CN211306714U - 一种超大体积高强度浇注料用冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇注料技术领域，且公开了一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，包括机箱、冷水机和水箱，所述机箱的内部设置有托板，所述托板的上表面通过螺栓连接有冷却模具。该超大体积高强度浇注料用冷却模具，将浇筑料放于冷却模具内，通过设置的第一气缸，第一气缸通过齿条拉动托板带动冷却模具向机箱内部移动，齿条通过齿轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，因第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹方向相反，使两个螺纹套筒相对移动，带动两个第一水囊相对移动，使两个第一水囊与冷却模具的侧壁贴合，通过设置的冷水机和水泵，将水箱内的冷水通过第二水管、连接水管和第三水管伸至两个第一水囊和第二水囊的内部，起到到冷却模具均匀快速降温的效果。

Description

一种超大体积高强度浇注料用冷却模具

技术领域

本实用新型涉及浇注料技术领域，具体为一种超大体积高强度浇注料用冷却模具。

背景技术

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。具有较高的流动性，使用时可用浇注方法施工，无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。

市面上现有的浇注料用冷却模具，往往是通过在模具的外表面缠绕冷却水管，通过水循环的方式进行冷却，该方式冷却水管需求量大，且冷却水管缠绕安装不方便，由于冷却水管之间存在缝隙，使模具不能够均匀降温，降温效率低。常规技术工艺复杂、措施费用高，浇注料施工质量的控制原理应为降低内外温差，凝结速度快、发热量大造成内部温度过高，膨胀量大于外部膨胀，造成表面拉裂、严重的会产生贯穿裂缝。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，具备快速降温和使模具均匀降温的优点，模具内外同步冷却，降低内外温差，减少裂缝，解决冷却水管需求量大，且冷却水管缠绕安装不方便，模具不能够均匀降温，降温效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述快速降温和使模具均匀降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，包括机箱、冷水机和水箱，所述机箱的内部设置有托板，所述托板的上表面通过螺栓连接有冷却模具，所述机箱内部的底壁上开设有两个滑槽，所述托板的下表面设置有两个车轮，所述车轮的底端位于所述滑槽的内部，所述托板通过所述车轮与所述滑槽滑动连接，所述机箱内部的左侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述机箱内部的右侧壁通过轴承转到连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的外表面固定连接有齿轮，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外表面均固定连接有第一水囊，所述机箱内部的顶壁上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离所述机箱的一端固定连接有第二水囊，两个所述第一水囊通过所述连接水管与所述第二水囊之间相连通，所述机箱内部的顶壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸位于所述支撑杆的下方，所述第一气缸的输出端固定连接有齿条，所述齿条远离所述第一气缸的一端与所述托板的外表面固定连接，所述齿条与所述齿轮相啮合。

优选的，所述冷水机的出水口与所述水箱的进水口之间设置有第一水管，所述水箱的外侧设置有水泵，所述水泵与所述水箱的出水口之间设置有第二水管，所述水泵与左侧所述第一水囊之间设置有第三水管，所述冷水机的进水口与右侧所述第一水囊之间设置有第四水管。

优选的，所述机箱内壁上设置有温度感应器，所述机箱的内壁上设置有风扇，所述风扇位于所述冷却模具的上方。

优选的，所述机箱的两侧面均设置有鱼鳞状排气口。

优选的，所述机箱内部的左侧壁和右侧壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述机箱内壁的一端分别于对应的所述第一水囊固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆为一体式设计，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的长度相同，且螺纹方向相反。

优选的，所述冷却模具的内部穿插设置有冷却管，所述托板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述冷却管相连。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，具备以下有益效果：

（1）该超大体积高强度浇注料用冷却模具，在使用时，将浇筑料放于冷却模具内，通过设置的第一气缸，第一气缸通过齿条拉动托板带动冷却模具向机箱内部移动，齿条通过齿轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，因第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹方向相反，使两个螺纹套筒相对移动，带动两个第一水囊相对移动，使两个第一水囊与冷却模具的侧壁贴合，通过设置的冷水机和水泵，将水箱内的冷水通过第二水管、连接水管和第三水管伸至两个第一水囊和第二水囊的内部，起到到冷却模具均匀快速降温的效果，通过设置的温度感应器，起到使测量温度的效果，当温度达到工作需求时，冷水机停止工作，减少不必要的用电损耗，通过设置的风扇，起到进一步快速降温的效果。

（2）该超大体积高强度浇注料用冷却模具，第一水管、第二水管、第三水管、第四水管和连接水管均采用软质水管，软质水管具有弹性，避免两个第一水囊在移动时，造成水管损坏，影响装置使用；第一水囊与第二水囊，在填充水后，体积增大，与冷却模具的外表面能够充分接触，使模具均匀降温，提高降温效率。

