CN207127247U - 浇铸装置及铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇铸装置及铸造设备。所述浇铸装置包括有轨道、移动支架以及设置在移动支架上的浇包；移动支架下方设置有轨道滑轮，轨道滑轮用于带动移动支架在轨道上滑动；浇包包括有浇包本体和设置于浇包本体上的浇铸口，浇包本体外部设置有转动轴，转动轴包括对称设置的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴的一端与浇包相连接，第一转动轴与第二转动轴的另一端设置有手轮；移动支架上设置有固定架，固定架用于放置转动轴，从而将浇包固定在移动支架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，具体地，涉及一种浇铸装置及铸造设备。
背景技术
现代铸铁行业中，铁水浇注是整个生产环节中不可缺少的组成部分。铁水的浇注就像用茶壶往茶杯里倒水一样，这“茶杯”就是铸件的模型，铁水倒进去冷却后，就形成产品。
在工厂的生产制造当中，具体地说是铸造环节当中，需要将铁水放入浇包中，然后倾转浇包，使浇包内的金属液由浇铸口流入铸件的模型内腔当中。
现有的操作方法通常是利用门型架将浇包吊起，然后将浇包移动到需要浇铸的位置，然后由工人转动设置于浇包侧面的手轮，驱动浇包倾转机构的运作，实现浇包的倾转。由于手轮须由人驱动且手轮位置靠近浇包，温度高、工作环境节恶劣，因此工人的工作强度极大；并且，浇铸时不同模具与浇包之间的距离并非固定，很难保证浇包对准浇铸口，容易出现铁水外溅，使得工人的人身安全受到威胁。
实用新型内容
为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种浇铸装置及铸造设备，以解决现有技术中存在的现有的操作方法通常是利用门型架将浇包吊起，然后将浇包移动到需要浇铸的位置，然后由工人转动设置于浇包侧面的手轮，驱动浇包倾转机构的运作，实现浇包的倾转；由于手轮须由人驱动且手轮位置靠近浇包，温度高、工作环境节恶劣，因此工人的工作强度极大；并且，浇铸时不同模具与浇包之间的距离并非固定，很难保证浇包对准浇铸口，容易出现铁水外溅，使得工人的人身安全受到威胁的技术问题。
在本实用新型的实施例中提供了一种浇铸装置，所述浇铸装置包括有轨道、移动支架以及设置在所述移动支架上的浇包；所述移动支架下方设置有轨道滑轮，所述轨道滑轮用于带动所述移动支架在所述轨道上滑动；所述浇包包括有浇包本体和设置于浇包本体上的浇铸口，所述浇包本体外部设置有转动轴，所述转动轴包括对称设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴的一端与浇包相连接，所述第一转动轴与第二转动轴的另一端设置有手轮；所述移动支架上设置有固定架，所述固定架用于放置转动轴，从而将所述浇包固定在所述移动支架上。
优选地，所述转动轴与浇包本体之间为可拆卸地固定连接。
优选地，所述固定架上设置有滚轮，所述第一转动轴与第二转动轴放置在所述滚轮上，所述滚轮能够沿所述转动轴轴向方向转动。
优选地，所述浇铸装置还包括有固定机构，所述固定机构用于将所述浇包的位置固定，防止所述浇包移动。
优选地，所述固定机构包括设置在所述移动支架上的限位架和设置在所述转动轴上的直杠，所述限位架用于压设在所述直杠上，从而将所述浇包的位置固定。
优选地，所述浇铸装置还包括有驱动机构，所述驱动机构与轨道滑轮相连接，用于驱动所述轨道滑轮沿所述轨道移动。
优选地，所述浇包还包括有浇包盖；所述浇包盖用于盖设在所述浇包本体上，所述浇包盖内侧设置有电热元件，所述电热元件用于对放置于所述浇包内的液体进行加热。
优选地，所述浇铸装置还包括有浇包清洗机构，所述浇包清洗机构用于对浇包进行清洗。
优选地，所述浇包清洗机构包括有清洗机架、清洗油缸、电机和刷子；所述清洗机架可拆卸地设置于所述移动支架上，所述清洗油缸与电机安装在所述清洗机架上，所述清洗油缸的顶杆与清洗机架连接，所述刷子固定于所述电机的输出轴上，在所述电机的驱动下对所述浇包进行清洗。
在本实用新型的实施例中提供了一种铸造设备，所述铸造设备包括如上所述的浇铸装置。
