CN107351340A - 一种预热效率高的卧式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预热效率高的卧式注塑机,包括加热箱和燃烧加热装置,加热箱的一侧侧壁底端安装有燃烧加热装置,所述燃烧加热装置包括燃烧箱,燃烧箱的底端侧壁上安装有火花塞,燃烧箱的一侧侧壁上开有进风孔,进风孔出安装有风机,燃烧箱的另一侧侧壁上安装有燃油喷嘴,燃烧箱的内壁顶端安装有加热管,燃烧加热装置的上方设有液泵,液泵固定在加热箱的侧壁上,加热管的一端通过导管连接有液泵,所述加热箱的顶端通过螺钉固定有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴,转轴位于加热箱的内部,转轴的四周侧壁上安装有均匀分布的搅拌杆。本发明能够实现注塑机原料的快速加热,加热均匀,减少预热时间,保温效果好,能量损耗少。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域,尤其涉及一种预热效率高的卧式注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。现有的注塑机主要包括机架、合模机构、模头以及液压机构。在使用注塑机对各种塑料进行加工的过程中,需要对料筒内的粒状或粉状塑料原材料加热至熔融状态,再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内,经固化定型后获得塑料制品,现有的注塑机加热大多直接通过电加热,加热速度慢,耗电量大,为此我们提出一种预热效率高的卧式注塑机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种预热效率高的卧式注塑机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种预热效率高的卧式注塑机,包括加热箱和燃烧加热装置,加热箱的一侧侧壁底端安装有燃烧加热装置,所述燃烧加热装置包括燃烧箱,燃烧箱的底端侧壁上安装有火花塞,燃烧箱的一侧侧壁上开有进风孔,进风孔出安装有风机,燃烧箱的另一侧侧壁上安装有燃油喷嘴,燃烧箱的内壁顶端安装有加热管,燃烧加热装置的上方设有液泵,液泵固定在加热箱的侧壁上,加热管的一端通过导管连接有液泵,所述加热箱的顶端通过螺钉固定有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴,转轴位于加热箱的内部,转轴的四周侧壁上安装有均匀分布的搅拌杆,搅拌杆为中空结构,搅拌杆的内部安装有电热丝,加热箱的四周侧壁上开有环形加热腔,环形加热腔内缠绕有环形加热管,环形加热腔的一侧侧壁上安装有固定架,环形加热管固定在固定架上,环形加热腔远离固定架的一侧侧壁上安装有隔热层,环形加热管上嵌入有多个水平设置的导热棒,导热棒与环形加热管密封连接,导热棒的一端延伸至加热箱的内部,导热棒与搅拌杆之间间隔分布,环形加热管的一端通过导管连接有液泵,环形加热管的另一端通过导管与加热管的另一端连接。
优选的,所述燃烧箱和液泵之间设有存储箱,存储箱固定在加热箱的侧壁上,存储箱的内部灌装有导热油,存储箱的两端均通过导管分别连接有液泵和加热管。
优选的,所述导热棒与加热箱相互焊接。
优选的,所述加热管为金属管。
优选的,所述隔热层包括聚氨酯发泡层和阻燃层,聚氨酯发泡层靠近环形加热管的一侧设有阻燃层。
优选的,所述加热箱的顶端连接有进料管,加热箱的一侧侧壁底端连接有出料管,进料管和出料管上均安装有阀门。
本发明提出了一种预热效率高的卧式注塑机,通过加热箱、燃烧加热装置、液泵、隔热层、环形加热腔、进料管、驱动电机、转轴、搅拌杆、电热丝、导热棒、环形加热管、固定架和出料管的设置,能够实现注塑机原料的快速加热,加热均匀,加热效果好,减少预热时间;在预热好后,通过电加热进行保温,减低能量损耗,本发明能够实现注塑机原料的快速加热,加热均匀,减少预热时间,保温效果好,能量损耗少。
附图说明
图1为本发明提出的一种预热效率高的卧式注塑机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种预热效率高的卧式注塑机的燃烧加热箱的结构示意图;
图3为本发明提出的一种预热效率高的卧式注塑机的搅拌杆的结构示意图。
图中:1加热箱、2燃烧加热装置、21火花塞、22风机、23燃烧箱、24加热管、25燃油喷嘴、3液泵、4隔热层、5环形加热腔、6进料管、7驱动电机、8转轴、9搅拌杆、91电热丝、10导热棒、11环形加热管、12固定架、13出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种预热效率高的卧式注塑机,包括加热箱1和燃烧加热装置2,加热箱1的一侧侧壁底端安装有燃烧加热装置2,燃烧加热装置2包括燃烧箱23,燃烧箱23的底端侧壁上安装有火花塞21,燃烧箱23的一侧侧壁上开有进风孔,进风孔出安装有风机22,燃烧箱23的另一侧侧壁上安装有燃油喷嘴25,燃烧箱23的内壁顶端安装有加热管24,燃烧加热装置2的上方设有液泵3,液泵3固定在加热箱1的侧壁上,加热管24的一端通过导管连