（3）该超大体积高强度浇注料用冷却模具，第一水囊与第二水囊均具有弹性，水囊充水后体积发生改变，在更换不同大小的冷却模具时，都可使冷却模具的外表面水囊接触，可适用不同冷大小的冷却模具，扩大了装置的使用范围。

（4）该超大体积高强度浇注料用冷却模具，浇注前，通过第二气缸将冷却管放入模具中，在浇注料初凝后，第二气缸带动冷却管退出模具，解决因浇注料的冷却，内部发热比外部大，只在外部冷却易造成浇注料内部过热而胀裂的问题，改善了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型冷却模具实施例结构示意图。

图中：1-机箱、2-冷水机、3-水箱、4-托板、5-冷却模具、6-滑槽、7-车轮、8-第一螺纹杆、9-第二螺纹杆、10-齿轮、11-螺纹套筒、12-第一水囊、13-支撑杆、14-第二水囊、15-连接水管、16-第一气缸、17-齿条、18-第一水管、19-第二水管、20-第三水管、21-第四水管、22-温度感应器、23-风扇、24-伸缩杆、25-水泵、26-冷却管、27-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，包括机箱1、冷水机2和水箱3，冷水机2的型号为TK-500，机箱1的内部设置有托板4，托板4的上表面通过螺栓连接有冷却模具5，机箱1内部的底壁上开设有两个滑槽6，托板4的下表面设置有两个车轮7，车轮7的底端位于滑槽6的内部，托板4通过车轮7与滑槽6滑动连接，机箱1内部的左侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆8，机箱1内部的右侧壁通过轴承转到连接有第二螺纹杆9，第一螺纹杆8与第二螺纹杆9固定连接，第一螺纹杆8的外表面固定连接有齿轮10，第一螺纹杆8与第二螺纹杆9的外表面均螺纹连接有螺纹套筒11，两个螺纹套筒11的外表面均固定连接有第一水囊12，机箱1内部的顶壁上固定连接有两个支撑杆13，两个支撑杆13远离机箱1的一端固定连接有第二水囊14，第一水囊12与第二水囊14，在填充水后，体积增大，与冷却模具5的外表面能够充分接触，使模具均匀降温，提高降温效率，两个第一水囊12通过连接水管15与第二水囊14之间相连通，机箱1内部的顶壁上固定连接有第一气缸16，第一气缸16位于支撑杆13的下方，第一气缸16的输出端固定连接有齿条17，齿条17远离第一气缸16的一端与托板4的外表面固定连接，齿条17与齿轮10相啮合，第一气缸16的型号为SCJ50X100-50-S-FA。

冷却模具5的内部穿插设置有冷却管26，托板4的上表面固定连接有第二气缸27，第二气缸27的输出端与冷却管26相连，浇注前，通过第二气缸27将冷却管26放入模具5中，在浇注料初凝后，第二气缸27带动冷却管26退出模具5，解决因浇注料的冷却，内部发热比外部大，只在外部冷却造成大体积浇注料内部过热而胀裂的问题。实施例浇注前，通过第二气缸27将冷却管26放入模具5中，在浇注料初凝后，第二气缸27带动冷却管26退出模具5，解决因浇注料的冷却，内部发热比外部大，只在外部冷却后造成浇注料内部过热而胀裂的问题，提高了装置的使用效果。

冷水机2的出水口与水箱3的进水口之间设置有第一水管18，水箱3的外侧设置有水泵25，水泵25与水箱3的出水口之间设置有第二水管19，水泵25与左侧第一水囊12之间设置有第三水管20，冷水机2的进水口与右侧第一水囊12之间设置有第四水管21，第一水管18、第二水管19、第三水管20、第四水管21和连接水管15均采用软质水管，软质水管具有弹性，避免两个第一水囊12在移动时，造成水管损坏，影响装置使用。

机箱1内壁上设置有温度感应器22，温度感应器22的型号为TY7832G1015，机箱1的内壁上设置有风扇23，风扇23位于冷却模具5的上方，通过设置的风扇23，起到进一步快速降温的效果，通过设置的温度感应器22，起到使测量温度的效果，当温度达到工作需求时，冷水机2停止工作，减少不必要的用电损耗，通过设置的风扇23，起到进一步快速降温的效果。

机箱1的两侧面均设置有鱼鳞状排气口，起到方便空气流通的效果。

机箱1内部的左侧壁和右侧壁均固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24远离机箱1内壁的一端分别于对应的第一水囊12固定连接，起到对第一水囊12起到支撑的效果第一水囊12与伸缩杆24的连接处设置有固定板，固定板的一端与螺纹套筒11固定连接，避免螺纹杆带动螺纹套筒11旋转，保证螺纹套筒11稳定的左右移动。

