CN201169044Y - 塑料加工设备的料管加热装置 - Google Patents

Abstract

塑料加工设备的料管的加热装置，包括在塑料加工设备的料管上沿轴向设置的加热环和温度传感器，温度传感器连接中央处理器，中央处理器中预存有各加热环的温度预定值，加热环的内腔通过介质输送管连接加热管，加热管设置在燃烧加热炉上，介质输送管上设置输送泵；加热炉的燃料输入管上装有流量控制阀，流量控制阀与中央处理器的输出端电连接。

Description

塑料加工设备的料管加热装置

(一)技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备的料管的加热装置，塑料加工设备是指注塑机、挤塑机、吹塑机等。

(二)背景技术

现有的塑料加工设备的加热方法是电加热，在料管上排列一些列电加热环和温度传感器，温度传感器的输出连接微处理器，微处理器中预存有各加热环的温度值，当温度传感器测量的电加热环的温度偏离预存值时，微处理器发出指令调整电加热环的电流。该方法的特点是使用电加热，但是随着能源持续紧张，电价日益升高，带来加工成本上升。处能源转化的角度看，将电作为加热使用是很浪费的，首先用重油等燃料发电，经电网传输，再用于加热，该发电和传输过程伴随着巨大的能量损耗。随着节能减排成为社会公益，有必要为塑料加工设备的加热方法和设备寻找新的更加节能的方案。

(三)发明内容

本实用新型要解决现有塑料加工设备的料管的加热方法和设备浪费能源、成本高的缺点，提供一种节能效果好、使用成本低的塑料加工设备的料管加热装置。

本实用新型所述的塑料加工设备的料管的加热方法，包括如下工艺步骤：

1)在塑料加工设备的料管上沿轴向设置加热环和温度传感器；

2)在中央处理器中设置各加热环的温度预定值，测量各加热环的温度，并将温度值传输到中央处理器；

3)将加热管设置在燃烧加热炉上加热；

4)将加热管内的热介质通过介质输送管输送到加热环的内腔，再回流到加热管内；

5)中央处理器根据温度传感器的输入值与预定值对照结果，向设置在加热炉的燃料输入管上的流量控制装置或所述的介质输送管上的流量控制装器发出调整指令，改变加热环的供热量，使加热环的温度维持在设定值。

本实用新型所述的塑料加工设备的料管的加热方法所采用的塑料加工设备的料管加热装置，其特征在于：包括在塑料加工设备的料管上沿轴向设置的加热环和温度传感器，温度传感器连接中央处理器，中央处理器中预存有各加热环的温度预定值，加热环的内腔通过介质输送管连接加热管，加热管设置在燃烧加热炉上，介质输送管上设置输送泵；加热炉的燃料输入管的流量控制装置或所述输送泵的流量控制器与中央处理器的输出端电连接。

当采用控制加热炉的燃料输入管的流量来调节加热环的温度时，可以采用如下方式之一：所述的流量控制装置是流量比例电磁阀，或者是带有控制器的可变泵，或者是带有伺服电机的固定泵，或者是带有变频器的固定泵。

或者，当采用控制介质输送管的流量来调节加热环的温度时，可以采用下列方式之一：所述的输送泵是固定泵，所述的流量控制器是变频器；或者，所述的输送泵是可变泵，所述的流量控制器是可变泵上的控制器；或者，所述的输送泵是固定泵，所述的流量控制器是该固定泵上的伺服电机；或者所述的流量控制器是比例电磁阀。

本实用新型在使用过程中加热炉燃烧加热了加热管内的介质，介质被输送到加热环内腔。如此，加热环加热料管。加热温度的控制采用控制加热炉的燃料流量或控制介质输送管的流量的方式进行。

本实用新型的优点是直接使用燃料加热料管，节省了能耗，降低了成本。

(四)附图说明

图1是本实用新型的原理图

图2是加热环的剖视图

(五)具体实施方式

实施例一

参照附图1、2：

本实用新型所述的塑料加工设备的料管的加热方法，包括如下工艺步骤：

1)在塑料加工设备的料管上沿轴向设置加热环和温度传感器；

2)在中央处理器中设置各加热环的温度预定值，测量各加热环的温度，并将温度值传输到中央处理器；

3)将加热管设置在燃烧加热炉上加热；

4)将加热管内的热介质通过介质输送管输送到加热环的内腔，再回流到加热管内；

(5)中央处理器根据温度传感器的输入值与预定值对照结果，向设置在加热炉的燃料输入管上的流量控制装置或所述的介质输送管上的流量控制装器发出调整指令，改变加热环的供热量，使加热环的温度维持在设定值。

