CN102205405A - 铝合金辐射单元压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金辐射单元压铸工艺，其特征是采用压铸铝合金取代传统的铝合金板材；根据辐射单元属壳体的结构，壁厚只有1mm，壳体深大于80mm，无拔摸斜度的特点，根据辐射单元的尺寸公差值，在公差值范围内为模芯设计有效的出模斜度；根据较小的拔模斜度出模难度大的特点，采用提高模具的表面粗糙度和设置添加强力脱模剂两种工艺方法，实现顺利出模。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金制备工艺，尤其涉及压铸铝合金，属于机械制造领域。
背景技术
辐射单元是作为微波器件的基础壳体，在航天、通信领域应用广泛，一台中型雷达就需要配置上万件辐射单元。当前，辐射单元均采用的是铝合金板材铣削而成，由于辐射单元属壳体类铝合金制品，壁厚最小处只有1mm，因此产品切削应力较大，工序周期长，成品率低，而这些问题一直制约着该产品的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种切削应力大，工序周期短，并且成品率高，但成本相对较低的铝合金辐射单元的压铸工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的方案如下：
1)、采用压铸铝合金取代传统的铝合金板材；
2)、根据辐射单元属壳体的结构，壁厚只有1mm，壳体深大于80mm，无拔摸斜度的特点，按照辐射单元的尺寸公差值，在公差值范围内为模芯设计有效的出模斜度。
3)、根据较小的拔模斜度出模难度大的特点，采用提高模具的表面粗糙度和设置添加强力脱模剂两种工艺方法，实现顺利出模。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过铝合金精密压铸工艺方法制备辐射单元，解决目前辐射单元铝合金板板铣削工艺的成品率低、工效差、强度低的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
l）、取A380铝锭1000千克，在加热炉中按常规压铸工艺进行熔化，待铝锭完全熔化后，除渣，除气，精炼；
2）、设计并制作压铸模具。根据辐射单元内孔截面尺寸公差要求0.10mm,内孔深度80mm，将模芯上口公差规定为0-0.015mm,将下口公差规定为0.085-0.10mm，根据计算模芯斜度角度值为0.06°，由于拔模斜度角度较小，为此为了保证顺利脱模，在模芯及模腔设计时，表面粗糙度要求Ra0.2；
3）、在压铸操作前，在模芯及模腔内添加强力脱模剂，并将模具升温至240-320℃；
4）、压铸成型：合模→合模延时→压射→保压延时→压射卸压→合模卸压→开模→顶出转子→去冒口、修毛刺→少量机加工；
5)、检验合格，包装入库。
Claims (4)
1.铝合金辐射单元压铸工艺，其特征在于采用的方案如下：
(1)采用压铸铝合金取代传统的铝合金板材；
(2)根据辐射单元属壳体的结构，壁厚只有1mm，壳体深大于80mm，无拔摸斜度的特点，按照辐射单元的尺寸公差值，在公差值范围内为模芯设计有效的出模斜度；
(3)根据较小的拔模斜度出模难度大的特点，采用提高模具的表面粗糙度和设置添加强力脱模剂两种工艺方法，实现顺利出模。
2.根据权利要求1所述工艺方法，采用压铸铝合金取代传统的铝合金板材。
3.根据权利要求1所述工艺方法，根据辐射单元属壳体的结构，无拔摸斜度的特点，根据辐射单元的尺寸公差值，在公差值范围内为模芯设计有效的出模斜度。
4.根据权利要求1所述工艺方法，根据较小的拔模斜度出模难度大的特点，采用提高模具的表面粗糙度和设置添加强力脱模剂两种工艺方法，实现顺利出模。
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| CN2011101210874A CN102205405A (zh) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | 铝合金辐射单元压铸工艺 |
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| CN2011101210874A CN102205405A (zh) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | 铝合金辐射单元压铸工艺 |
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| CN102205405A true CN102205405A (zh) | 2011-10-05 |
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| CN2011101210874A Pending CN102205405A (zh) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | 铝合金辐射单元压铸工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102205405A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103779646A (zh) * | 2014-02-10 | 2014-05-07 | 上海安费诺永亿通讯电子有限公司 | 一种金属压铸天线及其制作工艺 |
| CN108380844A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-10 | 上海普锐赛司实业有限公司 | 大带轮加工用模具及其制造方法 |
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2011
- 2011-05-11 CN CN2011101210874A patent/CN102205405A/zh active Pending
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