CN102886505A - 镁合金支架类零件压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁合金支架类零件压铸工艺，采用冷式压铸机进行镁合金压铸，具有如下步骤：①压铸机合模；②镁液浇注，浇注温度680±10℃；③完成浇注后，进行压射，压射比压60±10Mpa，压射速度2.4~3.0m/s，压射行程18~20cm；④压射行程完成后，保压2~5秒；⑤留模5-10秒后开模，将零件顶出，取出零件；⑥清理模具，以循环使用。本发明的镁合金支架类零件压铸工艺，针对镁合金支架类零件的特点，进行针对性的工艺设计，能高效、可靠的生产镁合金支架类零件，提高镁合金支架类零件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种镁合金支架类零件压铸工艺。
背景技术
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。但是针对镁合金支架类零件，缺少一种高效、可靠的压铸工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种镁合金支架类零件压铸工艺，能高效、可靠的生产镁合金支架类零件，提高镁合金支架类零件的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镁合金支架类零件压铸工艺，采用冷式压铸机进行镁合金压铸，具有如下步骤：
①压铸机合模；
②镁液浇注，浇注温度680±10℃；
③完成浇注后，进行压射，压射比压60±10Mpa，压射速度2.4~3.0m/s，压射行程18~20cm；
④压射行程完成后，保压2~5秒；
⑤留模5-10秒后开模，将零件顶出，取出零件；
⑥清理模具，以循环使用。
本发明的有益效果是，本发明的镁合金支架类零件压铸工艺，针对镁合金支架类零件的特点，进行针对性的工艺设计，能高效、可靠的生产镁合金支架类零件，提高镁合金支架类零件的质量。
具体实施方式
本发明的镁合金支架类零件压铸工艺，采用冷式压铸机进行镁合金压铸，具有如下步骤：
①压铸机合模；
②镁液浇注，浇注温度680±10℃；
③完成浇注后，进行压射，压射比压60±10Mpa，压射速度2.4~3.0m/s，压射行程18~20cm；
④压射行程完成后，保压2~5秒；
⑤留模5-10秒后开模，将零件顶出，取出零件；
⑥清理模具，以循环使用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种镁合金支架类零件压铸工艺，采用冷式压铸机进行镁合金压铸，具有如下步骤：
①压铸机合模；
②镁液浇注，浇注温度680±10℃；
③完成浇注后，进行压射，压射比压60±10Mpa，压射速度2.4~3.0m/s，压射行程18~20cm；
④压射行程完成后，保压2~5秒；
⑤留模5-10秒后开模，将零件顶出，取出零件；
⑥清理模具，以循环使用。
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| CN2012104247288A CN102886505A (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 镁合金支架类零件压铸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2012104247288A CN102886505A (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 镁合金支架类零件压铸工艺 |
Publications (1)
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| CN102886505A true CN102886505A (zh) | 2013-01-23 |
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Family Applications (1)
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