JPS59115126A - ワイヤカツト放電加工のワイヤ電極ガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカット放電加工のワイヤ電極ガイドに関
する。

ワイヤカット放電加工装置は、ワイヤ電極を一方のリー
ルから繰り出し、他方のリールに巻き取る等の回収をす
る間に於て、一対の位置決めガイド間な所定の張力を保
った状態で移動させ、このガイド間を移動するワイヤ電
極の軸に略直角の方向から被加工物を対向させて加工間
・隙を形成し、この間隙に水、油等の加工液を供給する
とともに、加工用電圧パルスを供給してパルス放電を発
生させ、この放電を繰り返しながら被加工物とワイヤ電
極とを相対的に加工送り移動させることによって切断加
工するものである。

例えば、第１図に示すワイヤカット放電力１工装置１０
０について説明する。このワイヤカット放電加工装置１
００は、図示しない装置本体のカラム等に設けたリール
からブレーキローラ等を介して繰り出されアーム１の案
内ローラ１１を介して下方に延び、下方にアーム１に対
抗して設・すた（図示しない）アームの案内ローラ巻き
取りローラ及びカラム等本体の巻き取りリール又・ま回
収容器へと到るワイヤ電極２の前記案内ローラ間の部分
と、被加工物３との間に間欠的な電圧ノ（ルスを印加し
放電加工を行うものである。上方に配設されたアーム１
には、アーム１とほぼ直交するように、かつ手動ハンド
ル又はモータ１２によって上下動位置決め設置自在に断
面り字状の支持部材１３の上部が取付けられている。支
持部材１３の下部前面には、ワイヤ電極２と接触して電
圧パルスを印加するための超硬合金等から成る耐摩性で
通常円柱状の通電ピン４が取付けられ、前記案内ローラ
１１間のほぼ直線部分のワイヤ電極２に当接している。

また支持部材１３の下端部には、中空円筒状のノズル本
体５の上端部等適宜の部位が必要に応じ微小位置調整可
能に固着されている。このノズル本体５の上下端面には
開口部５１・５２が形成され、これら開口部５１・５２
はノズル本体５のほぼ中心軸線部位に形成されていて、
前記案内ローラ１１間のワイヤ電極２が同軸状に挿通す
るような位置関係に配置されている。さらにノズル本体
５の内部には、上部位置決めガイド６１のガイドボルダ
６が同軸状に挿設されており、また上記下端面開口部５
２にはノズル７が同軸状で軸方向に移動自在に嵌設され
ている。ガイドホルダ６は孔６ａを有する中空の筒体で
あり、下端部にはダイス状位置決めガイド６１が取付け
られ、このガイド６１によって被加工物３上部に於ける
ワイヤ電極２の位置決めを図っている。ガイドホルダ６
は、ノズル本体５に、必要に応じて微少位置調整可能に
固着されている。またノズル７は、ノズル本体５の下部
に配設され、ノズル本体５下端の開口部５２に加工液の
供給圧力、流量及び被加工物３との距離等に応じ上下動
自在に嵌合している。ノズル７は、所望の軸方向長さ内
径及び軸方向内径絞りを有する中空円筒状体であり、ノ
ズル本体５内に位置丈る７ランジ部の端部７１の外径は
、ノズル本体５下端部の開口部５２の内径とほぼ等しく
形成され、端部７１が開口部５２の内壁に嵌合当接する
ことによって、ノズル７がノズル本体５から脱落するの
を防いでいる。なおノズル本体５の上部側適宜の位置に
は加工液の加圧供給ホース５３が取付けられ、ここから
加工液がノズル本体５内に供給され、内部に於て位置決
めガイド６１を冷却し、下部のノズル７から被加工物３
の加工部へ噴出されると共に、上部の開口部５１より上
方へ噴出して通電ピン４とワイヤ電極２との間にも加工
液を供給してワイヤ電極２及び通電ピン４を冷却するよ
うになっている。また被加工物３は、加工テーブル３１
に固定され、加工テーブル３１はモータ３２．３３によ
ってワイヤ電極２軸と直角な平面上を数値制御装置によ
る制御の下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動でき
るようになっている。なお、以上説明した各構成及び部
材の多くのものは、被加工物３の上方側だけでなく、下
方にも設けられており、被加工物３の下方には、被加工
物３を中心として上下がほぼ対称となるように各部材が
配設されていることの伯は、前述の説明と同様であるた
め、説明を省略する。

