CN116442055B - 一种楔形透镜的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种楔形透镜的加工方法，包括以下步骤：对毛坯的一面进行加工，以使得毛坯的一面满足基准要求并作为基准平面；选择预制的楔形垫板，楔形垫板具有标准的预定楔角；利用基准平面与楔形垫板配合对毛坯的另一面进行加工，得到楔形面；以楔形面自身为基准上盘，对楔形面进行加工，得到第一特征面；以基准平面自身对基准平面进行加工，得到第二特征面；或，以自身平面为基准进行加工，得到基准特征面；以基准特征面与楔形垫板配合对基准平面进行加工，得到楔形面；在进行楔形面加工时通过具有标准预定角度的楔形垫板与基准面或基准特征面配合来实现加工，保证了成品零件加工的楔角精度。

Description

一种楔形透镜的加工方法

技术领域

本发明涉及楔形透镜加工的技术领域，尤其涉及一种楔形透镜的加工方法。

背景技术

通常的透镜的光轴是一条水平线，而楔形透镜由于入光面和出光面呈一定的楔角，由此入射光和出射光存在相应的楔角。由此，楔形透镜被广泛应用于电子产品、光学仪器等领域中。

楔形透镜中加工的楔角的精度会影响到楔形透镜的使用效果，故，如何加工楔形透镜以及如何保证楔形透镜加工的精度是本领域研究的重要内容之一。

发明内容

本发明提供一种楔形透镜的加工方法，用以解决现有技术中楔形透镜加工精度低的缺陷。

本发明提供一种楔形透镜零件的加工方法，包括以下步骤：

对毛坯的一面进行平面磨砂和抛光，以使得所述毛坯的一面满足基准要求并作为基准平面；

选择预制的楔形垫板，所述楔形垫板具有标准的预定楔角；

利用所述基准平面与所述楔形垫板配合对所述毛坯的另一面进行磨砂和抛光，得到楔形面；以所述楔形面自身为基准上盘，对所述楔形面进行预定特征加工，得到第一特征面；以所述基准平面自身为基准对所述基准平面进行另一预定特征加工，得到第二特征面；

或，以所述毛坯的自身平面为基准进行预定特征加工，得到基准特征面；以所述基准特征面与所述楔形垫板配合对所述基准平面进行加工，得到楔形面。

根据本发明提供的一种楔形透镜零件的加工方法，以所述楔形面自身为基准上盘，对所述楔形面进行预定特征加工，得到第一特征面；包括：

将所述基准平面通过多个胶点粘接到第一粘结模具上；

将粘接完成后具有所述毛坯的第一粘结模具置入第一细磨模具上，使得所述毛坯与所述第一细磨模具接触进行磨砂成型；所述第一细磨模具适于将所述毛坯由中部逐步向外磨砂至毛坯外边沿，得到所述第一特征面。

根据本发明提供的一种楔形透镜零件的加工方法，以所述基准平面自身为基准对所述基准平面进行另一预定特征加工，得到第二特征面；包括：

将所述第一特征面通过多个胶点粘接到第二粘结模具上；

将粘接完成后具有所述毛坯的第二粘结模具置入第二细磨模具上，使得所述基准平面与所述第二细磨模具接触进行磨砂成型；所述第二细磨模具适于将所述毛坯由外边沿逐步向内磨砂至所述毛坯中部，得到所述第二特征面。

