JPS59107827A - ワイヤカツト放電加工用通電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカット放電加工用通電装置、詳しくはワ
イ曳７電極と通電装置としての通電ビンとの間の気泡が
滞留する隙間を実費上なくしたワイ（フカッＬ−ＩＩｉ
電加工用通電装置に関するものである。

ワイ髪７カツ１〜放電加工装冒は、ワイヤ電極を一方の
リールから繰り出し、他方のリールに巻き取る等の回収
をする間に於て、一対の位置決めガイド間を所定の張力
を保った状態で移動させ、このガイド間を移動するワイ
ヤ電極の軸に略直角の方向から被加工物を対向さ往て加
工間隙を形成し、この間隙に水、油等の加工液を供給す
るとともに、加工用電圧パルスを供給してパルス放電を
発生させ、この放電を繰り返しながら被加工物とワイヤ
電極とを相対的に加工送り移動さしることによって切断
加工するものである。

例えば、第１図に示すワイヤカッ］へ放電加工装置１０
０について説明する。このワイヤカッ１−放電加工装置
１００は、図示しない装置本体のカラム等に設番ノだリ
ールからブレーキローラ等を介して繰り出され、アーム
１の案内ローラ１１を介して下方に延び、下方にアーム
１に対向して設置ノたく図示しない）アームの案内ロー
ラ、巻取りローラ及びカラム等本体の巻取リリール又は
回収容器へと到るワイヤ電極２の前記案内ローラ間の部
分と、被加工物３との間に間欠的な電圧パルスを印加し
ｆｉｌ電加工を行うものである。下方に配設されたアー
ム１には、アーム１とほぼ直交するように、かつ手動ハ
ンドル又はモータ１２によって上下動位置決め設置自在
に断面り字状の支持部材１３の上部が取付けられている
。支持部材１３の下部前面には、ワイヤ電極２と接触し
て電圧パルスを印加するための超硬合金等から成る耐摩
性で通常円柱状の通電ビン４が取付けられ、前記案内ロ
ーラ１１間のほぼ直線部分のワイヤ電極２に当接してい
る。また支持部材１３の下端部には、中空円筒状のノズ
ルホルタ５の上端部等適宜の部位が必要に応じ微小位置
調整可能に固着されている。このノズルホルダ５の上下
端面には開口部５１・５２が形成され、これら開口部５
１・５２はノズルホルタ５のほぼ中心軸線部位に形成さ
れていて、前記案内ローラ１１間のワイヤ電極２が同軸
状に挿通するような位置関係に配置されている。さらに
ノズルボルダ５の内部には、上部位置決めガイド６１の
ガイドホルダ６が同軸状に挿設されており、また上記下
端面間口５２にはノズル７が同軸状で軸方向に移動自在
に嵌設されている。ガイドホルダ６は孔６ａを有する中
空の筒体であり、下端部にはダイス状位置決めガイド６
１が取付けられ、このガイド６．１によって被加工物３
上部に於けるワイヤ電極２の位置決めを図っている。ガ
イドボルダ６は、ノズルホルダ５に、必要に応じて微小
位置調整可能に固着されている。またノズル７は、ノズ
ルホルダ５の下部に配設され、ノズルホルダ５下端の間
口部５２に加工液の供給圧力、流量及び被加工物３との
距離等に応じ上下動自在に嵌合している。ノズル７は、
所望の軸方向長さ内径及び軸方向内径絞りを有する中空
円筒状体であり、ノズルホルダ５内に位置する７ランジ
部の端部７１の外径は、ノズルホルダ５下端部の開口部
５２の内径とほぼ等しく形成され、端部７１が間口部５
２の内壁に嵌合当接することによって、ノズル７がノズ
ルホルダ５から脱落するのを防いでいる。

なおノズルホルダ５の上部側９適宜の位置には加二［液
の加圧供給ホース５３が取付けられ、ここから加工液が
ノズルホルダ５内に供給され、内部に於て位置決めガイ
ド６１を冷却し、下部のノズル７から被加工物３の加工
部へ噴出されると共に、上６１（の＃ｉＪ　ｒ−１δ（
（５１より上方へ噴出して通電ビン４とワイヤ電極２と
の間にも加工液を供給してワイヤ電極２及び通電ビン４
を冷却丈るようになっている。また被加工物３は、加工
デープル３１に固定され、加Ｉテーブル３１はモータ３
２・３３によってライ１フ電極２軸と直角な平面上を数
値制御装置による制御の下に所定の輪郭形状等に沿って
自在に移ｆＩＪ′ｃきるようｋなってりる。なお、以上
説明した各構成及び部材の多くのものは、被加］−物３
の上方側だけでなく、下方にも設けられており、被加工
物３の下方には、被加工物３を中心としてＦ下がほぼ対
称となるように各部材が配設されていることの他は、前
述の説明と同様であるため、説明を省略する。