このようにワイヤカット放電加工装置１００は構成され
ているが、ワイヤ電極２は上下の通電ピン４から被加工
物３との間に電圧パルスが印加され放電パルス電流が流
れている上に移動している為、被加工物３との間に形成
される加工間隙付近が高温状態に晒されるのは勿論のこ
と、上下一対の通電ピン４間のワイヤ電極２は通電加熱
されて高温になり易く、このため上下一対のガイド６１
及び通電ピン４が高温に晒されて異常摩耗や損傷を生ず
る恐れがあり、このため前述の如く加工液の供給によっ
て冷却できるようにガイド６１を加工液噴射ノズル本体
５中に設ける構成になっている。特にガイド６１は、ワ
イヤ電極２゛を所定の位置に保持する為のものであり、
ワイヤ電極２が移動していることもあって、両者の間に
摩擦熱が生ずると言う問題もあった。従ってガイド６１
には効果的に加工液が供給されなくてはならないが、従
来のガイドの構成では十分な加工液の供給及び供給に伴
う冷却効果が得られないものであった。

従来のガイドの一例としてガイド６１について詳述する
と、ガイド６１は、第２図の縦断面図に示すように、ワ
イヤ電極２が挿通されるダイス６２と、このダイス６２
を保持するダイスホルダ６３とからなり、適宜の図示し
ない構成及び手段によりガイドホルダ６に着脱自在及び
位−決め装着可能に設けられる。ダイス６２は、ダイヤ
、ザフ７イヤ、メノオ、或いは超硬合金等よりなり、そ
の略中心にはワイヤ電極２が挿通される案内孔６２ａが
形成されている。案内孔６２ａは、上下端の開口部の径
が大さく、中心に行くに従って径が狭ばまり中間部に於
てはワイヤ電極２の径と略同径の、数μｍ前後の又はそ
れ以下の所定のクリアランスとなるように構成されてい
る。つまり案内孔６２ａの中間部に於てワイヤ電極２の
外周部と僅かの偏倚や振動で接触或いは当接するように
なっている。このようにガイド６１は構成され、このガ
イド６１の上方向から、或いはまたさらに下方向からダ
イス６２に向って加工液が供給されるとすると、供給さ
れる加工液は、第２図中に矢印に示ずように、ワイヤ電
極２とダイス６２との間に進入したり、その表面に沿っ
て流れワイヤ電極２とダイス６２とを冷却するものであ
るが、ワイヤ電極２と案内孔６２ａとの間には前述の如
く極めて小さい隙間しかなく、供給される加工液はワイ
ヤ電極２とダイス６２との隙間やその近傍に供給された
後は容易に移動できず、つまり一度加工液が供給される
と加工液が円滑に流れ更新することがむずかしく、ダイ
ス６２とワイヤ電極２との間に新しい加工液が順次円滑
に供給されることが不、可能となり、このため、第１図
のようにガイド６１がノズル本体５中に挿設された構成
でも、該ノズル本体５内を流れる加工液によってワイヤ
電極２、特にダイス６２を十分に冷却することができな
い構成であった。換言すると、ワイヤ電極２とダイス６
２との間に供給される加工液は、所謂よどみ状態となり
、加工液が供給されているにもがかわらず十分な冷却能
が得られないものであった。

本発明は前記従来の事情に鑑みなされたものであって、
ワイヤカット放電加工のワイヤ電極ガイドに供給される
加工液が、ダイスの周りをワイヤ電極軸方向に貫通して
流れるようにした新規な構成のワイヤカット放電加工の
ワイヤ電極ガイドを提供することを目的とする。

以下図示の実施例によって本発明を説明する。

第３図Ａ及びＢは本発明の一実施例であるワイヤカット
放電加工のワイヤ電極ガイド２０の縦断面図と横断面図
で、第３図Ａは同Ｂ図のｙ−ｙ線、第３図Ｂは同Ａ図の
Ｘ−Ｘ線に沿う断面図で、第３図Ａは第２図と同様な部
位の断面図である。ガイド２０は、第１図に於けるガイ
ド６１に代ってガイドホルダ６に取付けられれば機能す
るものであり、その他の部分の構成は、゛第１図のもの
とほぼ同一のものである為図示及び説明を省略する。

筒状ガイドホルダ６に保持されたガイド２０は、中心に
ワイヤ電極２が挿通する案内孔２１が形成されたダイス
２２と、このダイス２２を保持するダイスホルダ２３と
からなっている。しかして、ダイ２２はホルダ２３に囲
み埋め込まれた状態に固定保持されている訳であるが、
この固定保持部分の一部を削り貫き、図示実施例の場合
には、約６０″の間隔を置いて約６０°に対応する幅を
有する断面円弧状の連通口２４が３つ形成してあり、ガ
イドボルダ６内に矢印３０で示すような加工液流がある
とすると、ダイス２２部分に於て、一部はワイヤ電極２
と案内孔２１間の極微細隙間を通るものもあるが、その
大部分は上記連通口２４を通って矢印３１の如く流れ、
ダイス２２及びホルダ２３及びこのガイド２０部分の前
後に置けるワイヤ電極２をより効果的に冷却することが
できる。