接有液泵3,加热箱1的顶端通过螺钉固定有驱动电机7,驱动电机7的输出轴连接有垂直设置的转轴8,转轴8位于加热箱1的内部,转轴8的四周侧壁上安装有均匀分布的搅拌杆9,搅拌杆9为中空结构,搅拌杆9的内部安装有电热丝91,加热箱1的四周侧壁上开有环形加热腔5,环形加热腔5内缠绕有环形加热管11,环形加热腔5的一侧侧壁上安装有固定架12,环形加热管11固定在固定架12上,环形加热腔5远离固定架12的一侧侧壁上安装有隔热层4,环形加热管11上嵌入有多个水平设置的导热棒10,导热棒10与环形加热管11密封连接,导热棒10的一端延伸至加热箱1的内部,导热棒10与搅拌杆9之间间隔分布,环形加热管11的一端通过导管连接有液泵3,环形加热管11的另一端通过导管与加热管24的另一端连接,燃烧箱23和液泵3之间设有存储箱,存储箱固定在加热箱1的侧壁上,存储箱的内部灌装有导热油,存储箱的两端均通过导管分别连接有液泵3和加热管24,导热棒10与加热箱1相互焊接,加热管24为金属管,隔热层包括聚氨酯发泡层和阻燃层,聚氨酯发泡层靠近环形加热管11的一侧设有阻燃层,加热箱1的顶端连接有进料管6,加热箱1的一侧侧壁底端连接有出料管13,进料管6和出料管13上均安装有阀门。
实施例:将塑料颗粒原料通过进料管6加入加热箱1中,驱动电机7通过转轴8带动搅拌杆9转动,液泵3带动存储箱内的导热油在环形加热管11内循环流动,燃烧加热装置2中的燃油喷嘴25喷油,在火火塞21的作用下燃烧,对加热管24内的导热油加热,在液泵3的带动下,迅速对加热箱1中的塑料颗粒原料进行加热,通过导热棒10的设置,加快热量的传递,同时在搅拌杆9的带动下,加热更加均匀,在加热好后,燃烧加热装置2和液泵3停止工作,搅拌杆9中的电热丝91加热,对加热融化好的塑料进行保温,能量损耗低。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预热效率高的卧式注塑机,包括加热箱(1)和燃烧加热装置(2),加热箱(1)的一侧侧壁底端安装有燃烧加热装置(2),其特征在于,所述燃烧加热装置(2)包括燃烧箱(23),燃烧箱(23)的底端侧壁上安装有火花塞(21),燃烧箱(23)的一侧侧壁上开有进风孔,进风孔出安装有风机(22),燃烧箱(23)的另一侧侧壁上安装有燃油喷嘴(25),燃烧箱(23)的内壁顶端安装有加热管(24),燃烧加热装置(2)的上方设有液泵(3),液泵(3)固定在加热箱(1)的侧壁上,加热管(24)的一端通过导管连接有液泵(3),所述加热箱(1)的顶端通过螺钉固定有驱动电机(7),驱动电机(7)的输出轴连接有垂直设置的转轴(8),转轴(8)位于加热箱(1)的内部,转轴(8)的四周侧壁上安装有均匀分布的搅拌杆(9),搅拌杆(9)为中空结构,搅拌杆(9)的内部安装有电热丝(91),加热箱(1)的四周侧壁上开有环形加热腔(5),环形加热腔(5)内缠绕有环形加热管(11),环形加热腔(5)的一侧侧壁上安装有固定架(12),环形加热管(11)固定在固定架(12)上,环形加热腔(5)远离固定架(12)的一侧侧壁上安装有隔热层(4),环形加热管(11)上嵌入有多个水平设置的导热棒(10),导热棒(10)与环形加热管(11)密封连接,导热棒(10)的一端延伸至加热箱(1)的内部,导热棒(10)与搅拌杆(9)之间间隔分布,环形加热管(11)的一端通过导管连接有液泵(3),环形加热管(11)的另一端通过导管与加热管(24)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种预热效率高的卧式注塑机,其特征在于,所述燃烧箱(23)和液泵(3)之间设有存储箱,存储箱固定在加热箱(1)的侧壁上,存储箱的内部灌装有导热油,存储箱的两端均通过导管分别连接有液泵(3)和加热管(24)。
3.根据权利要求1所述的一种预热效率高的卧式注塑机,其特征在于,所述导热棒(10)与加热箱(1)相互焊接。
4.根据权利要求1所述的一种预热效率高的卧式注塑机,其特征在于,所述加热管(24)为金属管。
5.根据权利要求1所述的一种预热效率高的卧式注塑机,其特征在于,所述隔热层包括聚氨酯发泡层和阻燃层,聚氨酯发泡层靠近环形加热管(11)的一侧设有阻燃层。
6.根据权利要求1所述的一种预热效率高的卧式注塑机,其特征在于,所述加热箱(1)的顶端连接有进料管(6),加热箱(1)的一侧侧壁底端连接有出料管(13),进料管(6)和出料管(13)上均安装有阀门。
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CN112474148A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 陕西时盛科邦建设工程有限公司 | 一种具有辅热防尘功能的防腐喷涂装置 |
CN114272826A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 黑龙江仁合堂药业有限责任公司 | 一种五维氨基酸口服液生产方法及生产装置 |
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