CN206824632U - 离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心铸造机，属于铸造设备技术领域，包括铸造机构和浇铸机构，铸造机构包括模具，模具通过联轴器联接传动轴，传动轴由铸造电机驱动联接，铸造机构为四个，传动轴上安装有两个轴承座，轴承座下端固定在转盘上，传动轴一端设有皮带轮，铸造电机通过皮带驱动联接皮带轮，转盘设置在铸造坑内，转盘下端设有一个转轴，该转轴通过轴承安装在铸造坑底部，转轴上部设有从动齿轮，从动齿轮与设置在铸造坑内的驱动电机上的主动齿轮相啮合，地面上设有两条直线导轨，铸造机构就设置在两条直线导轨上。本实用新型具有四个铸造机构，可以进行循环铸造，冷却和清理工作不影响浇铸，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心铸造机，属于铸造设备技术领域。
背景技术
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的，它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。目前离心铸造设备还都是单独使用，给模具浇铸完后，等待冷却后再取出工件，然后再清理模具，为下一次浇铸做准备，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种铸造效率高的离心铸造机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
即一种离心铸造机，包括铸造机构和浇铸机构，铸造机构包括模具，模具通过联轴器联接传动轴，传动轴由铸造电机驱动联接，铸造机构为四个，四个铸造机构沿圆周方向均布安装在一个转盘上，传动轴上安装有两个轴承座，轴承座下端固定在转盘上，传动轴一端设有皮带轮，铸造电机通过皮带驱动联接皮带轮，转盘设置在铸造坑内，转盘下端设有一个转轴，该转轴通过轴承安装在铸造坑底部，转轴上部设有从动齿轮，从动齿轮与设置在铸造坑内的驱动电机上的主动齿轮相啮合，地面上设有两条直线导轨，铸造机构就设置在两条直线导轨上。
本实用新型具有四个铸造机构，可以进行循环铸造，冷却和清理工作不影响浇铸，大大提高了生产效率。
进一步优选，所述铸造机构包括移动小车，移动小车上设有一个向下倾斜的引流槽，引流槽上端通过铰接座铰接有料斗，料斗上设有把手，浇铸操作更加方便，浇铸也更加稳定。
进一步优选，所述转盘的上端面与地面平齐。
进一步优选，所述驱动电机通过连接杆固定安装在铸造坑的内壁上。
进一步优选，还包括plc控制单元，所述驱动电机与plc控制单元电气连接。使用plc控制单元控制驱动电机的转动，可以准确的控制转盘转动的角度和时间，保证浇铸机构与铸造机构平齐，方便进行浇铸。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型具有四个铸造机构，可以进行循环铸造，冷却和清理工作不影响浇铸，大大提高了生产效率；浇铸操作更加方便，浇铸也更加稳定；使用plc控制单元控制驱动电机的转动，可以准确的控制转盘转动的角度和时间，保证铸造机构与铸造机构平齐，方便进行浇铸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为铸造机构的结构示意图；
图3为浇铸机构的结构示意图；
图4为铸造坑的截面结构示意图。
图中：1、转盘；2、铸造机构；3、浇铸机构；4、铸造坑；5、从动齿轮；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、直线导轨；9、移动小车；10、料斗；11、引流槽；12、把手；13、铰接座；14、铸造电机；15、皮带；16、皮带轮；17、轴承座；18、传动轴；19、连接杆；20、联轴器；21、模具；22、转轴；23、轴承。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示的一种离心铸造机，包括铸造机构2、浇铸机构3和plc控制单元，铸造机构2包括模具21，模具21通过联轴器20联接传动轴18，传动轴18由铸造电机14驱动联接，铸造机构2为四个，铸造机构2包括移动小车9，移动小车9上设有一个向下倾斜的引流槽11，引流槽11上端通过铰接座13铰接有料斗10，料斗10上设有把手12，四个铸造机构2沿圆周方向均布安装在一个转盘1上，传动轴18上安装有两个轴承座17，轴承座17下端固定在转盘1上，传动轴18一端设有皮带轮16，铸造电机14通过皮带15驱动联接皮带轮16，转盘1设置在铸造坑4内，转盘1的上端面与地面平齐，转盘1下端设有一个转轴22，该转轴22通过轴承23安装在铸造坑4底部，转轴22上部设有从动齿轮5，从动齿轮5与设置在铸造坑4内的驱动电机6上的主动齿轮7相啮合，驱动电机6通过连接杆19固定安装在铸造坑4的内壁上，驱动电机6与plc控制单元电气连接，地面上设有两条直线导轨8，铸造机构2就设置在两条直线导轨8上。
工作过程：
操作时，plc控制单元设置好转盘1的转动速度和停止时间，事先向料斗10内倒入浇铸液，开启铸造电机14，转盘1转动到与直线导轨8平行的位置时停止，推动移动小车9在直线导轨8上移动使得引流槽11伸入到模具21内部，手动抬起料斗10，浇铸液进入到模具21内，浇铸完成后，推动移动小车9后退并再次向料斗10内倒入浇铸液，同时转盘1转动90°后停止，将铸件毛坯取出，推动移动小车9进行浇铸，完成后转盘1再转动90°停止，进行模具清理操作，如此反复操作，转盘1每转动90°停止，进行浇铸、取件、清理。
Claims (5)
1.一种离心铸造机，包括铸造机构(2)和浇铸机构(3)，铸造机构(2)包括模具(21)，模具(21)通过联轴器(20)联接传动轴(18)，传动轴(18)由铸造电机(14)驱动联接，其特征在于：所述铸造机构(2)为四个，四个铸造机构(2)沿圆周方向均布安装在一个转盘(1)上，传动轴(18)上安装有两个轴承座(17)，轴承座(17)下端固定在转盘(1)上，传动轴(18)一端设有皮带轮(16)，铸造电机(14)通过皮带(15)驱动联接皮带轮(16)，转盘(1)设置在铸造坑(4)内，转盘(1)下端设有一个转轴(22)，该转轴(22)通过轴承(23)安装在铸造坑(4)底部，转轴(22)上部设有从动齿轮(5)，从动齿轮(5)与设置在铸造坑(4)内的驱动电机(6)上的主动齿轮(7)相啮合，地面上设有两条直线导轨(8)，铸造机构(2)就设置在两条直线导轨(8)上。
2.根据权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于：所述铸造机构(2)包括移动小车(9)，移动小车(9)上设有一个向下倾斜的引流槽(11)，引流槽(11)上端通过铰接座(13)铰接有料斗(10)，料斗(10)上设有把手(12)。
3.根据权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于：所述转盘(1)的上端面与地面平齐。
4.根据权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于：所述驱动电机(6)通过连接杆(19)固定安装在铸造坑(4)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于：还包括plc控制单元，所述驱动电机(6)与plc控制单元电气连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206824632U true CN206824632U (zh) | 2018-01-02 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201720800812.3U Expired - Fee Related CN206824632U (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 离心铸造机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN206824632U (zh) |
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2017
- 2017-07-04 CN CN201720800812.3U patent/CN206824632U/zh not_active Expired - Fee Related
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