SU1726139A1 - Токарно-упрочн ющий станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано дл  механизированного электроконтактного легировани , упрочнени  и восстановлени  наружных поверхностей. На поперечном суппорте 2 расположены резцедержатель 3 и головка 4 с упрочн ющим элементом 5, выполненным из материала, наносимого на поверхность детали покрыти  и соединенного с источником технологического тока. Станок снабжен также дополнительной головкой 7 с упрочн ющим роликом 8, размещенной с возможностью перемещени  на траверсе 10, а привод перемещени  головки 7 выполнен в виде шарнирно установленного на траверсе 10 двуплечего рычага 11, одна плечо 12 которого шарнирно соединено с головкой 7, а другое плечо 13 шарнирно соединено с кронштейном 14, закрепленным на поперечном суппорте 2. Перемещение головки 4 осуществл етс  от привода 15, при этом головка 7 перемещаетс  в про- тивофазе с головкой 4. Дл  компенсации износа упрочн ющего элемента 5 предназначен привод 16. 2 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано дл  механизированного электроконтактного легировани , упрочнени  и восстановлени  цилиндрических и конических наружных поверхностей .

Известны устройства дл  нанесени  и упрочнени  покрытий. К ним относитс  устройство дл  нанесени  ферромагнитных покрытий, содержащее полюсные наконечники электромагнитов, перемещающиес  в направлении, перпендикул рном оси обрабатываемой детали, бункер дл  подачи ферромагнитного порошка в рабочий зазор и свободно вращающиес  ролики, служащие дл  упрочнени  наносимого сло .

Недостатками известного устройства  вл ютс  неравномерность покрыти  из-за неравномерной подачи порошка из бунке- ра; наличие трех независимых приводов дл  подачи электромагнитов в радиальном и осевом направлени х; невозможность предварительной проточки детали перед нанесением покрыти  с одной установки, что особенно необходимо дл  ответственных деталей с целью устранени  биени  и повышени  качества покрыти .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  электромеханическо- го упрочнени  деталей, включающее установленные в держателе подпружиненные ролики и электрод, выполненный из материала наносимого покрыти , подключенные к источнику технологически- го тока посредством токосъемников.

Недостатками известного устройства  вл ютс  снижение качества получени  деталей , особенно при обработке длинных нежестких деталей из-за невозможности регулировани  усили  поджима электрода в большом диапазоне; неравномерна  нагрузка на шпиндель станка и его опоры, что приводит к биени м и снижению качества обработки; невозможно разместить электрод между роликами при обработке тонких деталей.

Известен также многоэлектродный инструмент дл  электроискрового легировани , выполненный в виде приводимого во вращение корпуса, на котором установлены на ос х с возможностью поворота подпружи- ненные электродержатели с электродами.

Однако пр входе и выходе электродов в контакт с изделием наблюдаетс  неравномерное нанесение покрыти , что приводит к неоднородному и некачественному покры- тию.

Цель изобретени  - повышение качества получени  деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок, содержащий станину с установленным на ней поперечным суппортом, на котором расположены резцедержатель и головка с упрочн ющим элементом, выполненным из материала наносимого на поверхность детали покрыти  и соединенного с источником технологического тока, снабжен дополнительной головкой с упрочн ющим роликом, размещенной с возможностью перемещени  на введенной в станок, закрепленной на основании суппорта траверсе, а привод перемещени  дополнительной головки выполнен в виде шарнирно установленного на траверсе двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно соединено с дополнительной головкой, а другое шарнирно соединено с введенным в станок кронштейном, закрепленным на поперечном суппорте.

Возможность регулировани  усили  поджима в большом диапазоне, равномерна  нагрузка на шпиндель станка и его опору обеспечивают повышение качества получени  деталей. Кроме того, расшир ютс  технологические возможности станка за счет возможности вести обработку тонких деталей и упрощаетс  обслуживание станка.

Дл  токарно-упрочн ющего станка с одновременным нанесением покрытий электроконтактным методом был выбран токарно-винторезный станок 1К62 и произведена его соответствующа  модернизаци , направленна  на упрощение станка и его обслуживани , повышение качества наносимого покрыти .

Дл  нанесени  покрыти  был выбран хромоникелевый твердый сплав композиции СгзС2-1М1, изготовленный по методу гор чего прессовани  в форме цилиндрического ролика, который с определенным усилием (пор дка 800-1000 Н) поджимаетс  к обрабатываемой поверхности и обкатываетс  по ней. В процессе обработки электроконтактные разр ды способствуют переносу жидкой фазы с ролика на обрабатываемую поверхность, Наличие практически посто нной площади контакта и посто нного усили  прижати  способствует стабилизации процесса и повышению качества покрыти . Упрочн ющий ролик, расположенный с противоположной стороны детали, сглаживает неровности поверхности и упрочн ет ее, что исключает дополнительную обработку покрыти  и повышает усталостную прочность деталей.

