形成砂眼。由于设置的挡渣板一般为固定式的，不便于浇口杯成型，或者后期通过粘结剂或开槽安装在浇口杯内，成型或者组装不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具，包括砂箱，所述砂箱内一体成型有砂型浇口杯，所述浇口杯具有梯形的前内壁、后内壁、左内壁、右内壁和底平面；所述前内壁和后内壁相对应的位置上设有一对滑槽，所述滑槽的底部与所述底平面之间存在间距，所述滑槽内设有可拆卸的梯形挡渣板；所述底平面靠近所述左内壁或右内壁一侧设有台阶，所述台阶中部设有截锥形圆孔，所述截锥形圆孔下方设有圆筒形耐火管，所述截锥形圆孔与所述耐火管之间设有过滤板；所述前内壁、后内壁、左内壁、右内壁、底平面、挡渣板及所述截锥形圆孔内均涂覆有涂料层。

本浇口杯通过挡渣板能够将铁水中大部分渣子阻挡在挡渣板的一侧，进入浇注口一侧的铁水经过过滤板的再次过滤后进入浇注系统中，保证了铁水的纯净度，整个浇口杯的挡渣和过滤性能良好。

在浇口杯内壁合底平面以及挡渣板上涂刷涂料，进一步提高了浇口杯的耐火度，而且保证了高温铁水冲刷浇口杯时，不会将浇口杯上的型砂冲掉，避免将砂子带入到浇注系统及型腔中，造成铸件产生砂眼、粘砂等缺陷。

可拆卸的挡渣板易于独立安装和取下，在制作浇口杯时，便于浇口杯一体成型，随后再装上挡渣板。梯形内腔的浇口杯易于成型，自带斜度，便于脱模。

截锥形圆孔，使得浇口杯中的铁水进入耐火管前有收紧集中的作用，增加流速和压力，能够让铁水压住过滤板。

优先的，所述挡渣板的底部略低于所述台阶的上平面。

进一步的，所述成型模具包括所述砂箱及主体模，所述主体模具有梯形轮廓的本体及包边；所述砂箱的上下边框均设有定位孔，所述主体模的包边上设有与所述定位孔相匹配的定位销；所述本体两侧设有对称的凸边，所述凸边的位置与尺寸与所述滑槽向匹配；所述本体上边缘设有与所述台阶向匹配的凹槽，所述凹槽中部设有凸起，所述凸起的位置与尺寸与所述截锥形圆孔相匹配。

使用本成型模具时，将砂箱扣合在主体模上，由于定位孔及定位销的配合，确保了合模正确，然后从上方填砂，填砂过程中将耐火管预埋在砂型中，填满后刮平，待砂型成型后脱膜，翻转砂箱，清理浮砂，浇口杯内腔即完成。

所述砂箱既作为浇口杯的外壁使用又作为造型时的外模使用，而且砂箱可以反复使用，砂型制作的浇口杯在浇注完成后随铸件一起落砂，砂子经过再生系统回收利用，降低了浇口杯的使用成本。

进一步的，所述成型模具还包括独立的挡渣板成型框，所述挡渣板成型框内壁为梯形，所述挡渣板成型框两侧设有吊耳。挡渣板独立造型，简单便捷，而且不影响浇口杯主体的成型，两者可以同时制作，或者事先制作一批挡渣板，在需要使用时，直接调用，安装在浇口杯中。

进一步的，所述砂箱两侧设有对称的吊把。所述吊把一方面便于吊运砂箱，另一方面便于翻转砂箱进行合模、脱膜等造型操作。

进一步的，所述涂料层为耐火铸造涂料，涂刷厚度2～3mm。采用耐火涂料保证涂层的耐火性能和强度，优选锆英粉涂料或石墨涂料或石英粉涂料等。

进一步的，所述过滤板的直径大于所述耐火管的内径，并安装在所述耐火管上。所述过滤板为耐高温纤维铸造过滤网，使用方便、不改变金属液组成成份、滤渣效果好、发气量低。所述耐火管为铸造专用耐火陶瓷浇道管,化学成份稳定，耐火度，耐侵蚀，抗冲刷，粘结强度高，附着性好，使用方便。所述过滤板可以通过钢钉安装在耐火管上，也可以在造型时，卡在耐火管与型砂之间，由砂型固定。