本实用新型提供的浇铸装置，其包括有轨道、移动支架以及设置在所述移动支架上的浇包；所述移动支架下方设置有轨道滑轮，所述轨道滑轮用于带动所述移动支架在所述轨道上滑动；所述浇包包括有浇包本体和设置于浇包本体上的浇铸口，所述浇包本体外部设置有转动轴，所述转动轴包括对称设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴的一端与浇包相连接，所述第一转动轴与第二转动轴的另一端设置有手轮；所述移动支架上设置有固定架，所述固定架用于放置转动轴，从而将所述浇包固定在所述移动支架上。在使用本实用新型提供的浇铸装置时，操作人员将浇包的转动轴放置在移动支架的固定架上，移动支架通过轨道滑轮放置在铺设好的轨道上，在外力作用下通过轨道滑轮实现浇铸装置的前后移动；在工作时，通过旋转手轮，使浇包缓慢转动，浇铸口对准砂箱浇注口，用适当的速度注入高温铁水；在浇铸位置不合适时，可前后移动转动轴，以改变浇包的位置使浇包的浇铸口能够对准浇铸位置。与现有的浇铸方法相比，本实用新型提供的浇铸装置既能降低操作人员的劳动强度，使得浇包能够对准浇铸口，不会出现铁水外溅的情况，保证了浇铸的安全，同时由于提高了浇铸的平稳性，进一步保障了产品的质量，而保证了操作人员的人身安全。
本实用新型提供的铸造设备，所述铸造设备包括如上所述的浇铸装置。与现有的铸造设备相比，本实用新型提供的铸造设备中的浇铸装置既能降低操作人员的劳动强度，使得浇包能够对准浇铸口，不会出现铁水外溅的情况，保证了浇铸的安全，同时由于提高了浇铸的平稳性，进一步保障了产品的质量，而保证了操作人员的人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的浇铸装置的第一种结构示意图；
图2为本实用新型提供的浇铸装置的第二种结构示意图；
图3为本实用新型提供的浇铸装置的浇包的结构示意图；
图4为本实用新型提供的浇铸装置的浇铸示意图。
图标：1－浇铸装置；10－移动支架；100－轨道滑轮；110－固定架；111－滚轮；20－浇包；200－浇包本体；210－第一转动轴；220－第二转动轴；230－手轮；30－固定机构；310－限位架；320－直杠。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种浇铸装置及铸造设备，下面给出多个实施例对本实用新型提供的浇铸装置及铸造设备进行详细描述。
实施例1
如图1－图4所示，本实用新型提供的浇铸装置，其包括有轨道、移动支架以及设置在移动支架上的浇包；移动支架下方设置有轨道滑轮，轨道滑轮用于带动移动支架在轨道上滑动；浇包包括有浇包本体和设置于浇包本体上的浇铸口，浇包本体外部设置有转动轴，转动轴包括对称设置的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴的一端与浇包相连接，第一转动轴与第二转动轴的另一端设置有手轮；移动支架上设置有固定架，固定架用于放置转动轴，从而将浇包固定在移动支架上。在使用本实用新型提供的浇铸装置时，操作人员将浇包的转动轴放置在移动支架的固定架上，移动支架通过轨道滑轮放置在铺设好的轨道上，在外力作用下通过轨道滑轮实现浇铸装置的前后移动；在工作时，通过旋转手轮，使浇包缓慢转动，浇铸口对准砂箱浇注口，用适当的速度注入高温铁水；在浇铸位置不合适时，可前后移动转动轴，以改变浇包的位置使浇包的浇铸口能够对准浇铸位置。与现有的浇铸方法相比，本实用新型提供的浇铸装置既能降低操作人员的劳动强度，使得浇包能够对准浇铸口，不会出现铁水外溅的情况，保证了浇铸的安全，同时由于提高了浇铸的平稳性，进一步保障了产品的质量，而保证了操作人员的人身安全。
具体地，轨道滑轮的数量为4个，对称设置在移动支架的下方。固定架的数量为2个，两个固定架对称设置于移动支架上，用于将第一转动轴和第二转动轴固定。
转动轴与浇包本体之间为可拆卸地固定连接。将转动轴与浇包本体之间设置为可拆卸地连接的目的在于，在浇包本体或者转动轴出现损坏时，可以对其中损坏的部件进行更换。
具体地，浇包本体上设置有连接轴，连接轴外侧设置有外螺纹，转动轴为套管，套管内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合将转动轴固定在浇包本体上。
还需要说明的是，本实用新型的浇包本体与转动轴之间的连接方式可以是上述方式，但不仅仅局限于该种方式，其还可以是其他能够满足将浇包本体与转动轴固定在一起的要求的任意方式，如插拔等。