根据本发明提供的一种楔形透镜零件的加工方法，以所述毛坯的自身平面为基准进行预定特征加工，得到基准特征面；包括：

将基准平面通过多个胶点粘接到第三粘结模具上；

将粘接完成后具有所述毛坯的第三粘结模具置入第三细磨模具上，使得所述毛坯的另一面与所述第三细磨模具接触进行磨砂成型，得到所述基准特征面。

根据本发明提供的一种楔形透镜零件的加工方法，以所述基准特征面与所述楔形垫板配合对所述基准平面进行加工，得到楔形面；包括：

所述楔形垫板上加工有与所述基准特征面匹配的配合特征面；

将所述楔形垫板置于比较仪平台上，进行检验；

检验满足技术指标后，将所述配合特征面与所述基准特征面配合通过胶水粘接；以使所述基准平面与平面磨砂盘接触进行磨砂成型，得到所述楔形面。

根据本发明提供的一种楔形透镜零件的加工方法，所述楔形垫板上加工有与所述基准特征面匹配的配合特征面；包括：

将具有配合特征面的楔形部件粘接到垫板工装上进行预定楔角的楔形面加工，得到所述楔形垫板；其中，所述垫板工装具有预定楔角的楔形面。

根据本发明提供的一种楔形透镜零件的加工方法，将所述楔形垫板置于比较仪平台上，进行检验；包括：

将所述楔形垫板的基准平面置于比较仪平台上，观察是否有光圈，根据光圈数量来判断是否符合预定的楔角。

根据本发明提供的一种楔形透镜零件的加工方法，对毛坯的一面进行加工，以使得所述毛坯的一面满足基准要求并作为基准平面；包括：

用粘接剂将多个所述毛坯的一面粘接到平行盘上；

对多个毛坯成盘磨砂加工时，控制成盘的厚度差△t≤0.005；

对毛坯的另一面进行抛光加工，控制控制光圈N＜-3。

根据本发明提供的一种楔形透镜零件的加工方法，以所述楔形面自身为基准上盘，对所述楔形面进行预定特征加工，得到第一特征面；还包括：

对所述第一特征面进行高抛和低抛，低抛后的所述第一特征面的光圈N+3.5～+6.5或N＝-6.5～-3.5，光圈差ΔN＝0.2。

根据本发明提供的一种楔形透镜零件的加工方法，以所述楔形面自身为基准上盘，对所述楔形面进行预定特征加工；还包括：

对所述基准特征面进行高抛和低抛，低抛后的所述基准特征面光圈N＝N＝-1～+0.5，光圈差ΔN＝0.2。

本发明的技术方案至少具有如下的有益效果：

本发明提供的一种楔形透镜零件的加工方法，通过对圆柱形状的毛坯件的一面加工为基准面进行后续工艺的加工，提升了后续工艺的加工精度，且在进行楔形面加工时通过具有标准预定角度的楔形垫板与基准面或基准特征面配合来实现加工，保证了成品零件加工的楔角精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的楔形透镜的加工方法的流程示意图之一；

图2是本发明提供的楔形面加工方法的配合示意图之一；

图3是本发明提供的第一细磨模具配合加工的结构示意图；

图4是本发明提供的第二细磨模具配合加工的结构示意图；

图5是本发明提供的楔形透镜的加工方法的流程示意图之二；

图6是本发明提供的楔形面加工方法的俯视示意图；

图7是本发明提供的楔形垫板的加工方法的配合示意图之一

图8是本发明提供的楔形面的加工方法的配合示意图之二。

附图标记：

1：长方体垫板；1-1：长方体凹面垫板；1-2：垫板工装；2：毛坯零件；3：第一细磨模具；4：第一粘结模具；5：胶点；6：第二细磨模具；7：第二粘结模具；8：平行盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例中未注明具体实施步骤或条件的，按照本领域常规的实施步骤或操作条件进行即可。所用的粘接剂以及加工仪器未注明生产厂商的，均为可通过现有市场购买获得的常规粘接剂产品。

本发明中的楔形透镜的加工方法中使用的毛坯为圆柱形结构的毛坯；当需要对毛坯两面均加工特征面时，其加工方法包括以下步骤：

对毛坯的一面进行平面磨砂和抛光，以使得毛坯的一面满足基准要求并作为基准平面；

选择预制的楔形垫板，楔形垫板具有标准的预定楔角；

利用基准平面与楔形垫板配合对毛坯的另一面进行磨砂和抛光，得到楔形面；以楔形面自身为基准上盘，对楔形面进行预定特征加工，得到第一特征面；以基准平面为基准对基准平面进行另一预定特征加工，得到第二特征面；以此得到两侧具有不同特征面的楔形透镜。

可以理解的是，在楔形面进行加工时是通过基准平面与楔形垫板配合实现加工的，而楔形垫板具有标准的预定楔角，以此保证了加工透镜的楔角精度。其中的第一特征面可以为凹面或凸面，对应第二特征面可以为凸面或凹面。且，加工的第一特征面，即为在楔形面上加工的楔角面，而加工第二特征面时，是以自身平面为基准加工出的第二特征面。

