CN105710747A - 一种微型柱面镜的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了微型柱面镜的加工方法，包括：制柱面镜坯料；依据预设光学参数对所述长条状柱面镜坯料进行加工，得到柱面镜；依据预设尺寸对所述柱面镜进行切割，得到微型柱面镜。由于依据预设光学参数对柱面镜坯料进行精磨、抛光等加工得到长条状柱面镜，最后将整块柱面镜切割，得到若干微型柱面镜，不仅节省了现有技术中的微型柱面镜坯料粘贴成条的时间，提高了工作效率，而且避免了微型柱面镜坯料粘贴成条形成的错位以及偏心等现象最终导致加工后的微型柱面镜具有较大误差，而本申请提供的微型柱面镜加工方法提高了微型柱面镜的加工精确度，提高了成品率。

Description

一种微型柱面镜的加工方法
技术领域
本发明涉及光学技术领域，更具体地说，涉及一种微型柱面镜的加工方法。
背景技术
柱面镜是非球面透镜，可以有效减小球差和色差，分为平凸柱面透镜、平凹柱面透镜、双凸柱面透镜和双凹柱面透镜，其中，微型柱面镜是指外观参数(长、宽、厚)都比较小的柱面零件。微型柱面镜可有效简化组件结构，减轻组件质量，可应用在线性探测器照明、条形码扫描、全息照明、光信息处理、计算机、强激光系统以及同步辐射。同时，在大功率激光谐振腔的腔片和长距离线干涉仪等高精度测试仪器和装置中也利用微型柱面镜，在某些激光系统中采用了多个小半径零件组成的微型柱面镜，随着微型柱面镜越来越广泛的应用，对微型柱面镜的质量要求也越来越高。
传统的对微型柱面镜的加工过程中，由于无法对微型柱面镜坯料进行单个加工，因此，通常将若干个微型柱面镜坯料按照长宽整齐粘贴排列在底垫上，形成条形柱面镜坯料后，再对其精磨抛光加工，然而，在粘贴成条的时候由于摆放不齐会导致1/100毫米～5/100毫米的错位现象，最终导致加工的微型柱面镜发生偏心，成品率低下，同时，由于加工过程中微型柱面坯料粘结面积小，在受力过程中，容易造成柱面零件的脱落，降低生产效率。
因此，如何提高加工微型柱面镜的成品率以及生产效率是本领域技术人员急需要解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种微型柱面镜的加工方法，能够快速且精确的加工微型柱面镜，提高微型柱面镜的成品率以及生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微型柱面镜的加工方法，包括：
制备柱面镜坯料；
依据预设光学参数对所述柱面镜坯料进行加工，得到柱面镜；
依据预设尺寸对所述柱面镜进行切割，得到微型柱面镜。
优选地，在上述微型柱面镜的加工方法中，依据预设光学参数对所述柱面镜坯料进行加工之前，还包括：
将所述长条状柱面镜坯料粘贴于底垫表面。
优选地，在上述微型柱面镜的加工方法中，所述柱面镜坯料通过蜡液与所述底垫表面粘贴。
优选地，在上述微型柱面镜的加工方法中，将所述柱面镜坯料粘贴于底垫表面之前，还包括：
将所述柱面镜坯料沿长度方向的侧边与所述底垫沿长度方向的侧边靠齐。
优选地，在上述微型柱面镜的加工方法中，依据预设尺寸对所述长条状柱面镜进行切割，具体包括：
对所述柱面镜的长度进行测量，且依据预设尺寸在所述底垫上标记切割位置；
依据所述切割位置对所述柱面镜进行切割。
优选地，在上述微型柱面镜的加工方法中，利用线性切割方法对所述柱面镜进行切割。
优选地，在上述微型柱面镜的加工方法中，依据预设光学参数对所述柱面镜坯料进行加工之前，还包括：
在所述柱面镜坯料表面涂保护漆。