进一步的，所述浇口杯的材料为潮模砂、粘土砂、水玻璃砂、覆膜砂、树脂砂中的一种。优选呋喃树脂砂，易于成型，砂型终强度高，而且便于再生。

进一步的，所述滑槽为倾斜设置。带有斜度的滑槽，易于安装挡渣板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本浇口杯挡渣、过滤性能良好，结构简单易于一体成型，使用成本低；2、砂箱能够反复利用，而且既可以作为浇口杯的外壁使用又能够作为造型时的外模使用，节约了成本；3、涂层的设置进一步提高了浇口杯的耐火度，而且提高了浇口杯的抗冲刷性能，减少了型砂脱落，避免造成铸件产生砂眼、粘砂等缺陷；4、挡渣板和浇口杯本体各自独立成型，互不干涉，而且两者之间组装非常方便；5、梯形内腔的浇口杯，易于成型，自带斜度便于脱模。

附图说明

图1为本实用新型一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯A-A结构剖视图；

图3为本实用新型一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯B-B结构剖视图；

图4为本实用新型一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯成型模具结构示意图；

图5为本实用新型一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯挡渣板成型框结构示意图

图中：1、砂箱；2、浇口杯；201、前内壁；202、后内壁；203、左内壁；204、右内壁；205、底平面；3、滑槽；4、挡渣板；5、台阶；6、截锥形圆孔；7、耐火管；8、涂料层；9、过滤板；10、主体模；1001、本体；1002、包边；11、定位孔；12、定位销；13、凸边；14、凸起；15、吊把；16、挡渣板成型框；17、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图3所示，一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯，包括砂箱1，所述砂箱1内一体成型有砂型浇口杯2，所述浇口杯2具有梯形的前内壁201、后内壁202、左内壁203、右内壁204和底平面205；所述前内壁201和后内壁202相对应的位置上设有一对滑槽3，所述滑槽3的底部与所述底平面205之间存在间距，所述滑槽3内设有可拆卸的梯形挡渣板4；所述底平面205靠近所述左内壁203一侧设有台阶5，所述台阶5中部设有截锥形圆孔6，所述截锥形圆孔6下方设有圆筒形耐火管7，所述截锥形圆孔6与所述耐火管7之间设有过滤板9；所述前内壁201、后内壁202、左内壁203、右内壁204、底平面205、挡渣板4及所述截锥形圆孔6内均涂覆有涂料层8。

本浇口杯通过挡渣板4能够将铁水中大部分渣子阻挡在挡渣板的一侧，进入浇注口一侧的铁水经过过滤板9的再次过滤后进入浇注系统中，保证了铁水的纯净度，整个浇口杯2的挡渣和过滤性能良好。

在浇口杯2内壁合底平面以及挡渣板上涂刷涂料，进一步提高了浇口杯2的耐火度，而且保证了高温铁水冲刷浇口杯2时，不会将浇口杯2上的型砂冲掉，避免将砂子带入到浇注系统及型腔中，造成铸件产生砂眼、粘砂等缺陷。

可拆卸的挡渣板4易于独立安装和取下，在制作浇口杯2时，便于浇口杯2一体成型，随后再装上挡渣板4。梯形内腔的浇口杯2易于成型，自带斜度，便于脱模。

截锥形圆孔6，使得浇口杯2中的铁水进入耐火管7前有收紧集中的作用，增加流速和压力，能够让铁水压住过滤板9。

优先的，所述挡渣板4的底部略低于所述台阶5的上平面。

进一步的，所述砂箱1两侧设有对称的吊把15。所述吊把15一方面便于吊运砂箱1，另一方面便于翻转砂箱1进行合模、脱膜等造型操作。

进一步的，所述涂料层8为耐火铸造涂料，涂刷厚度2～3mm。采用耐火涂料保证涂层的耐火性能和强度，优选锆英粉涂料或石墨涂料或石英粉涂料等。

进一步的，所述过滤板9的直径大于所述耐火管7的内径，并安装在所述耐火管7上。所述过滤板9为耐高温纤维铸造过滤网，使用方便、不改变金属液组成成份、滤渣效果好、发气量低。所述耐火管7为铸造专用耐火陶瓷浇道管,化学成份稳定，耐火度，耐侵蚀，抗冲刷，粘结强度高，附着性好，使用方便。所述过滤板9可以通过钢钉安装在耐火管7上，也可以在造型时，卡在耐火管7与型砂之间，由砂型固定，也可以直接将过滤板9放置在耐火管7上，由进入耐火管7的铁水冲入的压力压住，避免过滤板9上浮。

