CN205631380U

CN205631380U - 一种3d打印机整机结构

Info

Publication number: CN205631380U
Application number: CN201520870021.9U
Authority: CN
Inventors: 朱友爱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2025-10-29

Abstract

揭示一种3D打印机整机结构，包括低温供料系统、高温恒压输料系统、计量挤出系统、皮带轴承滑动装置、圆盘打印平台，低温供料系统包括供料仓、螺杆管道、传热金属、螺杆电机、螺杆、水管、水泵、散热器；高温恒压输料系统包括加热装置a、温度传感器b、金属管道、活塞、重力恒压装置、位置感应开关、温控加热软管管道、温度传感器c、加热装置b；计量挤出系统包括计量泵、加热装置c、温度传感器d、出料口；本装置解决了传统注射器要经过多道程序装卸输送原料的问题，实现不间断连续供料，解决了原料在输送环境中产生液化的问题，计量泵精确控制出料量，提高转动式圆盘3D打印机的工作效率，整机结构构成一款体积小巧的3D打印机。

Description

一种3D打印机整机结构

技术领域

本实用新型涉及快速成型技术领域，具体涉及快速成型技术中一种用于3D打印机的整机结构。

背景技术

目前，传统的3D打印机体积大，进料步骤繁琐，无法实现连续供料，并且出料质量参差不齐，致使不良品率高，打印速度慢，需要连接电脑才能打印，维护清洗圆盘打印平台麻烦。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷以及不足，本实用新型公开一种体积小巧、结构紧凑、实用性强、良品率高、工作效率大幅提升的3D打印机的整机结构。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印机整机结构，包括低温供料系统、高温恒压输料系统、计量挤出系统、皮带轴承滑动装置、圆盘打印平台，其特征在于：所述低温供料系统包括供料仓、螺杆管道、传热金属、螺杆电机、螺杆、温度传感器a、电子制冷片、金属水箱、水管、水泵、散热器；所述高温恒压输料系统包括加热装置a、温度传感器b、金属管道、活塞、重力恒压装置、位置感应开关a、位置感应开关b、温控加热软管管道、温度传感器c、加热装置b；所述计量挤出系统包括计量泵、加热装置c、温度传感器d、出料口；所述供料仓竖直设置在螺杆管道上方并与螺杆管道相连通，高温恒压输料系统顶端安装有控制螺杆电机运作的两处位置感应开关，高温恒压输料系统上端设有金属管道，金属管道与螺杆管道联通，金属管道上部设活塞，活塞顶部设有重力恒压装置，金属管道外壁设有加热装置，高温恒压输料系统下端设有温控加热软管管道，温控加热软管管道下端与计量挤出系统的计量泵联通，计量泵设置出料口；出料口垂直设置在皮带轴承滑动装置上；圆盘打印平台包括横轴电机、Z轴电机、丝杆、打印圆盘，横轴电机安装在皮带轴承滑动装置上，与Z轴电机垂直，Z轴电机通过丝杆链接，打印圆盘位于出料口正下方。

优选地，螺杆管道外侧设有由传热金属、温度传感器a、电子制冷片、金属水箱、水管、水泵、散热器组成的低温恒温装置。

优选地，温度传感器c和加热装置b安装在温控加热软管管道内壁层。

优选地，加热装置c和温度传感器d设置在计量泵的外壁。

本实用新型装置的有益效果是：通过将供料仓与螺杆管道的竖直连通，螺杆向前挤压原料形成压力推动原料输送，位置感应器控制螺杆电机工作，计量泵挤出，解决了传统注射器要经过多道程序装卸输送原料的问题，可以连续进料，并且温度可控，解决了原料在输送环境中产生液化的问题，计量泵精确控制出料量，转动式圆盘体积小巧灵活，配合电机上下左右运动，解决了传统打印机圆盘打印平台体积大的问题，大为提高3D打印机工作效率，设计巧妙，结构紧凑实用，省时省力，整机结构构成一款体积小巧的3D打印机。