另一实施方式中，当需要对毛坯一面加工特征面时，其加工方法包括以下步骤：

对毛坯的一面进行平面磨砂和抛光，以使得毛坯的一面满足基准要求并作为基准平面；

选择预制的楔形垫板，楔形垫板具有标准的预定楔角；

以毛坯的自身平面为基准进行预定特征加工，得到基准特征面；以基准特征面与楔形垫板配合对基准平面进行加工，得到楔形面。

可以理解的是，在楔形面进行加工时是通过基准特征面与楔形垫板配合实现加工的，而楔形垫板具有标准的预定楔角，以此保证了加工透镜的楔角精度。其中的基准特征面可以是凹面或凸面中的一种特征结构。

实施例1

本实施例提供了一种楔形透镜的加工方法，如图1-图4所示，包括如下步骤，

步骤S100中，对毛坯的一面进行平面磨砂和抛光，以使得毛坯的一面满足基准要求并作为基准平面。

本实施例中，通过球面倒角对毛坯进行倒角处理，使得毛坯双面均匀倒角，用松香腊粘接剂将多个倒角处理后的毛坯的一面直接粘接到平行盘8上，对多个毛坯的另一面成盘磨砂加工，控制细磨中心厚度并控制成盘的厚度差△t≤0.005，对毛坯磨砂的一面进行抛光处理并控制光圈N＜-3，加热下盘并进行清洗。

将毛坯的一面进行平面加工作为基准平面，并通过厚度差与光圈的控制使得基准平面的精度达到预定要求，能够作为后续工艺的基准面，提升了整体加工的精准性。

步骤S200中，选择预制的楔形垫板，楔形垫板具有标准的预定楔角。本实施例中，预定的楔角为1°，楔形垫板为1°的长方体垫板。

以预制楔形垫板的方式使得在加工时与基准平面配合具有更高的精准性，而楔形面的加工直接以楔形垫板作为加工的基准，有效保证了加工楔形面的楔角精度。

步骤S300中，利用基准平面与楔形垫板配合对毛坯的另一面进行磨砂和抛光，得到楔形面。

如图2所示，将毛坯上加工的基准平面通过胶水连接到长方体垫板1的厚端上，长方体垫板1通过封蜡上盘的方式将垫板粘接到平行盘8上，然后对毛坯的另一面进行成盘磨砂，磨砂后的楔形面通过抛光抛毛亮后，进行下盘并通过丙酮浸泡，浸泡后进行清洗，对加工的楔角进行检验，使得楔角范围为：1°±3′。其中，本实施例中，露出面为与基准平面对称的一面。

以基准平面与楔形垫板粘接配合进行楔形面的加工，使得加工毛坯零件2的楔角精准度通过楔形垫板的方式来实现，楔形垫板的精度保证在产品楔角角度精度的一半以内，也就是楔形垫板的精度能够有效保证加工后楔角的精度。

步骤S400中，以楔形面自身为基准上盘，对楔形面进行预定特征加工，得到第一特征面。具体地，如图3所示，将楔形面通过多个胶点5粘接到第一粘结模具4上，粘接完成后，将具有毛坯的第一粘结模具4置入第一细磨模具3上，使得毛坯与第一细磨模具3接触进行磨砂成型；第一细磨模具3适于毛坯由中部逐步向外磨砂至毛坯外边沿，得到第一特征面；对第一特征面进行高抛和低抛处理，使得低抛后的第一特面面的光圈N＝+3.5～+6.5，光圈差ΔN＝0.2，检测光学零件表面疵病B＝10-5，取下毛坯零件2进行第一特征面的成品倒角并进行清洗。本实施例中，预定特征的第一特征面为凹面结构，对应第一细磨模具3为凹面细磨模具。