进一步的，所述浇口杯2的材料为潮模砂、粘土砂、水玻璃砂、覆膜砂、树脂砂中的一种。优选呋喃树脂砂，易于成型，砂型终强度高，而且便于再生。

实施例2：

如图4所示，一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯的成型模具，所述成型模具包括所述砂箱1及主体模10，所述主体模具有梯形轮廓的本体1001及包边1002；所述砂箱1的上下边框均设有定位孔11(见图1)，所述主体模10的包边1002上设有与所述定位孔11相匹配的定位销12；所述本体1001两侧设有对称的凸边13，所述凸边13的位置与尺寸与所述滑槽3向匹配；所述本体1001上边缘设有与所述台阶5向匹配的凹槽，所述凹槽中部设有凸起14，所述凸起14的位置与尺寸与所述截锥形圆孔6相匹配。

使用本成型模具时，将砂箱1扣合在主体模10上，由于定位孔11及定位销12的配合，确保了合模正确，然后从上方填砂，填砂过程中将耐火管7预埋在砂型中(耐火管7的底部直接放置在凸起14上，耐火管7的上部开口处可以填充一些废报纸或废抹布，在填完砂后取出，避免砂子落入管内)，填满后刮平，待砂型成型后脱膜，翻转砂箱1，清理浮砂，浇口杯2内腔即完成。

所述砂箱1既作为浇口杯2的外壁使用又作为造型时的外模使用，而且砂箱可以反复使用，砂型制作的浇口杯2在浇注完成后随铸件一起落砂，砂子经过再生系统回收利用，降低了浇口杯2的使用成本。

进一步的，所述成型模具还包括独立的挡渣板成型框16，所述挡渣板成型框16内壁为梯形，所述挡渣板成型框16两侧设有吊耳17。挡渣板4独立造型，简单便捷，而且不影响浇口杯主体的成型，两者可以同时制作，或者事先制作一批挡渣板4，在需要使用时，直接调用，安装在浇口杯2中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具，包括砂箱，其特征在于，所述砂箱内一体成型有砂型浇口杯，所述浇口杯具有梯形的前内壁、后内壁、左内壁、右内壁和底平面；所述前内壁和后内壁相对应的位置上设有一对滑槽，所述滑槽的底部与所述底平面之间存在间距，所述滑槽内设有可拆卸的梯形挡渣板；所述底平面靠近所述左内壁或右内壁一侧设有台阶，所述台阶中部设有截锥形圆孔，所述截锥形圆孔下方设有圆筒形耐火管，所述截锥形圆孔与所述耐火管之间设有过滤板；所述前内壁、后内壁、左内壁、右内壁、底平面、挡渣板及所述截锥形圆孔内均涂覆有涂料层。

2.根据权利要求1所述的具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具，其特征在于，所述成型模具包括所述砂箱及主体模，所述主体模具有梯形轮廓的本体及包边；所述砂箱的上下边框均设有定位孔，所述主体模的包边上设有与所述定位孔相匹配的定位销；所述本体两侧设有对称的凸边，所述凸边的位置与尺寸与所述滑槽向匹配；所述本体上边缘设有与所述台阶向匹配的凹槽，所述凹槽中部设有凸起，所述凸起的位置与尺寸与所述截锥形圆孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括独立的挡渣板成型框，所述挡渣板成型框内壁为梯形。

4.根据权利要求1或2所述的具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具，其特征在于，所述砂箱两侧设有对称的吊把。

5.根据权利要求1所述的具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具，其特征在于，所述涂料层为耐火铸造涂料。

6.根据权利要求1所述的具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具，其特征在于，所述过滤板的直径大于所述耐火管的内径，并安装在所述耐火管上。

7.根据权利要求1所述的具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具，其特征在于，所述浇口杯的材料为潮模砂、粘土砂、水玻璃砂、覆膜砂、树脂砂中的一种。

8.根据权利要求1所述的具有过滤、挡渣功能的浇口杯及其成型模具，其特征在于，所述滑槽为倾斜设置。

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