优选地，固定架上设置有滚轮，第一转动轴与第二转动轴放置在滚轮上，滚轮能够沿转动轴轴向方向转动。设置滚轮的目的在于，转动轴可以在滚轮轴向上左右移动，也可以沿转动轴在滚轮圆弧上翻转运动，使得操作人员操作浇包进行前后移动和翻转运动，从而更加方便地调整浇包的位置，使得浇铸口能够对准浇铸位置。
浇铸装置还包括有固定机构，固定机构用于将浇包的位置固定，防止浇包移动。具体地，固定机构包括设置在移动支架上的限位架和设置在转动轴上的直杠，限位架用于压设在直杠上，从而将浇包的位置固定。在非工作时间，操作人员将直杠放置于限位架下方，使得限位架压住浇包转动轴上的直杠，从而使得浇包处于水平状态，不会自己发生移动。
浇铸装置还包括有驱动机构，驱动机构与轨道滑轮相连接，用于驱动轨道滑轮沿轨道移动。设置驱动机构的目的在于，可以用驱动机构驱动轨道滑轮沿轨道移动，而无需操作人员手动推动移动支架移动浇铸装置，节省了操作人员的力气。驱动装置可以为电机。
浇包还可以包括有浇包盖；浇包盖用于盖设在浇包本体上，浇包盖内侧设置有电热元件，电热元件用于对放置于浇包内的液体进行加热。在非工作状态下，操作人员可以将浇包盖盖设于浇包本体上，并且利用电热元件对浇包内的液体进行保温加热，避免了浇包内的液体直接暴露在空气中，造成热量的损失，进一步避免了因液体温度的降低影响铸件的质量，须提高液体的出炉温度，产生了较大的额外能量消耗的问题发生。
本实用新型提供的铸造设备，铸造设备包括如上的浇铸装置。与现有的铸造设备相比，本实用新型提供的铸造设备中的浇铸装置既能降低操作人员的劳动强度，使得浇包能够对准浇铸口，不会出现铁水外溅的情况，保证了浇铸的安全，同时由于提高了浇铸的平稳性，进一步保障了产品的质量，而保证了操作人员的人身安全。
实施例2
本实用新型提供的浇铸装置，其包括有轨道、移动支架以及设置在移动支架上的浇包；移动支架下方设置有轨道滑轮，轨道滑轮用于带动移动支架在轨道上滑动；浇包包括有浇包本体和设置于浇包本体上的浇铸口，浇包本体外部设置有转动轴，转动轴包括对称设置的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴的一端与浇包相连接，第一转动轴与第二转动轴的另一端设置有手轮；移动支架上设置有固定架，固定架用于放置转动轴，从而将浇包固定在移动支架上。在使用本实用新型提供的浇铸装置时，操作人员将浇包的转动轴放置在移动支架的固定架上，移动支架通过轨道滑轮放置在铺设好的轨道上，在外力作用下通过轨道滑轮实现浇铸装置的前后移动；在工作时，通过旋转手轮，使浇包缓慢转动，浇铸口对准砂箱浇注口，用适当的速度注入高温铁水；在浇铸位置不合适时，可前后移动转动轴，以改变浇包的位置使浇包的浇铸口能够对准浇铸位置。与现有的浇铸方法相比，本实用新型提供的浇铸装置既能降低操作人员的劳动强度，使得浇包能够对准浇铸口，不会出现铁水外溅的情况，保证了浇铸的安全，同时由于提高了浇铸的平稳性，进一步保障了产品的质量，而保证了操作人员的人身安全。
本实用新型提供的浇铸装置的实施例2与实施例1的区别在于，浇铸装置还可以包括有浇包清洗机构，浇包清洗机构用于对浇包进行清洗。在浇铸不同的铸件时，需要不同成分的铁水，因此在对铁水进行更换后需要对浇包内残存的液体进行清洗，以防止其影响下一种铸件的浇铸。
具体地，浇包清洗机构可以包括有清洗机架、清洗油缸、电机和刷子；清洗机架可拆卸地设置于移动支架上，清洗油缸与电机安装在清洗机架上，清洗油缸的顶杆与清洗机架连接，刷子固定于电机的输出轴上，在电机的驱动下对浇包进行清洗。在需要浇包清洗机构对浇包进行清洗时，将清洗机架安装在移动支架上，使得刷子伸入浇包内部，此时清洗油缸驱动清洗机架运动，电机驱动刷子移动，从而对浇包进行清洗。
综上所述，本实用新型提供的浇铸装置，其包括有轨道、移动支架以及设置在移动支架上的浇包；移动支架下方设置有轨道滑轮，轨道滑轮用于带动移动支架在轨道上滑动；浇包包括有浇包本体和设置于浇包本体上的浇铸口，浇包本体外部设置有转动轴，转动轴包括对称设置的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴的一端与浇包相连接，第一转动轴与第二转动轴的另一端设置有手轮；移动支架上设置有固定架，固定架用于放置转动轴，从而将浇包固定在移动支架上。在使用本实用新型提供的浇铸装置时，操作人员将浇包的转动轴放置在移动支架的固定架上，移动支架通过轨道滑轮放置在铺设好的轨道上，在外力作用下通过轨道滑轮实现浇铸装置的前后移动；在工作时，通过旋转手轮，使浇包缓慢转动，浇铸口对准砂箱浇注口，用适当的速度注入高温铁水；在浇铸位置不合适时，可前后移动转动轴，以改变浇包的位置使浇包的浇铸口能够对准浇铸位置。与现有的浇铸方法相比，本实用新型提供的浇铸装置既能降低操作人员的劳动强度，使得浇包能够对准浇铸口，不会出现铁水外溅的情况，保证了浇铸的安全，同时由于提高了浇铸的平稳性，进一步保障了产品的质量，而保证了操作人员的人身安全。