从上述技术方案可以看出，本发明所提供的微型柱面镜的加工方法，一种微型柱面镜的加工方法，包括：制备柱面镜坯料；依据预设光学参数对所述柱面镜坯料进行加工，得到柱面镜；依据预设尺寸对所述柱面镜进行切割，得到微型柱面镜。
在应用本发明提供的微型柱面镜加工方法时，由于依据预设光学参数对柱面镜坯料进行精磨、抛光等加工得到符合预设光学参数的柱面镜，最后将整块柱面镜切割，得到若干微型柱面镜，不仅节省了现有技术中的微型柱面镜坯料粘贴成条的时间，提高了工作效率，而且避免了微型柱面镜坯料粘贴成条形成的错位以及偏心等现象最终导致加工后的微型柱面镜具有较大误差，而本申请提供的微型柱面镜加工方法提高了微型柱面镜的加工精确度，提高了成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种微型柱面镜的加工方法示意图；
图2为本发明实施例提供的一种长条状柱面镜示意图；
图3为本发明实施例提供的一种微型柱面镜与底垫的一体示意图；
图4为本发明实施例提供的一种微型柱面镜示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种微型柱面镜的加工方法示意图。
在一种具体的实施例中，提供一种微型柱面镜的加工方法，包括：
步骤S01：制备柱面镜坯料；
柱面镜坯料的形状可以为长条状等形状，均在保护范围之内，本实施例中，以长条状柱面镜坯料为例进行说明。长条状柱面镜镜坯料具有柱面，在制备长条状柱面镜坯料时，上述坯料为公差小于公差阈值的坯料，公差阈值为0.02mm。公差为实际坯料的尺寸与标准尺寸的差值，分为尺寸公差、形状公差以及位置公差，如在制备过程中，并不能够达到每一个零件都与标准尺寸完全等同，在一定的公差范围内不影响产品的效果。本实施例中，柱面镜坯料的公差只需要小于公差阈值即可，且只需要确定一次整体公差，提高了加工效率，避免了现有技术中要求的对每一个微型柱面镜坯料的公差均要求在公差阈值范围内，确认较为困难，最终得到的微型柱面镜误差较大。具体的柱面镜坯料制备过程请参考现有技术，在此不再赘述。当然，柱面镜坯料的个数并不做限定。
步骤S02：依据预设光学参数对所述柱面镜坯料进行加工，得到柱面镜1。请参阅图2，图2为本发明实施例提供的一种长条状柱面镜示意图。
在本步骤中，依据预设光学参数如曲率半径、表面粗糙度等对柱面镜坯料整体进行光学加工，加工过程包括粗磨、精磨以及抛光等。例如，可以选用古典抛光法或者高速抛光法等加工方式，在抛光时，根据柱面镜坯料形状的不同，外观参数以及坯料半径的不同选用相应的模具，根据柱面镜坯料的机械性能和物理性能和外观参数的不同选择适合的浓度的抛光液，以及不同溶剂的抛光液，实现定时、定压、定速加工。具体光学加工方法请参考现有技术，在此不再赘述。
步骤S03：依据预设尺寸对所述柱面镜1进行切割，得到微型柱面镜3。请参阅图4，图4为本发明实施例提供的一种微型柱面镜示意图。
在本步骤中，预设尺寸具体指微型柱面镜的成品尺寸。具体切割加工方法请参考现有技术，在此不再赘述。
在应用本发明提供的微型柱面镜加工方法时，由于依据预设光学参数对长条状柱面镜坯料进行精磨、抛光等加工得到长条状柱面镜，最后将整块长条状柱面镜切割，得到若干微型柱面镜，不仅节省了现有技术中的微型柱面镜坯料粘贴成条的时间，提高了工作效率，而且避免了微型柱面镜坯料粘贴成条导致的错位以及偏心等现象，提高了微型柱面镜3的加工精确度，提高了成品率。
进一步的，在上述微型柱面镜的加工方法中，依据预设光学参数对所述柱面镜坯料进行加工之前，还包括：将所述柱面镜坯料粘贴于底垫表面。
