CN208680449U - 高压电气产品铝合金机构室整体式简易金属型铸造模具 - Google Patents
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Abstract
一种高压电气产品铝合金机构室整体式简易金属型铸造模具，包括金属型上模具、金属型铁芯、金属型下模具、上下金属模具定位锁紧机构、随型浇口槽、预制顶冒口、预制直浇道、预制边冒口、预制横浇道，其特征是：大法兰外圆设置三处预制直浇道，即预制直浇道呈120°布置，金属型铁芯固定于金属型下模具上，金属型上模具与金属型下模具通过上下金属模具定位锁紧机构锁紧定位，金属型上模具及金属型下模具设置有预留定位区域，预制顶冒口、预制直浇道、预制边冒口和预制横浇道设置在金属型上模具上，本实用新型的有益效果是生产出的机构室铸件内部无夹杂、气孔、缩松、缩孔现象，铸件内部组织致密，成品率高，能够满足批量供货要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种高压电气产品铝合金机构室整体式简易金属型铸造模具。
背景技术
高压电气产品铝合金317机构室的外轮廓尺寸为Φ1110×440mm，壁厚为20~57mm，净重120kg，目前，高压电气产品铝合金317机构室采用砂型低压铸造方式生产：就是将机构室最大截面处作为分型面，分成上中下三箱，将机构室两侧区域作为内浇道开设区域，内浇道置于中箱，横浇道及直浇道置于下箱，存在着操作繁琐，劳动强度高，辅助材料用量较大，生产成本较高，且存在内部质量差，生产效率较低，无法满足强度、气密性要求的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产出的机构室铸件内部无夹杂、气孔、缩松、缩孔现象，铸件内部组织致密，成品率高，能够满足批量供货要求的高压电气产品铝合金机构室整体式简易金属型铸造模具。
本实用新型是这样实现的，它包括金属型上模具、金属型铁芯、金属型下模具、上下金属模具定位锁紧机构、随型浇口槽、预制顶冒口、预制直浇道、预制边冒口、预制横浇道，其特征是：大法兰外圆设置三处预制直浇道，即预制直浇道呈120°布置，金属型铁芯固定于金属型下模具上，金属型上模具与金属型下模具通过上下金属模具定位锁紧机构锁紧定位，金属型上模具及金属型下模具设置有预留定位区域，预制顶冒口、预制直浇道、预制边冒口和预制横浇道设置在金属型上模具上。
预制横浇道内设置有集渣包、渐开式楔形横浇道、陶瓷过滤片和内浇道。
本实用新型的有益效果是操作简单，劳动强度低，成本较少，生产出的机构室铸件内部无夹杂、气孔、缩松、缩孔现象，铸件内部组织致密，工艺出品率高，能够满足批量供货要求。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述；
图1是高压电气产品铝合金机构室整体式简易金属型铸造具的结构示意图；
图2是高压电气产品铝合金机构室整体式简易金属型铸造具的工艺示意图。
具体实施方式
如图1—2所示，该高压电气产品铝合金机构室整体式简易金属型铸造具包括金属型上模具1、金属型铁芯2、金属型下模具3、上下金属模具定位锁紧机构4、随型浇口槽5、预制顶冒口6、预制直浇道7、预制边冒口8、预制横浇道9，集渣包10、渐开式楔形横浇道11、陶瓷过滤片12和内浇道13，大法兰14,其特征是大法兰14外圆设置三处预制直浇道7，即预制直浇道7呈120°布置，金属型铁芯２固定于金属型下模具３上，金属型上模具1与金属型下模具3通过上下金属模具定位锁紧机构4锁紧定位，金属型上模具及金属型下模具设置有预留定位区域，预制顶冒口６、预制直浇道７、预制边冒口８和预制横浇道９设置在金属型上模具1上，预制横浇道９内设置有集渣包10、渐开式楔形横浇道11、陶瓷过滤片12和内浇道13，其工作原理是：合模具后先用上下金属模具定位锁紧机构4将模具锁紧定位，然后将预制顶冒口6、预制直浇道7、预制边冒口8、预制横浇道9放置在模具预留定位区域，最后再将随型浇口槽5放置在工艺预留区域，浇注铝液前用锥形塞头将随型浇口槽5与预制直浇道连接区域堵住，并以恒定的压力头平稳将铝液浇入至随型浇口槽5内，待铝液液面上升至2/3处，待液面平稳后将锥形塞头拔出，铝液经预制直浇道7进入预制横浇道9内，铝液经预制横浇道9内设置的集渣包10、渐开式横浇道11、陶瓷过滤片12阻渣稳定流速后，多次过滤后铝液以平稳的流速进入预制边冒口8内，最终铝液经内浇道13进入型腔；采用预制直浇道7三相进水的方式，能够减少铝液的充型时间，有利于铸件实现顺序凝固，使铸件的内部组织更致密，强度更高，气密性更好。同时采用预制直浇道7三相进水的方式也分散了铝液进水的区域，解决了内浇道13过热导致缩松的问题。采用预制横浇道9内设有集渣包10、渐开式横浇道11、过滤片12，使得铝液的纯净度更高，流动速度更平稳，解决了铝液夹杂、气孔的问题；采用预制顶冒口6，使得预制顶冒口6可以直接对机构室厚大的热节区域进行补缩，解决了厚大热节区域缩松、缩孔的问题，大大的提高的厚大热节区域的组织致密度以及强度，与此同时更有利于型腔内部气体的排出；采用预制顶冒口6、预制直浇道7、预制边冒口8、预制横浇道9不仅减轻了造型过程中的劳动强度，也降低了对辅助材料的使用量，节约了成本，同时也减少了后道工序对铸件清理、打磨的工作作业量，提高了生产效率。
Claims (2)
1.一种高压电气产品铝合金机构室整体式简易金属型铸造模具，它包括金属型上模具、金属型铁芯、金属型下模具、上下金属模具定位锁紧机构、随型浇口槽、预制顶冒口、预制直浇道、预制边冒口、预制横浇道，其特征是：大法兰外圆设置三处预制直浇道，即预制直浇道呈120°布置，金属型铁芯固定于金属型下模具上，金属型上模具与金属型下模具通过上下金属模具定位锁紧机构锁紧定位，金属型上模具及金属型下模具设置有预留定位区域，预制顶冒口、预制直浇道、预制边冒口和预制横浇道设置在金属型上模具上。
2.根椐权利要求1所述的高压电气产品铝合金机构室整体式简易金属型铸造模具，其特征是：预制横浇道内设置有集渣包、渐开式楔形横浇道、陶瓷过滤片和内浇道。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113266716A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-17 | 上海箱箱智能科技有限公司 | 法兰、衬袋组件、容器和衬袋组件的焊接方法 |
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