根据以上塑料加工设备的料管的加热方法所采用的塑料加工设备的料管加热装置，包括在塑料加工设备的料管11上沿轴向设置的加热环3和温度传感器4，温度传感器4连接中央处理器10，中央处理器10中预存有各加热环的温度预定值，加热环3的内腔通过介质输送管5连接加热管7，加热管7设置在燃烧加热炉8上，介质输送管5上设置输送泵6；加热炉8的燃料输入管上装有流量控制装置9，流量控制装置9与中央处理器10的输出端电连接。

所述的流量控制装置9是流量比例电磁阀。所述的中央处理器10是电脑或微处理器。

料管11前端装有射嘴1和料管头2，后端装有射出缸12。

本实用新型在使用过程中加热炉燃烧加热了加热管内的介质，介质被输送到加热环内腔。如此，加热环加热料管。加热温度的控制采用控制加热炉的燃料流量的方式进行。

实施例二

参照附图1、2：

本实施例与实施例一相比，其区别是流量控制装置9带有控制器的可变泵，所述控制器与中央处理器10的输出端电连接。其余相同。

所述的可变泵内斜板受所述的控制器调节，可以摆动，可以改变输出流量和压力。由于可变泵是常见设备，其结构不再赘述。

实施例三

参照附图1、2：

本实施例与实施例一相比，其区别是流量控制装置9是带有伺服电机的固定泵，所述伺服电机与中央处理器10的输出端电连接。其余相同。固定泵是与可变泵相对而言的输出流量不变的一般的泵。

所述的伺服电机根据中央处理器10的指令改变转速，调节流量。

实施例四

参照附图1、2：

本实施例与实施例一相比，其区别是流量控制装置9是带有变频器的固定泵，所述变频器与中央处理器10的输出端电连接。其余相同。

所述的变频器根据中央处理器10的指令改变转速，调节流量。

实施例五

参照附图1、2：

本实施例与实施例一相比，其区别是采用控制介质输送管的流量来调节加热环的温度。中央控制器10的输出信号不再与加热炉的燃料输入管的流量控制装置连接，而是与介质输送管5上的输送泵6的流量控制器连接。

当采用控制介质输送管的流量来调节加热环的温度时，可以采用下列方式：所述的输送泵是固定泵，所述的流量控制器是变频器。所述的变频器根据中央处理器10的指令改变转速，调节流量。

实施例六

参照附图1、2：

本实施例与实施例五的区别在于所述的输送泵是可变泵，所述的流量控制器是可变泵上的控制器。

所述的控制器根据中央处理器10的指令摆动可变泵内的斜板，改变输出流量和压力。

其余与实施例五相同。

实施例七

参照附图1、2：

本实施例与实施例五的区别在于所述的输送泵是固定泵，所述的流量控制器是该固定泵上的伺服电机。所述的伺服电机根据中央处理器10的指令改变转速，调整泵的流量。

其余与实施例五相同。

实施例八

参照附图1、2：

本实施例与实施例五的区别在于所述的流量控制器是比例电磁阀。其余与实施例五相同。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1、塑料加工设备的料管加热装置，其特征在于：包括在塑料加工设备的料管上沿轴向设置的加热环和温度传感器，温度传感器连接中央处理器，中央处理器中预存有各加热环的温度预定值，加热环的内腔通过介质输送管连接加热管，加热管设置在燃烧加热炉上，介质输送管上设置输送泵；加热炉的燃料输入管的流量控制装置或所述输送泵的流量控制器与中央处理器的输出端电连接。

2、根据权利要求1所述的塑料加工设备的料管加热装置，其特征在于：所述的流量控制装置是流量比例电磁阀。

3、根据权利要求1所述的塑料加工设备的料管加热装置，其特征在于：所述的流量控制装置是带有控制器的可变泵。

4、根据权利要求1所述的塑料加工设备的料管加热装置，其特征在于：所述的流量控制装置是带有伺服电机的固定泵。

5、根据权利要求1所述的塑料加工设备的料管加热装置，其特征在于：所述的流量控制装置是带有变频器的固定泵。

6、根据权利要求1所述的塑料加工设备的料管加热装置，其特征在于：所述的输送泵是固定泵，所述的流量控制器是变频器。

7、根据权利要求1所述的塑料加工设备的料管加热装置，其特征在于：所述的输送泵是可变泵，所述的流量控制器是可变泵上的控制器。

8、根据权利要求1所述的塑料加工设备的料管加热装置，其特征在于：所述的输送泵是固定泵，所述的流量控制器是该固定泵上的伺服电机。

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