CN206030396U - 防粘结塑料注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防粘结塑料注塑机，包括：注塑机壳体，在所述注塑机壳体内设置有输料管道，在所述输料管道的外侧同心设置有加热管道，所述输料管道的外侧通过若干环形连接块与加热管道相连接，在所述环形连接块上均匀设置有若干通孔，在所述输料管道与加热管道之间设置有加热腔，所述加热管道下端一侧通过L型进油管道与设置在注塑机壳体上端的导热油循环加热油箱相连通，在所述进油管道上设置有抽油泵，所述加热管道的上端与导热油循环加热油箱相连通，在所述加热管道和进油管道的外侧分别设置有保温层，在所述导热油循环加热油箱内设置有与输料管道上端相互连通的锥形进料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料生产设备，尤其涉及一种防粘结塑料注塑机。
背景技术
塑料注塑机是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机的进料口一般都没有加热装置，塑料熔液很容易粘结在进料口处，造成进料速度慢，生产效率低，同时塑料注塑机在通过输料管道输送塑料熔液时需要边输送边对输送管道进行加热，原来一般都是采用电加热管进行加热，加热效果差，加热不均匀，塑料熔液容易粘结在输料管道的管壁上，导致后期塑料熔液无法进行输送，另外，在出料注射的过程中需要使用螺旋输送器进行输送，在输送的过程中如果没有持续稳定的加热很容易使螺旋输送器内部粘结，无法进行注射，甚至会损坏螺旋输送器，维修频繁，满足不了企业的生产需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的防粘结塑料注塑机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：防粘结塑料注塑
机，包括：注塑机壳体，在所述注塑机壳体内设置有输料管道，在所述输料管道的外侧同心设置有加热管道，所述输料管道的外侧通过若干环形连接块与加热管道相连接，在所述环形连接块上均匀设置有若干通孔，在所述输料管道与加热管道之间设置有加热腔，所述加热管道下端一侧通过L型进油管道与设置在注塑机壳体上端的导热油循环加热油箱相连通，在所述进油管道上设置有抽油泵，所述加热管道的上端与导热油循环加热油箱相连通，在所述加热管道和进油管道的外侧分别设置有保温层，在所述导热油循环加热油箱内设置有与输料管道上端相互连通的锥形进料口，在所述进料口与导热油循环加热油箱之间设置有密封垫，所述输料管道的下端伸出加热管道与设置在注塑机壳体内的储料仓相连通，在所述储料仓的一侧设置有增压泵，所述储料仓的下端与出料管道相连通，在所述出料管道内设置有螺旋输送器，在所述出料管道的一端设置有与螺旋输送器相互连接的驱动装置，所述出料管道的另一端与注塑模具相连接，在所述出料管道的另一端上设置有增压注射头，在所述出料管道的外侧包裹有保温岩棉，在所述保温岩棉的外侧缠绕有感应线圈，所述感应线圈与设置在注塑机壳体下端的电源控制器相连接。
本实用新型的优点是：上述防粘结塑料注塑机，结构紧凑，将注塑机的进料口直接射在导热油循环加热油箱内，能够在进料时就可以对塑料熔液进行加热，同时在输油管道外侧同心设置有加热管道使输油管道与加热管道之间的加
热腔上下空间一致，使导热油均匀分布在加热腔内对输油管道进行加热，加热均匀，加热效果好，能够有效防止塑料溶液粘结在输料管道的管壁上，另外在出料管道外侧设置感应线圈加热，加热均匀，使塑料熔液能够快速注射，使用效果好，生产效率高，维修次数少，满足了企业的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型防粘结塑料注塑机的结构示意图。
图中：1、注塑机壳体，2、输料管道，3、加热管道，4、环形连接块，5、通孔，6、加热腔，7、L型进油管道，8、导热油循环加热油箱，9、抽油泵，10、保温层，11、锥形进料口，12、密封垫，13、储料仓，14、增压泵，15、出料管道，16、螺旋输送器，17、驱动装置，18、注塑模具，19、增压注射头，20、保温岩棉，21、感应线圈，22、电源控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，防粘结塑料注塑机，包括：注塑机壳体1，在所述注塑机壳体1内设置有输料管道2，在所述输料管道2的外侧同心设置有加热管道3，所述输料管道2的外侧通过若干环形连接块4与加热管道3相连接，在所述环形连接块4上均匀设置有若干通孔5，在所述输料管道2与加热管道3之间设置有加热腔6，所述加热管道3下端一侧通过L型进油管道7与设置在注塑机壳体1上
