CN102247294A - 胶囊烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种胶囊烘干装置，包括设置在胶囊自动生产线上的烘干箱、风机，在烘干箱和风机之间设有热水加热器，热水加热器的一端与烘干箱连接，另一端与风机连接，进水管和回水管分别与水泵连接，水泵与冷水机组冷却器连接，水泵和冷水机组冷却器同时又与热水加热器连接。本发明中去掉了胶囊生产线中原有做为胶囊烘干用的电加热器及胶囊生产线用的冷却塔，改用热水加热器，利用空调冷水机组的冷却水余热来加热，水泵将冷水泵入冷水机组冷却器中，从冷水机组冷却器中出来的热水到烘箱热水加热器中，将风机吹的风加热后，由烘箱吹向带在模具上的胶囊将胶囊烘干。每台机可节电35千瓦，节约能源，降低胶囊生产成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种药品包装物胶囊的烘干装置。
背景技术
在胶囊自动生产线中，胶囊的烘干是在烘干箱中用电加热器加热空气吹向胶囊来完成的，一条生产线电能装机容量为50千瓦，其中胶囊烘干环节就要耗电35千瓦，烘干电能直接影响胶囊的生产成本和企业的经济效益；现有胶囊自动生产线要求胶囊的生产环境要达到恒温恒湿而必须设置空调，但空调冷水机组冷却水的余热白白流失掉而没有被利用起来，同时需要专门在胶囊自动生产线外设置冷却塔对空调冷水机组进行冷却，设备复杂造价高。
发明内容
根据目前胶囊生产线中胶囊烘干存在的问题，本发明提出一种利用胶囊生产厂房中空调冷水机组冷却水的余热来烘干胶囊的节能烘干装置。
解决上述问题的具体技术方案：
一种胶囊烘干装置，包括设置在胶囊自动生产线上的烘干箱1、风机3，其特征在于：在烘干箱1和风机3之间设有热水加热器2，热水加热器2的一端与烘干箱1连接，热水加热器2的另一端与风机3连接，进水管4和回水管5分别与水泵6连接，水泵6与 冷水机组冷却器7连接，水泵6和冷水机组冷却器7同时又与热水加热器2连接。
本发明的有益效果：本发明中去掉了胶囊生产线中原有做为胶囊烘干用的电加热器，改用热水加热器，利用空调冷水机组的冷却水余热来加热，水泵将冷水泵入冷水机组冷却器中，从冷水机组冷却器中出来的热水到烘箱热水加热器中，将风机吹的风加热后，由烘箱吹向带在模具上的胶囊将胶囊烘干。本发明去掉原有胶囊生产线用的冷却塔，充分利用空调冷水机组冷却水的余热，节约能源，每台机可节电35千瓦，降低胶囊生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺装置结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步描述。
一种胶囊烘干装置，如图1所示，包括设置在胶囊自动生产线上的烘干箱1、风机3，其中：在烘干箱1和风机3之间设有热水加热器2，热水加热器2的一端与烘干箱1连接，热水加热器2的另一端与风机3连接，进水管4和回水管 5分别与水泵6连接，水泵6和与 冷水机组冷却器7连接，水泵6和冷水机组冷却器7同时又与热水加热器2连接。热水加热器2的数量是根据胶囊自动生产线上烘干箱1、风机3的数量设置的，由于胶囊生产工艺的需要，在胶囊自动生产线上最后一个烘干箱1和风机3处不必设置热水加热器2。
本发明的工艺流程如图2所示：热水加热器2的加热通路有两个：一条加热通路为空气，空气经风机3加压后吹向热水加热器2，空气在热水加热器2中加热升温后进入烘干箱1中，在烘干箱1中均流后吹向胶囊，对胶囊进行烘干；另一条加热通路为水路：水泵6将热水加热器2中的冷水吸入加压后流入冷水机组冷却器7中，冷水机组冷却器7将水加热后流入到热水加热器2中。水泵6、冷水机组冷却器7和热水加热器2是一个闭路循环。
Claims (1)
1.一种胶囊烘干装置，包括设置在胶囊自动生产线上的烘干箱（1）、风机（3），其特征在于：在烘干箱（1）和风机（3）之间设有热水加热器（2），热水加热器（2）的一端与烘干箱（1）连接，热水加热器（2）的另一端与风机（3）连接，进水管（4）和回水管（5）分别与水泵（6）连接，水泵（6）与 冷水机组冷却器（7）连接，水泵（6）和冷水机组冷却器（7）同时又与热水加热器（2）连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103697682A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 丹东市金丸药用胶囊机械有限公司 | 胶囊生产系统中烘干窑温度控制装置及其控制方法 |
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2011
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111123 |