附图说明

附图是用来提供本实用新型装置的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起解析本实用新型装置，但并不构成对本实用新型装置的限制。

图1是一种3D打印机整机结构的示意图；

图2是一种3D打印机整机结构的俯视图；

图3是一种3D打印机整机结构的挤出头的放大图。

图中：1、供料仓，2、传热金属，3、螺杆电机，4、螺杆，5、温度传感器a，6、电子制冷片，7、金属水箱，8、水管，9、水泵，10、散热器，11、加热装置a，12、温度传感器b，13、活塞，14、重力恒压装置，15、位置感应开关a，16、位置感应开关b，17、温控加热软管管道，18、加热装置b，19、计量泵，20、加热装置c，21、出料口，22、温度传感器d，23螺杆管道，24、低温供料系统，25、高温恒压输料系统，26、计量挤出系统，27、金属管道，28、温度传感器c；29、皮带轴承滑动装置，30、横轴电机，31、Z轴电机，32、丝杆，33、打印圆盘，34、圆盘电机。

具体实施方式

为了使本实用新型装置所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型装置作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型装置，并不用于限定本实用新型装置。

结合图1-图3所示，本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：包括低温供料系统24、高温恒压输料系统25、计量挤出系统26，所述低温供料系统24包括供料仓1、螺杆管道23、传热金属2、螺杆电机3、螺杆4、温度传感器a5、电子制冷片6、金属水箱7、水管8、水泵9、散热器10，所述高温恒压输料系统25包括加热装置a11、温度传感器b12、金属管道27、活塞13、重力恒压装置14、位置感应开关a15、位置感应开关b16、温控加热软管管道17、温度传感器c28、加热装置b18；所述计量挤出系统26包括计量泵19、加热装置c20、温度传感器d22、出料口21。

供料仓1竖直设置在螺杆管道23上方并与螺杆管道23相连通，螺杆电机3控制螺杆4推动原料成型输出；高温恒压输料系统25顶端安装有控制螺杆电机3运作的两处位置感应开关，控制螺杆电机3的运作，当原料推动活塞13向顶部移动至最高点位置，位置感应开关a15启动控制螺杆电机3停止工作；当重力恒压装置14将活塞13推动至活塞13原始位置，则位置感应开关b16启动控制螺杆电机3继续工作。

高温恒压输料系统25上端设有金属管道27，金属管道27与螺杆管道23联通，金属管道27上部设活塞13，活塞13顶部设有重力恒压装置14，高温恒压输料系统25下端设有温控加热软管管道17，温控加热软管管道17下端与计量挤出系统26的计量泵19联通，计量泵19设置出料口21。出料口21垂直设置在皮带轴承滑动装置29上，圆盘打印平台包括横轴电机30、Z轴电机31、丝杆32、打印圆盘33，横轴电机30安装在皮带轴承滑动装置29上左右运动，与Z轴电机31垂直，Z轴电机31通过丝杆32实现上下运动，打印圆盘33位于出料口正下方，打印圆盘运动轨道为直径运动。

为了使原料能够以固体形态通过螺杆管道23输送，螺杆管道23外侧设有由传热金属2、温度传感器a5、电子制冷片6、金属水箱7、水管8、水泵9、散热器10组成的低温恒温装置，其电子制冷片6制冷面紧贴传热金属2，发热面紧贴金属水箱7，金属水箱7通过水管8连接水泵9与散热器10，水泵9运作带动金属水箱7内部的水循环运作，通过散热器10不断地将热量散发出去，可以防止原料液化。温度传感器a5的作用是在于更好的控制螺杆管道23内部温度，使之保持一个稳定的低温恒温环境。

金属管道27外壁设有加热装置a11，通过加热装置a11的加热使得原料能以液体形态输送并对金属管道27产生压力，其中温度传感器b12是控制内部的温度，防止温度高于原料的熔融点。

此外，为了使高温恒压输料系统25进一步保持稳定的高温恒压环境以便原料输送，通过在高温恒压输料系统25下端设置温控加热软管管道17，温控加热软管管道17内壁层设置温度传感器c28和加热装置b18，达到目的。

