CN207273790U - 一种用于塑胶成型的加热装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种用于塑胶成型的加热装置，包括底座，所述底座的顶部通过紧固螺栓连接有注射筒，所述注射筒包括注射内筒和注射外筒，且注射内筒套设在注射外筒的内部，所述注射外筒的顶部与底部均开设有通孔，且注射外筒的底部通孔通过管道连接有第二加热器，所述第二加热器的一端通过管道连接有第二循环泵。本实用新型使用导热油加热代替电加热，通过第二循环泵将导热油输送到第二加热器，在注射内筒与注射外筒之间注入导热油，使用温度传感器观察物料的温度，在物料温度下降时进行加热动作，在物料温度过高时进行降温，使得物料的温度变化过程快速，以达到物料的温度的动态平衡，生产出品质稳定的合格产品，生产效率显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶成型技术领域，尤其涉及一种用于塑胶成型的加热装置。
背景技术
塑胶成型是一种在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注射模塑过程需要控制料筒温度和喷嘴温度，两种温度主要影响塑料的塑化和流动，现有的塑胶成型的加热装置使用电加热块对物料进行加热，这种不能精确的对料温进行控制，导致物料的温度易出现波动，从而影响塑胶成型制品的性能，同时物料温度的升降控制较慢，影响生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑胶成型的加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于塑胶成型的加热装置，包括底座，所述底座的顶部通过紧固螺栓连接有注射筒，所述注射筒包括注射内筒和注射外筒，且注射内筒套设在注射外筒的内部，所述注射外筒的顶部与底部均开设有通孔，且注射外筒的底部通孔通过管道连接有第二加热器，所述第二加热器的一端通过管道连接有第二循环泵，所述第二循环泵的一端通过管道连接有第二冷却器，且第二冷却器的一端通过管道与注射外筒的顶部通孔连接，所述第二加热器、第二循环泵和第二冷却器的底部分别通过紧固螺栓与底座连接，所述注射内筒的一端焊接有注射针，所述注射针的外壁上套设有加热盘管，且加热盘管的一端通过管道连接有第一加热器，所述第一加热器的一端通过管道连接有第一循环泵，所述第一循环泵的一端通过管道连接有第一冷却器，且第一冷却器的一端通过管道与加热盘管的另一端连接，所述第一加热器、第一循环泵和第一冷却器的底部分别通过紧固螺栓与底座连接，所述注射内筒的内部设置有注射螺杆，且注射螺杆靠近注射针的一端套接有止回盘，所述注射螺杆的另一端通过密封轴承与注射内筒连接，所述注射内筒的底部内壁安装有等距离分布的温度传感器。
优选的，所述注射内筒的外壁两端分别与注射外筒的内壁两端焊接，且注射内筒与注射外筒之间留有间隙。
优选的，所述注射内筒与注射外筒的顶部均开设有进料孔，且进料孔处通过紧固螺栓连接有进料斗。
优选的，所述注射螺杆靠近密封轴承的一端延伸至注射内筒的外部形成延伸杆，且延伸杆的一端连接有驱动电机。
优选的，所述第一加热器与第二加热器的一侧分别通过管道连接有导热油箱，且导热油箱的内部盛放有导热油。
优选的，所述注射针的底部内壁安装有温度传感器。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的加热装置使用导热油加热代替传统的电加热，通过第二循环泵将导热油箱的导热油输送到第二加热器，在注射内筒与注射外筒之间的间隙注入导热油，对注射内筒内的物料进行加热融化，通过注射针外部的加热盘管内的导热有对注射针内的物料进行加热，使用温度传感器观察物料的温度，通过第二加热器与第二冷却器对注射内筒内的物料的温度进行控制，通过第一冷却器和第一加热器对注射针内的物料的温度进行控制，在物料温度下降时进行加热动作，在物料温度过高时进行降温，使得物料的温度变化过程快速，以达到物料的温度的动态平衡，生产出品质稳定的合格产品，生产效率显著提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于塑胶成型的加热装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于塑胶成型的加热装置的俯视结构示意图。
图中：1底座、2注射内筒、3注射外筒、4温度传感器、5注射螺杆、6止回盘、7注射针、8加热盘管、9第一加热器、10第一循环泵、11第一冷却器、12第二加热器、13第二循环泵、14第二冷却器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于塑胶成型的加热装置，包括底座1，底座1的顶部通过紧固螺栓连接有注射筒，注射筒包括注射内筒2和注射外筒3，且注射内筒2套设在注射外筒3的内部，注射外筒3的顶部与底部均开设有通孔，且注射外筒3的底部通孔通过管道连接有第二加热器12，第二加热器12的一端通过管道连接有第二循环泵13，第二循环泵13的一端通过管道连接有第二冷却器14，且第二冷却器14的一端通过管道与注射外筒3的顶部通孔连接，第二加热器12、第二循环泵13和第二冷却器14的底部分别通过紧固螺栓与底座1连接，注射内筒2的一端焊接有注射针7，注射针7的外壁上套设有加热盘管8，且加热盘管8的一端通过管道连接有第一加热器9，第一加热器9的一端通过管道连接有第一循环泵10，第一循环泵10的一端通过管道连接有第一冷却器11，且第一冷却器11的一端通过管道与加热盘管8的另一端连接，第一加热器9、第一循环泵10和第一冷却器11的底部分别通过紧固螺栓与底座1连接，注射内筒2的内部设置有注射螺杆5，且注射螺杆5靠近注射针7的一端套接有止回盘6，注射螺杆5的另一端通过密封轴承与注射内筒2连接，注射内筒2的底部内壁安装有等距离分布的温度传感器4。