本实施例中，又如图3所示，第一细磨模具3为凹面细磨模具，第一粘结模具4为凹弧形粘接模具，对应的凹面细磨模具为球形磨砂体，毛坯零件2的直角平面通过胶点5连接在第一粘结模具4内表面上，在进行加工时，第一粘结模具4缓缓向下移动使得凹面细磨模具对毛坯零件2的楔形面进行磨砂，磨砂时由毛坯零件2中心向外逐步磨砂至边沿后停止，由此实现凹面结构的粗加工，通过高抛和低抛对粗加工的凹面结构进行精加工，得到成品的凹面结构。

以直角平面与第一粘结模具4粘接连接，使得毛坯零件2通过自身定位连接实现楔形透镜的加工，相较于现有技术中需要通过专用的固定工装进行定位，本发明的自身定位连接便于定位，保证了加工精度。

步骤S500中，以基准平面自身为基准对基准平面进行另一预定特征加工，得到第二特征面；以此得到两侧均具有特征面的楔形透镜。具体地，如图4所示，将所将第一特征面通过多个胶点5粘接到第二粘结模具7上；粘接完成后，将具有毛坯的第二粘结模具7置入第二细磨模具6上，使得基准平面与第二细磨模具6接触进行磨砂成型；第二细磨模具6适于毛坯由外边沿逐步向内磨砂至毛坯中部，得到第二特征面，对第一特征面进行高抛和低抛处理，使得低抛后的第一特面面的光圈N＝-6.5～-3.5，光圈差ΔN＝0.2，检测光学零件表面疵病B＝10-5，取下毛坯零件2进行第二特征面的成品倒角并进行清洗。本实施例中，另一预定特征的第二特征面为凸面结构，对应的第二细磨模具6为凸面细磨模具。

由上述可知，本实施例中透镜的两个特征面一面为凹面，另一面为凸面形成了弯月楔形透镜；且在加工第二特征面的凸面结构时，选用前一工序加工的凹面与第二粘结模具7粘接连接对基准平面进行凸面加工。

也就是，本实施例中，又如图4所示，第二粘结模具7为凸面结构的球形连接体，凸面细磨模具为凹弧形细磨体，毛坯零件2的凹面与第二粘结模具7的凸面结构配合通过胶点5连接，在加工时毛坯零件2向下移动实现楔形面的凸面磨砂，磨砂时由毛坯零件2的边沿向中心逐步磨砂至中心时停止，由此实现凸面结构的粗加工，通过高抛和低抛对粗加工的凸面结构进行精加工，得到成品的凸面结构。

以毛坯零件2本身加工的凹面进行定位，然后粘接到第二粘结模具7上，使得毛坯零件2通过自身定位连接实现楔形透镜的加工，相较于现有技术中需要通过专用的固定工装进行定位，本发明的自身定位连接便于定位，保证了加工精度。

可以理解的是，本实施例中，步骤S400与步骤S500的顺序可以进行更换，也就是，可以先进行凸面加工然后再进行凹面加工，由此实现加工弯月楔形透镜。且上述工序中，在凹面和凸面加工时均是通过自身定位连接第一粘接模具4和第二粘接模具7，保证了加工精度。

实施例2

本实施例提供了一种楔形透镜的加工方法，如图5-图8所示，包括如下步骤，

步骤(1)中，对毛坯的一面进行平面磨砂和抛光，以使得毛坯的一面抛光之后可以检测另一面的表面疵病B，为后续做检验准备。

本实施例中，通过球面倒角对毛坯进行倒角处理，使得毛坯双面均匀倒角，用松香腊粘接剂将多个倒角处理后的毛坯的一面粘接到平行盘8上，对多个毛坯的另一面成盘磨砂加工，细磨中心厚度并控制成盘的厚度差△t≤0.005，对毛坯磨砂的一面进行抛光处理并平面涂胶保护，控制光圈N＝0～-3，加热下盘并进行清洗。

步骤(2)中，选择预制的楔形垫板，楔形垫板具有标准的预定楔角。本实施例中，预定的楔角为2°，楔形垫板上加工的配合特征面为凹面，由此，楔形垫板为2°的长方体凹面垫板1-1，如图7所示。

