CN206824632U - 离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心铸造机,属于铸造设备技术领域,包括铸造机构和浇铸机构,铸造机构包括模具,模具通过联轴器联接传动轴,传动轴由铸造电机驱动联接,铸造机构为四个,传动轴上安装有两个轴承座,轴承座下端固定在转盘上,传动轴一端设有皮带轮,铸造电机通过皮带驱动联接皮带轮,转盘设置在铸造坑内,转盘下端设有一个转轴,该转轴通过轴承安装在铸造坑底部,转轴上部设有从动齿轮,从动齿轮与设置在铸造坑内的驱动电机上的主动齿轮相啮合,地面上设有两条直线导轨,铸造机构就设置在两条直线导轨上。本实用新型具有四个铸造机构,可以进行循环铸造,冷却和清理工作不影响浇铸,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心铸造机,属于铸造设备技术领域。
背景技术
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的,它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。目前离心铸造设备还都是单独使用,给模具浇铸完后,等待冷却后再取出工件,然后再清理模具,为下一次浇铸做准备,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足,提供一种铸造效率高的离心铸造机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
即一种离心铸造机,包括铸造机构和浇铸机构,铸造机构包括模具,模具通过联轴器联接传动轴,传动轴由铸造电机驱动联接,铸造机构为四个,四个铸造机构沿圆周方向均布安装在一个转盘上,传动轴上安装有两个轴承座,轴承座下端固定在转盘上,传动轴一端设有皮带轮,铸造电机通过皮带驱动联接皮带轮,转盘设置在铸造坑内,转盘下端设有一个转轴,该转轴通过轴承安装在铸造坑底部,转轴上部设有从动齿轮,从动齿轮与设置在铸造坑内的驱动电机上的主动齿轮相啮合,地面上设有两条直线导轨,铸造机构就设置在两条直线导轨上。
本实用新型具有四个铸造机构,可以进行循环铸造,冷却和清理工作不影响浇铸,大大提高了生产效率。
进一步优选,所述铸造机构包括移动小车,移动小车上设有一个向下倾斜的引流槽,引流槽上端通过铰接座铰接有料斗,料斗上设有把手,浇铸操作更加方便,浇铸也更加稳定。
进一步优选,所述转盘的上端面与地面平齐。
进一步优选,所述驱动电机通过连接杆固定安装在铸造坑的内壁上。
进一步优选,还包括plc控制单元,所述驱动电机与plc控制单元电气连接。使用plc控制单元控制驱动电机的转动,可以准确的控制转盘转动的角度和时间,保证浇铸机构与铸造机构平齐,方便进行浇铸。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
本实用新型具有四个铸造机构,可以进行循环铸造,冷却和清理工作不影响浇铸,大大提高了生产效率;浇铸操作更加方便,浇铸也更加稳定;使用plc控制单元控制驱动电机的转动,可以准确的控制转盘转动的角度和时间,保证铸造机构与铸造机构平齐,方便进行浇铸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为铸造机构的结构示意图;
图3为浇铸机构的结构示意图;
图4为铸造坑的截面结构示意图。
图中:1、转盘;2、铸造机构;3、浇铸机构;4、铸造坑;5、从动齿轮;6、驱动电机;7、主动齿轮;8、直线导轨;9、移动小车;10、料斗;11、引流槽;12、把手;13、铰接座;14、铸造电机;15、皮带;16、皮带轮;17、轴承座;18、传动轴;19、连接杆;20、联轴器;21、模具;22、转轴;23、轴承。
具体实施方式
下面对照附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示的一种离心铸造机,包括铸造机构2、浇铸机构3和plc控制单元,铸造机构2包括模具21,模具21通过联轴器20联接传动轴18,传动轴18由铸造电机14驱动联接,铸造机构2为四个,铸造机构2包括移动小车9,移动小车9上设有一个向下倾斜的引流槽11,引流槽11上端通过铰接座13铰接有料斗10,料斗10上设有把手12,四个铸造机构2沿圆周方向均布安装在一个转盘1上,传动轴18上安装有两个轴承座17,轴承座17下端固定在转盘1上,传动轴18一端设有皮带轮16,铸造电机14通过皮带15驱动联接皮带轮16,转盘1设置在铸造坑4内,转盘1的上端面与地面平齐,转盘1下端设有一个转轴22,该转轴22通过轴承23安装在铸造坑4底部,转轴22上部设有从动齿轮5,从动齿轮5与设置在铸造坑4内的驱动电机6上的主动齿轮7相啮合,驱动电机6通过连接杆19固定安装在铸造坑4的内壁上,驱动电机6与plc控制单元电气连接,地面上设有两条直线导轨8,铸造机构2就设置在两条直线导轨8上。
工作过程:
操作时,plc控制单元设置好转盘1的转动速度和停止时间,事先向料斗10内倒入浇铸液,开启铸造电机14,转盘1转动到与直线导轨8平行的位置时停止,推动移动小车9在直线导轨8上移动使得引流槽11伸入到模具21内部,手动抬起料斗10,浇铸液进入到模具21内,浇铸完成后,推动移动小车9后退并再次向料斗10内倒入浇铸液,同时转盘1转动90°后停止,将铸件毛坯取出,推动移动小车9进行浇铸,完成后转盘1再转动90°停止,进行模具清理操作,如此反复操作,转盘1每转动90°停止,进行浇铸、取件、清理。
Claims (5)
1.一种离心铸造机,包括铸造机构(2)和浇铸机构(3),铸造机构(2)包括模具(21),模具(21)通过联轴器(20)联接传动轴(18),传动轴(18)由铸造电机(14)驱动联接,其特征在于:所述铸造机构(2)为四个,四个铸造机构(2)沿圆周方向均布安装在一个转盘(1)上,传动轴(18)上安装有两个轴承座(17),轴承座(17)下端固定在转盘(1)上,传动轴(18)一端设有皮带轮(16),铸造电机(14)通过皮带(15)驱动联接皮带轮(16),转盘(1)设置在铸造坑(4)内,转盘(1)下端设有一个转轴(22),该转轴(22)通过轴承(23)安装在铸造坑(4)底部,转轴(22)上部设有从动齿轮(5),从动齿轮(5)与设置在铸造坑(4)内的驱动电机(6)上的主动齿轮(7)相啮合,地面上设有两条直线导轨(8),铸造机构(2)就设置在两条直线导轨(8)上。
2.根据权利要求1所述的离心铸造机,其特征在于:所述铸造机构(2)包括移动小车(9),移动小车(9)上设有一个向下倾斜的引流槽(11),引流槽(11)上端通过铰接座(13)铰接有料斗(10),料斗(10)上设有把手(12)。
3.根据权利要求1所述的离心铸造机,其特征在于:所述转盘(1)的上端面与地面平齐。
4.根据权利要求1所述的离心铸造机,其特征在于:所述驱动电机(6)通过连接杆(19)固定安装在铸造坑(4)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的离心铸造机,其特征在于:还包括plc控制单元,所述驱动电机(6)与plc控制单元电气连接。
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CN201720800812.3U Expired - Fee Related CN206824632U (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 离心铸造机 |
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2017
- 2017-07-04 CN CN201720800812.3U patent/CN206824632U/zh not_active Expired - Fee Related
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