本实施方式中，计量泵19为一外壁包围有加热装置c20和温度传感器d22的计量泵19，是为了使原料能够在固液两相状态下挤出，计量泵19精确控制原料的出料量，达到提高效率的目的。

本实施方式中，重力恒压装置14为一重物，其所产生的重力小于螺杆管道23输送过程中所产生的管道内腔压力。

工作时，原料在低温供料系统24的低温环境中以固体形态通过供料仓1流向螺杆管道23，利用螺杆4将原料均匀输送；原料在高温恒压输料系统25的高温恒压环境中再经过加热装置a11的加热以液体形态流向金属管道27，在螺杆管道23的输送压力下向金属管道27两端流动。活塞13受金属管道27压力作用向上推出至一定位置时，触动位置感应开关a15，此时控制螺杆电机3停止工作。进一步活塞13在重力恒压装置14的重力作用下向下推进触动位置感应开关b16，控制螺杆电机3再次启动工作，原料再次输送，如此循环往复，实现连续供料进料。上述中，低温供料系统24始终保持低温恒温状态，而高温恒压输料系统25内部始终控制在一个稳定的高温恒压状态，使原料保持液体形态，在活塞13的向下作用下将原料推送至计量泵19，计量泵19精确控制出料量流向出料口21。出料口21垂直设置在皮带轴承滑动装置29上，横轴电机30安装在皮带轴承滑动装置29上左右来回运动，与Z轴电机31垂直，Z轴电机31通过丝杆32实现上下运动，打印圆盘位于出料口21正下方，打印圆盘运动轨道为直径运动，配合电机，大大提高了打印机的工作效率。

本实施方式中，为了提供一个更理想的圆盘打印平台，圆盘打印平台由转动式打印圆盘33和圆盘电机34组成，圆盘打印平台体积小巧，转动灵活，提供了一个体积小巧的圆盘打印平台。

以上所述仅为本实用新型装置的较佳实施例，并不用以限制本实用新型装置，凡在本实用新型装置的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型装置的保护范围之内。

Claims

1.一种3D打印机整机结构，包括低温供料系统、高温恒压输料系统、计量挤出系统、皮带轴承滑动装置、圆盘打印平台，其特征在于：所述低温供料系统包括供料仓、螺杆管道、传热金属、螺杆电机、螺杆、温度传感器a、电子制冷片、金属水箱、水管、水泵、散热器；所述高温恒压输料系统包括加热装置a、温度传感器b、金属管道、活塞、重力恒压装置、位置感应开关a、位置感应开关b、温控加热软管管道、温度传感器c、加热装置b；所述计量挤出系统包括计量泵、加热装置c、温度传感器d、出料口；所述供料仓竖直设置在螺杆管道上方并与螺杆管道相连通，高温恒压输料系统顶端安装有控制螺杆电机运作的两处位置感应开关，高温恒压输料系统上端设有金属管道，金属管道与螺杆管道联通，金属管道上部设活塞，活塞顶部设有重力恒压装置，金属管道外壁设有加热装置，高温恒压输料系统下端设有温控加热软管管道，温控加热软管管道下端与计量挤出系统的计量泵联通，计量泵设置出料口；出料口垂直设置在皮带轴承滑动装置上；圆盘打印平台包括横轴电机、Z轴电机、丝杆、打印圆盘，横轴电机安装在皮带轴承滑动装置上，与Z轴电机垂直，Z轴电机通过丝杆链接，打印圆盘位于出料口正下方。

2.根据权利要求1所述一种3D打印机整机结构，其特征在于：螺杆管道外侧设有由传热金属、温度传感器a、电子制冷片、金属水箱、水管、水泵、散热器组成的低温恒温装置。

3.根据权利要求1所述一种3D打印机整机结构，其特征在于：温度传感器c和加热装置b安装在温控加热软管管道内壁层。

4.根据权利要求1所述一种3D打印机整机结构，其特征在于：加热装置c和温度传感器d设置在计量泵的外壁。