CN201684188U - 一种胶囊机烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊机烘干装置，包括若干个干燥窑，在每个干燥窑上方连接有烘道，在烘道内设有热水热交换器及温控器，热水热交换器通过进水管、出水管连接热水池，在进水管上安装有电磁阀、循环泵，所述的温控器与电磁阀相连。本实用新型是将烘道中的电加热器更换为通热水的热交换器，通过热水在热交换器中的循环及风的流动来达到向干燥窑供热的目的，热交换器中的热水由循环泵抽取恒温热水池中的热水供给，烘道温度的控制是由温控器对热水管路上的电磁阀控制实现，又因为热水保持在恒温，所以空气流温度均匀，反映到烘道上的实测温度变化幅度很小，提高了胶囊的生产质量。

Description

一种胶囊机烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种对蘸胶后的胶囊进行烘干成型的烘干装置。

背景技术

我公司现有1994年从加拿大进口的胶囊生产线(又称胶囊机)8条，胶囊的生产需要经过多道工序，烘干是胶囊生产中一道重要的工序，图1是现有胶囊机上烘干装置的结构示意图，在每条线上设有多个干燥窑1，在每个干燥窑1上方均连通有烘道2，在烘道2内设有空气电加热器3，通过电加热器3加热产生热量，进入到干燥窑1内进行加热，每条线电加热器的装机总功率为51KW，胶囊烘干所需的热量就靠这十只自动控制的电加热器3来供给，8条进口主机的月耗电量为140000度，其中高达50％～60％用电量为烘道电加热器所消耗，由此可见主机烘道电能消耗是惊人的。另外，由于电加热器启动时，加热器本身温度过高，会造成局部空气加热过度，空气流温度不均匀，反映到烘道上实测温度会有较大的变化幅度，一般在±2℃左右，对胶囊生产的质量控制带来一定的难度。

目前世界上所有胶囊生产线的加热方式都为电加热，从以上统计可知胶囊生产线烘道电能消耗是惊人的，如何在不影响胶囊生产甚至能提高胶囊成品率的情况下，找到一种更经济可更节能的办法来替代烘道电加热，这是国内外胶囊厂都在积极研发的一个新课题。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种可有效节约电能，并能够提高胶囊生产质量的胶囊机烘干装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种胶囊机烘干装置，包括若干个干燥窑，在每个干燥窑上方连接有烘道，在烘道内设有热水热交换器及温控器，热水热交换器通过进水管、出水管连接热水池，在进水管上安装有电磁阀、循环泵，所述的温控器与电磁阀相连。

采用了上述技术方案的本实用新型具有的优点是：

本实用新型是将烘道中的电加热器更换为通热水的热交换器，通过热水在热交换器中的循环及风的流动来达到向干燥窑供热的目的，热交换器中的热水由循环泵抽取恒温热水池中的热水供给，烘道温度的控制是由温控器对热水管路上的电磁阀控制实现，又因为热水保持在恒温，所以空气流温度均匀，反映到烘道上的实测温度变化幅度很小，提高了胶囊的生产质量。

附图说明

图1为现有技术中胶囊烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型胶囊烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种胶囊机烘干装置，包括若干个干燥窑1，在每个干燥窑1上方连接有烘道2，在烘道2内设有热水热交换器3及温控器4，热水热交换器3通过进水管5、出水管6连接热水池7，在进水管5上安装有电磁阀8、循环泵9，所述的温控器4与电磁阀8相连。

循环泵9抽取热水池7内的热水，使其进入热水热交换器3内产生热量，并通过出水管6回流到热水池7内，如此循环，当烘道2及干燥窑1内温度超过温控器4设定的温度时，温控器4发出信号控制电磁阀8将水流切断；反之，当烘道2及干燥窑1内温度低于温控器4设定的温度时，温控器4发出信号控制电磁阀8打开进水管5，使热水继续流动供给热水热交换器3散发热量。

据统计，采用本实用新型烘干装置使胶囊机可实现节电50％以上，产品成品率提高1.5个百分点，不仅节约了电能，还提高了胶囊生产质量。

Claims (1)

1.一种胶囊机烘干装置，包括若干个干燥窑(1)，在每个干燥窑(1)上方连接有烘道(2)，其特征是：在烘道(2)内设有热水热交换器(3)及温控器(4)，热水热交换器(3)通过进水管(5)、出水管(6)连接热水池(7)，在进水管(5)上安装有电磁阀(8)、循环泵(9)，所述的温控器(4)与电磁阀(8)相连。

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