请参阅图3，图3为本发明实施例提供的一种微型柱面与底垫2粘贴形成一体的示意图。将柱面镜坯料整体粘贴于一定高度的底垫2表面，在进行粘贴时，由于上述坯料整体与底垫2接触面积大，使得上述坯料与底垫2紧紧的粘贴在一起，二者紧密牢固的连接，给后续对上述坯料进行加工提供的保障，防止在加工过程中，上述坯料滑落，无需考虑微型柱面镜坯料在底垫2表面粘贴发生错位。
优选地，在上述微型柱面镜的加工方法中，所述柱面镜坯料通过蜡液与所述底垫2表面粘贴。当然，上述坯料与底垫2的粘贴还可以通过其它粘贴剂进行粘贴，例如，环氧树脂、酚醛树脂等玻璃粘贴剂，均在保护范围之内。本实施例选用蜡液作为粘合剂，原因是蜡液成本低，没有有害味道，环保。
更进一步地，在上述微型柱面镜的加工方法中，将所述柱面镜坯料粘贴于底垫2表面之前，还包括：将所述柱面镜坯料沿长度方向的侧边与所述底垫2沿长方向的侧边靠齐。目的是便于对上述坯料进行切割，同时，防止切割后的微型柱面镜3错位。
进一步的，在上述微型柱面镜的加工方法中，依据预设尺寸对所述柱面镜1进行切割，具体包括：
对所述柱面镜1的长度进行测量，且依据预设尺寸在所述底垫2上标记切割位置；
由于底垫2的侧边与柱面镜1的侧边对齐，为了防止测量工具对柱面镜破坏，对其长度的测量转化为对底垫2长度的测量，测量工具的夹具装夹底垫2，然后对其进行测量。
依据所述切割位置对所述长条状柱面镜1进行切割。
优选地，在上述微型柱面镜的加工方法中，利用线性切割方法对所述柱面镜1进行切割。
现有技术中圆形金刚石无齿锯片，在切割过程中，锯片的表面金刚石颗粒由于高速旋转引起一定的震动，切削玻璃时会引起玻璃制品的大量崩边，个别情况下可以引起玻璃制品的炸裂。本实施例中，具体通过线性金刚石切割设备对所述柱面镜1进行线性切割，因为线性切割锯口尺寸较小，只有0.2毫米左右，使得切割后产品崩边破碎率低，不仅提升了加工效率，而且提升了微型柱面镜3的中心偏参数一致性和送检合格率。
更进一步地，在微型柱面镜的加工方法中，依据预设光学参数对所述柱面镜坯料进行加工之前，还包括：在柱面镜坯料表面涂保护漆。目的是保护柱面镜坯料不受损害，提高表面质量，提高微型柱面镜3的良率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种微型柱面镜的加工方法，其特征在于，包括：
制备柱面镜坯料；
依据预设光学参数对所述柱面镜坯料进行加工，得到柱面镜；
依据预设尺寸对所述柱面镜进行切割，得到微型柱面镜。
2.如权利要求1所述的微型柱面镜的加工方法，其特征在于，依据预设光学参数对所述柱面镜坯料进行加工之前，还包括：
将所述柱面镜坯料粘贴于底垫表面。
3.如权利要求2所述的微型柱面镜的加工方法，其特征在于，所述柱面镜坯料通过蜡液与所述底垫表面粘贴。
4.如权利要求3所述的微型柱面镜的加工方法，其特征在于，将所述柱面镜坯料粘贴于底垫表面之前，还包括：
将所述柱面镜坯料沿长度方向的侧边与所述底垫沿长度方向的侧边靠齐。
5.如权利要求4所述的微型柱面镜的加工方法，其特征在于，依据预设尺寸对所述柱面镜进行切割，具体包括：
对所述柱面镜的长度进行测量，且依据预设尺寸在所述底垫上标记切割位置；
依据所述切割位置对所述柱面镜进行切割。
6.如权利要求5所述的微型柱面镜的加工方法，其特征在于，利用线性切割方法对所述柱面镜进行切割。
7.如权利要求1至6任一项所述的微型柱面镜的加工方法，其特征在于，依据预设光学参数对所述柱面镜坯料进行加工之前，还包括：
在所述柱面镜坯料表面涂保护漆。
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