本实用新型提供的铸造设备，铸造设备包括如上的浇铸装置。与现有的铸造设备相比，本实用新型提供的铸造设备中的浇铸装置既能降低操作人员的劳动强度，使得浇包能够对准浇铸口，不会出现铁水外溅的情况，保证了浇铸的安全，同时由于提高了浇铸的平稳性，进一步保障了产品的质量，而保证了操作人员的人身安全。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种浇铸装置，其特征在于，所述浇铸装置包括有轨道、移动支架以及设置在所述移动支架上的浇包；
所述移动支架下方设置有轨道滑轮，所述轨道滑轮用于带动所述移动支架在所述轨道上滑动；
所述浇包包括有浇包本体和设置于浇包本体上的浇铸口，所述浇包本体外部设置有转动轴，所述转动轴包括对称设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴的一端与浇包相连接，所述第一转动轴与第二转动轴的另一端设置有手轮；
所述移动支架上设置有固定架，所述固定架用于放置转动轴，从而将所述浇包固定在所述移动支架上。
2.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，所述转动轴与浇包本体之间为可拆卸地固定连接。
3.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，所述固定架上设置有滚轮，所述第一转动轴与第二转动轴放置在所述滚轮上，所述滚轮能够沿所述转动轴轴向方向转动。
4.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸装置还包括有固定机构，所述固定机构用于将所述浇包的位置固定，防止所述浇包移动。
5.根据权利要求4所述的浇铸装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在所述移动支架上的限位架和设置在所述转动轴上的直杠，所述限位架用于压设在所述直杠上，从而将所述浇包的位置固定。
6.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸装置还包括有驱动机构，所述驱动机构与轨道滑轮相连接，用于驱动所述轨道滑轮沿所述轨道移动。
7.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇包还包括有浇包盖；
所述浇包盖用于盖设在所述浇包本体上，所述浇包盖内侧设置有电热元件，所述电热元件用于对放置于所述浇包内的液体进行加热。
8.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸装置还包括有浇包清洗机构，所述浇包清洗机构用于对浇包进行清洗。
9.根据权利要求8所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇包清洗机构包括有清洗机架、清洗油缸、电机和刷子；
所述清洗机架可拆卸地设置于所述移动支架上，所述清洗油缸与电机安装在所述清洗机架上，所述清洗油缸的顶杆与清洗机架连接，所述刷子固定于所述电机的输出轴上，在所述电机的驱动下对所述浇包进行清洗。
10.一种铸造设备，其特征在于，所述铸造设备包括如权利要求1－9任意一项所述的浇铸装置。
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| CN113145822A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-23 | 嘉兴四通车轮股份有限公司 | 离心浇铸铁水给料装置 |
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