步骤(3)中，以毛坯的自身平面为基准进行预定特征加工，得到基准特征面。具体地，将基准平面通过多个胶点5粘接到第三粘结模具上，粘接完成后，将具有毛坯的第三粘结模具置入第三细磨模具上，使得毛坯的另一面与第三细磨模具接触进行磨砂成型，得到基准特征面，基准特征面的光圈控制：-0.5μ～0，对基准特征面进行高抛和低抛处理，抛光处理后的基准特征面光圈N＝N＝-1～+0.5，光圈差ΔN＝0.2，检测光学零件表面疵病B＝10-5，取下毛坯零件2进行清洗。本实施例中，基准特征面为凸面，故第三细磨模具为凸面细磨模具，所以楔形垫板为长方体凹面垫板1-1。

步骤(4)中，以基准特征面与楔形垫板配合对基准平面进行加工，得到楔形面。具体地，如图8所示，楔形垫板为圆柱体凹面垫板，圆形形凹面与基准特征面的凸面配合，将圆柱体凹面垫板置于比较仪平台上，进行检验，检验满足技术指标后，将配合特征面与基准特征面配合通过胶水粘接，其中胶水选用502胶水，以使基准平面与平面磨砂盘接触进行磨砂成型，得到楔形面。本实施例中，如图6所示，一个长方体垫板1上粘接三个毛坯零件2，将多个圆形凹面垫板连接到平行盘8上成盘上盘，以进行楔形面加工；且预定楔角为2°，故当可以看到光圈且光圈数<3时，说明楔形垫板满足技术指标要求，用比较仪辅助确认毛坯零件2平面与2°基准平面在垂直与水平方向偏差≤30″，垂直方向偏差能够确认角度精准性，水平方向偏差能够确认楔形的厚端与薄端。

基准特征面是以毛坯自身平面为基准通过细磨模具上盘进行加工实现的，而楔形面是以基准特征面与楔形垫板配合加工实现的，也就是保证了楔形垫板的精度也就保证了成品楔角的精度，而楔形垫板具有标准的预定楔角，故通过本实施例加工的成品具有较高的楔角精度。

本实施例中，通过比较仪平台对加工的毛坯零件2进行楔角检测，控制楔角的精度为2°±30″，在毛坯零件2楔形面加工时，面形控制为：-0.5μ；成盘控制Δt<0.005，将毛坯零件2加工的楔形面进行高抛和低抛，抛光后的光圈N＝±1，光圈差ΔN＝0.2，检测光学零件表面疵病B＝10-5，取下毛坯零件2使用丙酮浸泡，并进行清洗，对清洗后的毛坯零件2检测双面面形及光洁度；用垫板检测楔角精度，并控制楔角精度为2°±1′。

步骤(5)中，通过割边机对成品零件进行割边处理。具体地，成品零件上凸面一端连接铜管，平面一端连接POM管进行割边，其中，成品零件的凸面与外径直径的面倾角小于10′，POM管小于2°。更具体地，铜管外径为φ24.9。对割边进行倒角和清洗得到楔形透镜。通过割边机进行割边操作属于现有常规技术，故不再附图表示。

由上述描述可知，本实施例中的透镜的一面为凸面结构，另一面为楔形面，由此本实施例加工的为楔形平凸透镜。

可以理解的是：在本实施例的步骤(3)中，预定特征可以是凹面结构也可以是凸面结构。具体地，可以将基准特征面设为凹面，对应的将细磨模具为凹面细磨模具，楔形垫板为长方体平面垫板，由此能够实现平凹透镜的加工。进一步地，也就是第三粘结模具可以为第一粘结模具4或第二粘结模具7中的一种，第三细磨模具可以为第一细磨模具3或第二细磨模具6中的一种，通过上述描述可以预见的是，当与实施例1中第一粘结模具4、第一细磨模具3结构相同时，是进行的平凹透镜加工，如图4所示；当与实施例1中第二粘结模具7、第二细磨模具6结构相同时，是进行的平凸透镜加工，如图3所示。