第一螺纹杆8与第二螺纹杆9为一体式设计，第一螺纹杆8与第二螺纹杆9的长度相同，且螺纹方向相反，保证两个螺纹套筒11能够同向或反向移动。

综上所述，该超大体积高强度浇注料用冷却模具，在使用时，将浇筑料放于冷却模具5内，通过设置的第一气缸16，第一气缸16通过齿条17拉动托板4带动冷却模具5向机箱1内部移动，齿条17通过齿轮10带动第一螺纹杆8和第二螺纹杆9旋转，因第一螺纹杆8和第二螺纹杆9螺纹方向相反，使两个螺纹套筒11相对移动，带动两个第一水囊12相对移动，使两个第一水囊12与冷却模具5的侧壁贴合，通过设置的冷水机2和水泵25，将水箱3内的冷水通过第二水管19、连接水管15和第三水管20伸至两个第一水囊12和第二水囊14的内部，起到到冷却模具5均匀快速降温的效果，通过设置的温度感应器22，起到使测量温度的效果，当温度达到工作需求时，冷水机2停止工作，减少不必要的用电损耗，通过设置的风扇23，起到进一步快速降温的效果。

实施例中，第一水管18、第二水管19、第三水管20、第四水管21和连接水管15均采用软质水管，软质水管具有弹性，避免两个第一水囊12在移动时，造成水管损坏，影响装置使用；第一水囊12与第二水囊14，在填充水后，体积增大，与冷却模具5的外表面能够充分接触，使模具均匀降温，提高降温效率。

实施例中，第一水囊12与第二水囊14具有弹性，水囊充水后体积发生改变，在更换不同大小的冷却模具5时，都可使冷却模具5的外表面水囊接触，可适用不同冷大小的冷却模具5，扩大了装置的使用范围。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，包括机箱（1）、冷水机（2）和水箱（3），其特征在于：所述机箱（1）的内部设置有托板（4），所述托板（4）的上表面通过螺栓连接有冷却模具（5），所述机箱（1）内部的底壁上开设有两个滑槽（6），所述托板（4）的下表面设置有两个车轮（7），所述车轮（7）的底端位于所述滑槽（6）的内部，所述托板（4）通过所述车轮（7）与所述滑槽（6）滑动连接，所述机箱（1）内部的左侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆（8），所述机箱（1）内部的右侧壁通过轴承转到连接有第二螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（8）与所述第二螺纹杆（9）固定连接，所述第一螺纹杆（8）的外表面固定连接有齿轮（10），所述第一螺纹杆（8）与所述第二螺纹杆（9）的外表面均螺纹连接有螺纹套筒（11），两个所述螺纹套筒（11）的外表面均固定连接有第一水囊（12），所述机箱（1）内部的顶壁上固定连接有两个支撑杆（13），两个所述支撑杆（13）远离所述机箱（1）的一端固定连接有第二水囊（14），两个所述第一水囊（12）通过连接水管（15）与所述第二水囊（14）之间相连通，所述机箱（1）内部的顶壁上固定连接有第一气缸（16），所述第一气缸（16）位于所述支撑杆（13）的下方，所述第一气缸（16）的输出端固定连接有齿条（17），所述齿条（17）远离所述第一气缸（16）的一端与所述托板（4）的外表面固定连接，所述齿条（17）与所述齿轮（10）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，其特征在于：所述冷水机（2）的出水口与所述水箱（3）的进水口之间设置有第一水管（18），所述水箱（3）的外侧设置有水泵（25），所述水泵（25）与所述水箱（3）的出水口之间设置有第二水管（19），所述水泵（25）与左侧所述第一水囊（12）之间设置有第三水管（20），所述冷水机（2）的进水口与右侧所述第一水囊（12）之间设置有第四水管（21）。

3.根据权利要求1所述的一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，其特征在于：所述机箱（1）内壁上设置有温度感应器（22），所述机箱（1）的内壁上设置有风扇（23），所述风扇（23）位于所述冷却模具（5）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，其特征在于：所述机箱（1）的两侧面均设置有鱼鳞状排气口。

5.根据权利要求1所述的一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，其特征在于：所述机箱（1）内部的左侧壁和右侧壁均固定连接有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）远离所述机箱（1）内壁的一端分别于对应的所述第一水囊（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，其特征在于：所述第一螺纹杆（8）与所述第二螺纹杆（9）为一体式设计，所述第一螺纹杆（8）与所述第二螺纹杆（9）的长度相同，且螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种超大体积高强度浇注料用冷却模具，其特征在于：所述冷却模具（5）的内部穿插设置有冷却管（26），所述托板（4）的上表面固定连接有第二气缸（27），所述第二气缸（27）的输出端与所述冷却管（26）相连。

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