Кроме того, значительно упрощена конструкци  станка, что позвол ет осуществить его реализацию практически в любых ремонтных мастерских. Так, одна из головок установлена вместо резцедержател  на поперечном суппорте станка, поэтому позвол ет использовать механизированный и ручной привод суппорта дл  ее перемещени . Втора  головка размещена на траверсе , закрепленной на основании суппорта. При этом привод второй головки осуществл етс  следующим образом. На поперечном суппорте закреплен кронштейн, шарнирно соединенный с одним из концов двуплечего рычага. Ось качани  рычага установлена на вышеупом нутой траверсе. При этом головка , установленна  на траверсе, размещена на направл ющих, обеспечивающих ее радиальное перемещение по отношению к оси обрабатываемой детали, а второй конец двуплечего рычага шарнирно соединен с указанной головкой, что позвол ет без дополнительного привода при перемещении головки, размещенной на суппорте, второй головке также перемещатьс  возвратно-поступательно в противофазе с первой. Это упрощает конструкцию станка, облегчает его эксплуатацию и создает равномерную симметричную нагрузку на шпиндель станка . Дл  исключени  жестких ударов обе головки подпружиненны относительно обрабатываемой детали, что позвол ет также компенсировать износ ролика, выполненного из материала наносимого покрыти . Кроме того, дл  компенсации износа ролика головка имеет дополнительный привод, при помощи которого осуществл етс  периодическое, независимое от другого , перемещение ролика.

. Дл  ответственных деталей, когда требуетс  высокое качество наносимого покрыти  за счет стабилизации процесса нанесени , необходима предварительна  проточка детали непосредственно на станке . Дл  этой цели служит откидной резцедержатель , дополнительно установленный на суппорте и выступающий впереди роликов при установке его в рабочее положение.

На фиг. 1 схематически изображен станок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Станок содержит станину 1 с установленным на ней поперечным суппортом 2, на котором расположены резцедержатель 3 и головка 4 с упрочн ющим элементом 5, выполненным из материала наносимого на поверхность детали покрыти  и соединенного с источником 6 технологического тока. При этом станок снабжен дополнительной головкой 7 с упрочн ющим роликом 8, размещенной с возможностью перемещени  на введенной в станок, закрепленной на основании 9 суппорта 2 траверсе 10, а привод перемещени  дополнительной головки 7

выполнен в виде шарнирно установленного на траверсе 10 двуплечего рычага 11, одно плечо 12 которого шарнирно соединено с дополнительной головкой 7, а другое 13

шарнирно соединено с введенным в станок кронштейном 14, закрепленным на поперечном суппорте 2. Перемещение головки 4 осуществл етс  от привода станка 15. При этом дополнительна  головка 7 перемещаетс  в противофазе с головкой 4. Дл  компенсации износа упрочн ющего элемента 5 служит дополнительный привод 16. Головки 4 и 7 подпружиненны в сторону обрабатываемой детали 17 пружинами 18 и 19, усилие

которых регулируетс  при помощи гаек 20 и 21. Деталь 17 крепитс  в патроне 22.

Станок работает следующим образом. В патроне 22 токарного станка закрепл етс  обрабатываема  деталь 17. Дл  устранени  неровностей и биений производитс  обточка детали с помощью резца, закрепленного в резцедержателе 3. Затем резцедержатель отводитс  в нерабочее положение. После этого головки 4 и 7

подвод тс  при помощи привода 15 к обрабатываемой детали. При этом пружины 18 и 19 сжимаютс  на 2-3 мм, обеспечива  требуемое усилие поджати  роликов к детали, Включаетс  продольна  подача суппорта,

вращение детали, источник технологического тока и происходит обработка детали,

Вращение упрочн ющего элемента 5 и ролика 8 осуществл етс  посредством сил трени  с деталью 17. По мере износа упрочн ющего элемента 5 проводитс  его периодическа  дополнительна  регулировка посредством привода 16. Приводом 16 обеспечиваетс  посто нство зазора между роликами и деталью;

Применение предлагаемого станка позвол ет повысить срок службы деталей за счет нанесени  покрытий электроконтактным методом, улучшить качество покрытий за счет стабилизации процесса с учетом посто нных его параметров, уменьшить расход наносимого дорогосто щего материала за счет исключени  выброса раскаленных частиц из рабочей зоны, упростить кинематику станка за счет использовани  приводов

базового токарного станка, а также его обслуживание , снизить себестоимость изготовлени  и ремонта деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Токарно-упрочн ющий станок, содержащий станину с установленным на ней по- перечным суппортом, на котором расположены резцедержатель и головка с упрочн ющим элементом, выполненным из материала, наносимого на поверхность детали покрыти  и соединенного с источником технологического тока, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества получени  деталей, станок снабжен дополнительной головкой с упрочн ющим роликом , размещенной с возможностью перемещени  на введенной в станок и закрепленной на основании суппорта траверсе , а привод перемещени  дополнительной головки выполнен в виде шарнирно установленного на траверсе двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно соединено с дополнительной головкой, а другое шарнирно соединено с введенным в станок кронштейном , закрепленным на поперечном суппорте.

   Вид А

   Фиг-. 2