CN108342629A - 镁合金风机扇叶 - Google Patents

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刘卫孟
任学明
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Heze Peak Motor Co Ltd
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Heze Peak Motor Co Ltd
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
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Abstract

本发明涉及镁合金风机扇叶，所述镁合金的化学成分及其质量百分含量为：Al：8.6‑9.4％，Zn：0.45‑0.8％，Mn：0.2‑0.4％，Fe：0‑0.0035％，Si：0‑0.08％，Cu：0‑0.025％，Ni：0‑0.001％，Be：0.0008‑0.0015％，Mg：余量。本发明的镁合金风机扇叶既降低了扇叶的自身重量，同时又没有降低扇叶的强度和抗变形能力。镁合金风机扇叶中，镁的比重大约是铝的2/3，是镀锌板和不锈钢板的1/4。将镁合金应用于风机扇叶的材质中，在畜牧风机行业尚属首次，相比较于铝合金风机扇叶，其重量降低了1/3。同时，镁合金风机扇叶重量的减轻也降低了风机的耗电量，使风机更加节能环保。

Description

镁合金风机扇叶
技术领域
本发明涉及机械制造领域的畜牧风机行业，具体来说涉及一种镁合金风 机扇叶。
背景技术
在原有畜牧风机行业中，风机的扇叶材质有塑料、玻璃钢、镀锌板和不 锈钢板等。塑料和玻璃钢材质的扇叶重量轻，但强度相对较弱，容易变形和 老化。镀锌板和不锈钢板属于片材，重量和强度相对适中，但也容易变形和 断裂。后来又出现了铝合金材质的扇叶，其强度高，也不容易变形和老化， 唯一的不足是铝合金材质的扇叶比塑料材质和玻璃钢材质的扇叶要重的多。 因此，在畜牧风机行业中，风机扇叶的重量轻和强度高这两个技术难点一直 是一对矛盾体。
发明内容
本发明的目的在于解决风机扇叶在保证强度和不变形的情况下尽可能 的减轻重量的问题，发明了一种镁合金风机扇叶。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
镁合金风机扇叶，所述镁合金的化学成分及其质量百分含量为：
Al：8.6-9.4％，Zn：0.45-0.8％，Mn：0.2-0.4％，Fe：0-0.0035％，Si：0-0.08％，Cu：0-0.025％，Ni：0-0.001％，Be：0.0008-0.0015％，Mg：余量。
所述镁合金风机扇叶采用压铸工艺制作而成，包括如下步骤：
(1)根据镁合金的成分和质量百分含量配置；
(2)调试压铸机，安装压铸模；
(3)压铸模进行预热、涂料，清理压铸模后将原料置于压铸模中；
(4)合模进行熔炼保温；
(5)浇注、压射、保压；
(6)开模进行抽芯取件；
(7)进行镁合金风机扇叶表面质量检查，整修。
所述压铸模的预热温度为260℃。
所述涂料为镁合金脱模剂。
所述镁合金的熔炼温度为680℃，压铸温度为680±10℃，压射时间为 10S，压射行程为830MM，保温温度为630℃保温。
所述压射比压为60-80Mpa，保压时间为8秒。
本发明的有益效果在于：
本发明的镁合金风机扇叶既降低了扇叶的自身重量，同时又没有降低扇 叶的强度和抗变形能力。镁合金风机扇叶中，镁的比重大约是铝的2/3，是 镀锌板和不锈钢板的1/4。将镁合金应用于风机扇叶的材质中，在畜牧风机 行业尚属首次，相比较于铝合金风机扇叶，其重量降低了1/3。同时，镁合 金风机扇叶重量的减轻也降低了风机的耗电量，使风机更加节能环保。
具体实施方式
下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为 前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述 实施例。
镁合金风机扇叶，所述镁合金的化学成分及其质量百分含量为：
Al：8.6-9.4％，Zn：0.45-0.8％，Mn：0.2-0.4％，Fe：0-0.0035％，Si：0-0.08％，Cu：0-0.025％，Ni：0-0.001％，Be：0.0008-0.0015％，Mg：余量。
所述镁合金风机扇叶采用压铸工艺制作而成，包括如下步骤：
(1)根据镁合金的成分和质量百分含量配置，采用光谱分析仪对原料 的成分及含量进行检验；
(2)调试布勒1400T/1800T压铸机，安装压铸模；
(3)压铸模进行预热，预热温度为260℃、涂料，清理压铸模后将原料 置于压铸模中，
其中，涂料为镁合金脱模剂；
(4)合模，采用专用定量炉进行熔炼，熔炼温度为680℃，压铸温度为 680±10℃，压射时间为10S，压射行程为830MM，630℃保温；
(5)浇注、压射，压射比压为60-80Mpa、保压，保压时间为8秒；
(6)开模进行抽芯取件；
(7)进行镁合金风机扇叶表面质量检查，整修。
制作镁合金风机扇叶采用气动打磨工具进行打磨，采用三轴数控加工中 心进行机加工，采用动平衡机进行动平衡检测，采用塞规和卡尺进行尺寸检 验，采用钝化线进行钝化，采用静电涂装全自动生产线进行静电喷涂。
实施例1：
镁合金风机扇叶，所述镁合金的化学成分及其质量百分含量为：
Al：8.6％，Zn：0.5％，Mn：0.4％，Fe：0.0005％，Si：0.02％，Ni：0.0005％， Be：0.0008％，Mg：余量。
实施例2：
镁合金风机扇叶，所述镁合金的化学成分及其质量百分含量为：
Al：9％，Zn：0.6％，Mn：0.25％，Be：0.001％，Mg：余量。
实施例3：
镁合金风机扇叶，所述镁合金的化学成分及其质量百分含量为：
Al：9.4％，Zn：0.45％，Mn：0.2％，Fe：0.0015％，Si：0.02％，Cu： 0.01％，Ni：0.001％，Be：0.0009％，Mg：余量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基 于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.镁合金风机扇叶，其特征在于：
所述镁合金的化学成分及其质量百分含量为：
Al：8.6-9.4％，Zn：0.45-0.8％，Mn：0.2-0.4％，Fe：0-0.0035％，Si：0-0.08％，Cu：0-0.025％，Ni：0-0.001％，Be：0.0008-0.0015％，Mg：余量。
2.根据权利要求1所述的镁合金风机扇叶的制作方法，其特征在于：
所述镁合金风机扇叶采用压铸工艺制作而成，包括如下步骤：
(1)根据镁合金的成分和质量百分含量配置；
(2)调试压铸机，安装压铸模；
(3)压铸模进行预热、涂料，清理压铸模后将原料置于压铸模中；
(4)合模进行熔炼保温；
(5)浇注、压射、保压；
(6)开模进行抽芯取件；
(7)进行镁合金风机扇叶表面质量检查，整修。
3.根据权利要求2所述的镁合金风机扇叶的制作方法，其特征在于：
所述压铸模的预热温度为260℃。
4.根据权利要求2所述的镁合金风机扇叶的制作方法，其特征在于：
所述涂料为镁合金脱模剂。
5.根据权利要求2所述的镁合金风机扇叶的制作方法，其特征在于：
所述镁合金的熔炼温度为680℃，压铸温度为680±10℃，压射时间为10S，压射行程为830MM，保温温度为630℃保温。
6.根据权利要求2所述的镁合金风机扇叶的制作方法，其特征在于：
所述压射比压为60-80Mpa，保压时间为8秒。
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