本实用新型中，注射内筒2的外壁两端分别与注射外筒3的内壁两端焊接，且注射内筒2与注射外筒3之间留有间隙，注射内筒2与注射外筒3的顶部均开设有进料孔，且进料孔处通过紧固螺栓连接有进料斗，注射螺杆5靠近密封轴承的一端延伸至注射内筒2的外部形成延伸杆，且延伸杆的一端连接有驱动电机，第一加热器9与第二加热器12的一侧分别通过管道连接有导热油箱，且导热油箱的内部盛放有导热油，注射针7的底部内壁安装有温度传感器4。
工作原理：本实用新型提出的加热装置使用导热油加热代替传统的电加热，通过第二循环泵13在注射内筒2与注射外筒3之间的间隙注入导热油，导热油经过第二加热器12的加热，将热量传递到注射内筒2的内部，对注射内筒2内的物料进行加热融化，融化的物料经过注射螺杆5的作用输送到注射针7，通过加热盘管8内的导热油对注射针7内的物料进行加热和保温，使用温度传感器4观察物料的温度，通过第二加热器12与第二冷却器14对注射内筒2内的物料的温度进行控制，通过第一冷却器11和第一加热器9对注射针7内的物料的温度进行控制，在物料温度下降时进行加热动作，在物料温度过高时进行降温，使得物料的温度变化过程快速，以达到物料的温度的动态平衡，生产出品质稳定的合格产品，生产效率显著提高。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于塑胶成型的加热装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过紧固螺栓连接有注射筒，所述注射筒包括注射内筒（2）和注射外筒（3），且注射内筒（2）套设在注射外筒（3）的内部，所述注射外筒（3）的顶部与底部均开设有通孔，且注射外筒（3）的底部通孔通过管道连接有第二加热器（12），所述第二加热器（12）的一端通过管道连接有第二循环泵（13），所述第二循环泵（13）的一端通过管道连接有第二冷却器（14），且第二冷却器（14）的一端通过管道与注射外筒（3）的顶部通孔连接，所述第二加热器（12）、第二循环泵（13）和第二冷却器（14）的底部分别通过紧固螺栓与底座（1）连接，所述注射内筒（2）的一端焊接有注射针（7），所述注射针（7）的外壁上套设有加热盘管（8），且加热盘管（8）的一端通过管道连接有第一加热器（9），所述第一加热器（9）的一端通过管道连接有第一循环泵（10），所述第一循环泵（10）的一端通过管道连接有第一冷却器（11），且第一冷却器（11）的一端通过管道与加热盘管（8）的另一端连接，所述第一加热器（9）、第一循环泵（10）和第一冷却器（11）的底部分别通过紧固螺栓与底座（1）连接，所述注射内筒（2）的内部设置有注射螺杆（5），且注射螺杆（5）靠近注射针（7）的一端套接有止回盘（6），所述注射螺杆（5）的另一端通过密封轴承与注射内筒（2）连接，所述注射内筒（2）的底部内壁安装有等距离分布的温度传感器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶成型的加热装置，其特征在于，所述注射内筒（2）的外壁两端分别与注射外筒（3）的内壁两端焊接，且注射内筒（2）与注射外筒（3）之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶成型的加热装置，其特征在于，所述注射内筒（2）与注射外筒（3）的顶部均开设有进料孔，且进料孔处通过紧固螺栓连接有进料斗。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶成型的加热装置，其特征在于，所述注射螺杆（5）靠近密封轴承的一端延伸至注射内筒（2）的外部形成延伸杆，且延伸杆的一端连接有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶成型的加热装置，其特征在于，所述第一加热器（9）与第二加热器（12）的一侧分别通过管道连接有导热油箱，且导热油箱的内部盛放有导热油。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶成型的加热装置，其特征在于，所述注射针（7）的底部内壁安装有温度传感器（4）。
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| CN109291502A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-02-01 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 炭素挤压机零部件加热系统 |
| CN109531888A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-29 | 江苏华盟新型材料科技有限公司 | 旋转管道成型炉 |
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