第４図Ａ、Ｂは前述第３図Ａ、Ｂと同様な本発明の他の
実施例を示す断面図で、ダイス２２の冷却がより効果的
に冷却されるようにガイド２０部分の構成を工夫したも
ので、ダイス２２を筒状ダイスボルダ２３の内周壁から
放射状に延びる腕２５によって保持し、前記腕２５間の
円周方向の隙間を前記連通孔２４とするもので、ダイス
２２が露出状態に設けられている所から矢印３０．３１
の加工液冷却流による冷却がより効果的に行なわれる。

前記第３図及び第４図各Ａ、Ｂ図のように構成されたガ
イド２０．は、ダイス２２の案内孔２１にワイヤ電極２
を挿通することによって、ワイヤ電極２を所定の位置に
案内しながら保持し、ワイヤ電極２と被加工物３との間
に電圧パルスを印加し被加工物を所定形状に切断放電加
工するものである。この加工中にガイド２０には加工液
が供給されるが、供給される加工液はダイスホルダ２３
とダイス２２間に形成された連通孔２４を通ってダイス
２２とダイスボルダ２３との間を流れる為、ワイヤ電極
２の熱、ワイヤ電極２から熱が付与されるダイス２２と
ダイスボルダ２３を、そしてワイヤ電極２とダイス２２
との間に生じる摩擦熱を、この加工液の流れによって吸
収することができるものである。

尚前記実施例に於ては、ダイス２２の周囲のダイスホル
ダ２３との間に形成する連通孔を三個所としたが、これ
らは三個所に限定されるものではなく、二個所以上なら
ば伺個所であってｂ良く、好ましくは放散同径として設
ける。又その他の構成も前記実施例に限定されず、本発
明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可能である。

以上説明したように本発明によれば、ワイヤ電極を案内
するダイスと、このダイスを保持するダイスホルダとの
間に例えば上下等ワイヤ電極２の軸方向に連通ずる孔を
設けた為、この孔を介して冷却液としての加工液が流通
し、常に新しい加工液がダイスの周囲に供給され、ワイ
ヤ電極、ダイス、及びダイスホルダの熱を効率良く吸収
することができ、ワイヤ電極及びダイスを冷却すること
Ｊできるので、ワイヤ電極の断線、及びダイスの劣化を
防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はワイヤカット放電加工装置の要部を示す一部省
略側断面図、第２図は従来のガイドを示す縦断面図、第
３図Ａ、Ｂは本発明の一実施例を示すガイドの縦断面図
と横断面図、第４図Ａ、Ｂは他の実施例の縦断面図と横
断面図である。 ２・・・・・・ワイヤ電極、 ６・・・・・・ガイドボルダ、 ２０・・・・・・ガイド、 ２１・・・・・・案内孔、 ２２・・・・・・ダイス、 ２３・・・・・・ダイスホルダ、 ２４・・・・・・連通孔。 出願人　株式会社　井上ジャパックス研究所代理人　弁
理士　　増　　１）　竹　　夫第ｆ図 第２図 手続補正書く自利 １．事件の表示 昭和５７年特許願第２２８８３０８ ２、発明の名称 ワイヤカット放電加工のワイＶ電極ガイド３、補正をす
る者 車外との関係　　　特ｒ［出願人 住所　神奈川県横浜市緑区長津田町 字道正５２８９番地 名称　株式会社井上ジャパックス研究所４、代理人　〒
１０４ 住所　東京都中央区銀座二丁目１０番５号「対向」に訂
正づ−る。 （２）明細書、第２真下から第６行目、「案内ローラ」
の後に「、」を挿入する。 （，３）明細書第７頁第８行目、「ＴＡて」の後に［は
、］を挿入する。 （４）明細書第７頁下から第６行目、「流れ」の後に、
「、」を挿入する。 （５）明細書第９真下から第９行目、「ダイ」の後に「
ス」を挿入する。 （６）明細書第９頁下から第５行目及び最下行目、「口
」を「孔」に訂正する。 （７）明ＩＩＩ書第１０頁第２行目、「置Ｊを「於」に
訂正する。 （８）明細書第１１真下から第８行目、「径」を「形」
に訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ワイヤ電極が被加工物と相対向する加工部の位置を
   決めるワイヤカット放電加工のワイヤ電極ガイドにおい
   て、 前記ワイヤ電極が同軸状に挿通するダイスと、このダイ
   スを周りから同軸状に保持し固定部に固定支持されたダ
   イスホルダとから成り、前記ダイスの周りのホルダ部に
   ワイヤ電極の挿通方向の貫通孔を円周方向に分布させて
   形成し、該孔に加工液が流れるように構成したことを特
   徴とするワイヤカット放電加工のワイヤ電極ガイド。