端的的导热油循环加热油箱8相连通，在所述进油管道7上设置有抽油泵9，所述加热管道3的上端与导热油循环加热油箱8相连通，在所述加热管道3和进油管道7的外侧分别设置有保温层10，在所述导热油循环加热油箱8内设置有与输料管道2上端相互连通的锥形进料口11，在所述进料口11与导热油循环加热油箱8之间设置有密封垫12，所述输料管道2的下端伸出加热管道3与设置在注塑机壳体1内的储料仓13相连通，在所述储料仓13的一侧设置有增压泵14，所述储料仓13的下端与出料管道15相连通，在所述出料管道15内设置有螺旋输送器16，在所述出料管道15的一端设置有与螺旋输送器16相互连接的驱动装置17，所述出料管道15的另一端与注塑模具18相连接，在所述出料管道15的另一端上设置有增压注射头19，在所述出料管道15的外侧包裹有保温岩棉20，在所述保温岩棉20的外侧缠绕有感应线圈21，所述感应线圈21与设置在注塑机壳体1下端的电源控制器22相连接。
上述防粘结塑料注塑机使用时，塑料熔液从锥形进料口11进入到输料管道2内，此时导热油循环加热油箱8对锥形进料口11内经过的熔液进行持续加热，启动抽油泵9，抽油泵9将导热油循环加热油箱8内的导热油从L型进油管道7抽入到加热管道3内的加热腔6内，加热腔通过通孔5相互连通，加热腔6内的导热油对输料管道2进行均匀加热，加热后的导热油回流到导热油循环加热油箱8内进行重新加热，输料管道2内加热后的塑料熔液进入到储料仓13内，
储料仓13内的塑料熔液在增压泵14的作用下送入到出料管道15内，电源控制器22给感应线圈21通电，此时出料通道15发热对出料通道15内的塑料熔液进行加热，加热均匀，启动出料管道15一端的驱动装置17，驱动装置17带动出料管道15内的螺旋输送器16运转将塑料熔液送到出料管道15另一端的增压注射头19处，增压注射头19将塑料熔液射入到注塑模具18内使塑料冷却成型。
上述防粘结塑料注塑机，结构紧凑，将注塑机的进料口直接射在导热油循环加热油箱内，能够在进料时就可以对塑料熔液进行加热，同时在输油管道外侧同心设置有加热管道使输油管道与加热管道之间的加热腔上下空间一致，使导热油均匀分布在加热腔内对输油管道进行加热，加热均匀，加热效果好，能够有效防止塑料溶液粘结在输料管道的管壁上，另外在出料通道外侧设置感应线圈加热，加热均匀，使塑料熔液能够快速注射，使用效果好，生产效率高，维修次数少，满足了企业的生产需求。
Claims (1)
1.防粘结塑料注塑机，其特征在于：包括：注塑机壳体（1），在所述注塑机壳体（1）内设置有输料管道（2），在所述输料管道（2）的外侧同心设置有加热管道（3），所述输料管道（2）的外侧通过若干环形连接块（4）与加热管道（3）相连接，在所述环形连接块（4）上均匀设置有若干通孔（5），在所述输料管道（2）与加热管道（3）之间设置有加热腔（6），所述加热管道（3）下端一侧通过L型进油管道（7）与设置在注塑机壳体（1）上端的导热油循环加热油箱（8）相连通，在所述进油管道（7）上设置有抽油泵（9），所述加热管道（3）的上端与导热油循环加热油箱（8）相连通，在所述加热管道（3）和进油管道（7）的外侧分别设置有保温层（10），在所述导热油循环加热油箱（8）内设置有与输料管道（2）上端相互连通的锥形进料口（11），在所述进料口（11）与导热油循环加热油箱（8）之间设置有密封垫（12），所述输料管道（2）的下端伸出加热管道（3）与设置在注塑机壳体（1）内的储料仓（13）相连通，在所述储料仓（13）的一侧设置有增压泵（14），所述储料仓（13）的下端与出料管道（15）相连通，在所述出料管道（15）内设置有螺旋输送器（16），在所述出料管道（15）的一端设置有与螺旋输送器（16）相互连接的驱动装置（17），所述出料管道（15）的另一端与注塑模具（18）相连接，在所述出料管道（15）的另一端上设置有增压注射头（19），在所述出料管道（15）的外侧包裹有保温岩棉（20），在所述保温岩棉（20）的外侧缠绕有感应线圈（21），所述感应线圈（21）与设置在注塑机壳体（1）下端的电源控制器（22）相连接。
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Cited By (2)
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| CN107825657A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-23 | 梁海英 | 一种防止粘结的塑料注塑机 |
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| CN108162342B (zh) * | 2017-12-25 | 2019-02-19 | 上海惠之隆扣件有限公司 | 塑料成型加工的注塑设备 |
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