本实施例中，如图7所示，具有配合特征面的楔形垫板的制作方法是：选用现有的或预先加工成具有配合面特征的透镜，将透镜与垫板工装1-2配合对透镜的平面进行楔角加工，以得到具有配合特征的楔形垫板，其中垫板工装1-2具有预定楔角的楔形面。具体地，在加工2°楔角的楔形平凸透镜时，选用平凹透镜，将平凹透镜连接到垫板工装1-2上对平凹透镜进行加工，使得平凹透镜加工成楔角为2°的长方体凹面垫板1-1，以使得在毛坯零件2进行楔形平凸透镜加工时，以平凹透镜中凹面与楔形平凸透镜中的凸面粘接配合加工。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式在加工楔形面时是直接通过楔形垫板实现加工的，该方式能够通过控制楔形垫板的精度进而实现对于楔形透镜的楔角进度控制，保证了成品楔角的精度，进一步地，在进行加工时均是通过自身粘接定位，减小了使用定位工装带来的误差，提升了加工精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种楔形透镜的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

对毛坯的一面进行平面磨砂和抛光，以使得所述毛坯的一面满足基准要求并作为基准平面；

选择预制的楔形垫板，所述楔形垫板具有标准的预定楔角；

利用所述基准平面与所述楔形垫板配合对所述毛坯的另一面进行磨砂和抛光，得到楔形面；

将所述基准平面通过多个胶点粘接到第一粘结模具上；

粘接完成后，将具有所述毛坯的第一粘结模具置入第一细磨模具上，使得所述毛坯与所述第一细磨模具接触进行磨砂成型；所述第一细磨模具适于将所述毛坯由中部逐步向外磨砂至所述毛坯外边沿，得到第一特征面；

以所述基准平面自身为基准对所述基准平面进行另一预定特征加工，得到第二特征面；

或，以所述毛坯的自身平面为基准进行预定特征加工，得到基准特征面；

所述楔形垫板上加工有与所述基准特征面匹配的配合特征面；

将所述楔形垫板置于比较仪平台上，进行检验；

检验满足技术指标后，将所述配合特征面与所述基准特征面配合通过胶水粘接；以使所述基准平面与平面磨砂盘接触进行磨砂成型，得到楔形面。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，以所述基准平面自身为基准对所述基准平面进行另一预定特征加工，得到第二特征面；包括：

将所述第一特征面通过多个胶点粘接到第二粘结模具上；

粘接完成后，将具有所述毛坯的第二粘结模具置入第二细磨模具上，使得所述基准平面与所述第二细磨模具接触进行磨砂成型；所述第二细磨模具适于将所述毛坯由外边沿逐步向内磨砂至所述毛坯中部，得到所述第二特征面。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，以所述毛坯的自身平面为基准进行预定特征加工，得到基准特征面；包括：

将基准平面通过多个胶点粘接到第三粘结模具上；

粘接完成后，将具有所述毛坯的第三粘结模具置入第三细磨模具上，使得所述毛坯的另一面与所述第三细磨模具接触进行磨砂成型，得到所述基准特征面。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述楔形垫板上加工有与所述基准特征面匹配的配合特征面；包括：

将具有配合特征面的楔形部件粘接到垫板工装上进行预定楔角的楔形面加工，得到所述楔形垫板；其中，所述垫板工装具有预定楔角的楔形面。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，将所述楔形垫板置于比较仪平台上，进行检验；包括：

将所述楔形垫板的基准平面置于比较仪平台上，观察是否有光圈，并根据光圈数量来判断是否符合预定的楔角。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，对毛坯的一面进行加工，以使得所述毛坯的一面满足基准要求并作为基准平面；包括：

用粘接剂将多个所述毛坯的一面粘接到平行盘上；

对多个毛坯成盘磨砂加工时，控制成盘的厚度差△t≤0.005；

对毛坯的另一面进行抛光加工，控制控制光圈N＜-3。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，以所述楔形面自身为基准上盘，对所述楔形面进行预定特征加工，得到第一特征面；还包括：

对所述第一特征面进行高抛和低抛，低抛后的所述第一特征面的光圈N＝+3.5～+6.5或N＝-6.5～-3.5，光圈差ΔN=0.2。

8.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，以所述楔形面自身为基准上盘，对所述楔形面进行预定特征加工；还包括：

对所述基准特征面进行高抛和低抛，低抛后的所述基准特征面光圈N= N=-1~+0.5，光圈差ΔN=0.2。