CN102773453A - 一种航天器放大器壳体的铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种航天器放大器壳体的铸造工艺，其步骤包括：（1）铝料熔炼至800℃，并将铝液净化；（2）在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂；（3）控制模温至200℃；（4）将净化后的铝液倒入模腔中；（5）调整压铸机各机构及压力表，压力为13W；（6）压铸成型。本发明采用铝合金压铸技术，压铸模设计成无拔模斜度，两次分型，多点进料，设计厚浇口，慢速度工艺，在国内率先采用进口的强力脱模剂，从而解决传统放大器壳体产品易变形，密度大，且不易保存等弱点。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用铝合金压铸的高性能、耐高温的航天器放大器壳体的加工工艺。
背景技术
目前，航天领域放大器壳体材料是采用镁合金浇铸结合机加工，老式产品采用镁合金，耐腐蚀性较差，难以适应在海、陆、空等复杂军事环境下稳定使用，且产品属精密薄壁件，成品合格率仅在 35%左右，若加工量大，易引起加工变形，材料浪费严重，加工成本高，生产周期长，制约产业化进程。另外生产过程易燃烧，易氧化，对环境条件要求高，库存难度大，尤其是砂型铸造，存在组织疏松、缩孔等铸造缺陷。
发明内容
为了克服现有的放大器壳体因材质选择和加工方法不当，导致产品易变形，密度大，且不易保存等缺陷，本发明提供一种高性能、耐高温的航天器放大器壳体的铸造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用铝合金作为产品材料，通过压铸铝合金取代原先的镁合金砂铸和铝合金板雕刻，从而实现既满足放大器壳体技术需求，又能解决无拔模斜度、薄壁件无法采用压铸工艺这一关键性技术难题，并且解决原有镁合金砂铸或铝合金板雕刻工艺的成品率、强度低的关键问题。通过设计新型的压铸模具，从而针对放大器异型结构产品变化多变特点，设计合理的压铸模具，从而解决该类航天件在压铸工艺上实现加工。
为了保证铝料熔化以及在模腔中分布均匀，所述铝料熔炼至800℃浇注，模温为200℃，模腔内的压力为13W。
本发明的有益效果是，采用铝合金作为产品材料，可以提高产品性能，产品耐高温、易库存，合格率高。
具体实施方式
本发明的具体工艺过程为：
（1）对铝料进行熔炼，熔炼温度至800℃，并且将熔炼后的铝液进行净化处理。
（2）将模具开模，并在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂。
（3）控制模温，所述模温控制在200℃。
（4）将净化后的铝液浇注到模腔中，为了保证铝液在模腔中分布均匀，铝液温度达到800℃时浇注，浇注时会产生浇口过渡问题，因此采取二次开模分型的方法，解决浇口过渡问题，并且浇注时妥善配置渣包和增加渣包容量的方法，解决排气排渣及补缩问题。
（5）调整压铸机各机构及压力表，保证模腔内的压力为13W。
（6）压铸成形.
为了检查新型航天器放大器壳体的产品质量，在合格零件中任意抽取10件，按装调工艺经调试阶段测试，交付状态测试等一系列测试，合格率100％。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种航天器放大器壳体的铸造工艺，其特征是采用铝合金A380作为产品材料，其特征在于以下几个步骤：
（1）熔炼铝料，并将铝液净化；
（2）在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂；
（3）控制模温；
（4）将净化后的铝液倒入模腔中；
（5）调整压铸机各机构及压力表；
（6）压铸成型。
2.根据权利要求1所述的一种航天器放大器壳体的铸造工艺，其特征在于：所述铝料熔炼至800℃浇注，模温为750℃，模腔内的压力为13W。
3. 根据权利要求1所述的一种航天器放大器壳体的铸造工艺，其特征在于：所述加工方法采用二次开模分型，在加工过程中妥善配置渣包和增加渣包容量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101185143A CN102773453A (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 一种航天器放大器壳体的铸造工艺 |
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| CN2011101185143A Pending CN102773453A (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 一种航天器放大器壳体的铸造工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102773453A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105268939A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-27 | 贵州裕高电子有限责任公司 | 一种金属电解用纯铝阴极导电梁压铸工艺 |
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2011
- 2011-05-10 CN CN2011101185143A patent/CN102773453A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20121114 |