このようにワイＡ７カツト放電加工装置１００は構成さ
れているが、ワイヤ電ｔ！ｉ２は上下の通電ビン４から
被加工物３との間に電圧パルスが印加されｔｌｌ電パル
ス電流が流れている上に移動している為、被加工物３と
の間に形成される加１間隙付近が高温状態に晒されるの
は勿論のこと、上下一対の通電ビン４間のワイヤ電極２
は通電加熱されて高温になり易く、このため前述の如く
加工液の供給によって冷却づるＪ：うになっている。特
に通電ビン４とワイヤ電極２との間は、摺接移動状態で
の通電状態であり、かつ通電ビン４とワイヤ電極２との
間に第２図Ａ、Ｂに示す如く横状の微小隙間２Ａ、２Ｂ
が形成される為、この微小隙間２△。

２Ｂに供給される加工液がワイヤ電極２又は通電ビン４
が高温なることによって、あるいは摺接間隙で通電加熱
されて水蒸気等に気化し、隙間に気泡状となって滞留す
ることが多かった。そして一旦滞留した気泡は隙間２△
、２Ｂｈ＜横状で狭いため、間口部５１からの噴射加工
液によっても気泡を逃がすことができず、ワイヤ電極２
と通電ビン４との間の接触又は通電抵抗を増して発熱量
を増大せしめ、またその間に生ずる熱を冷却することが
不可能になり、当該部分の発熱あるいは発生異常放電等
によってワイヤ電極２が当該通電ビン４部分で断線りる
こととなり、問題であった。

本発明は前記従来の問題点を解決する為になされたもの
であって、ワイＡ７電極に当接される通電装置としての
通電ビンの構成を工夫することにより、ワイを７電極と
通電装置との間の気泡が滞留する微小隙間、特に当接部
の下側隙間２Ｂを実質上なくしたワイ曳７カツト放電加
Ｔ用通ｆ［ｉ装置を捉供することを目的とする。

なお、通電ビン４の支持部材１３等に対する取付保持構
成及びビン４の内部構成等としては任意適宜のものを用
い１ｑるが、例えば実公昭５６−１４０１４＠公報記載
のもの等を参照することができる。

以下図示の実施例によって本発明を説明する。

第３図乃至第６図に示す実施例は、それぞれ第１図及び
第２図に於て、ワイヤ電極２が通電ビン４に当る部分の
拡大側断面図であり、その他の構成は図示のワイＮ７カ
ツト放電加工装置１００と同様であり、図示及び説明を
省略する。まず第２図に示１通電装置１０は、本発明の
基本的な実施例であり、通電装置１０としての通電ビン
１４の断面形状を、ワイヤ電ＩＮ！２との接触辺である
当接部１４−のワイヤ電極２軸方向の両端部（図示の場
合、上下各部）１４△、１４Ｂに於て、当接部の形状面
１４′とワイヤ電極２の当接に伴う湾曲形状とが、相互
に合致した形状となっていて、通電ビン１４とワイヤ電
極２との間に、第２図に示したような楔状の微小隙間２
△が少くとも下部側１４Ｂには形成されないような構造
となっている。

つまり、ワイヤ電極２と通電ビン１４との当接部側断面
部の上部１４Ａ又は下部１４Ｂの端部とで形成される角
度が少くとも６０度以上の略直角前後又はそれ以上の鈍
角となるように構成されたものである。従って前記従来
のように気泡が生ずることがないか、仮りに気泡が発生
しても、自然にかつ直ぐに剥離除去され、ワイヤ電極２
が容易に断線しないようになっている。この場合下部側
１４Ｂに於ては発生気泡は、一部は加工液の下方からの
噴射による作用を受けて、下部面１４Ｂ−に沿って右方
へ移動し、上部側１４△に於ては上部１Ｔｉｉ　１４八
′又はワイＶ電極２に沿って右方又は上方へ移動し離ｆ
ｆＲ？ｌる。上記の場合上部側１４Ａはワイ曳７電極２
の移動に対し、引掛りを生ずる縁部や端部を形成しない
よう小さな円弧の丸みを研磨等により形成しておくこと
が好ましい。

そして、第２図に示したように、下部の隙間２Ｂに滞留
づる気泡は、上昇して、ワイＶ電極２と通電ビン４間の
摺接移動状態にある通電部（通常微小隙間がある）に侵
入して、通電を阻害し問題を生じさせるが、上部の隙間
２△に滞留する気泡は、隙間２△形状が微小横形等で該
隙間２Ａからｍ脱しに（いにしても、この隙間２Ａの気
泡が、格別の加］液噴射の作用を受けたとしても、該隙
間２△より下方にあるワイヤ電極２と通電ビン４間の上
記通電部に侵入してｆｊりことは殆んどないから、かか
る意味でも、ワイヤ電極２と通電ビン４．１４間に於て
、第２図Δ及び第３図の側断面図に於て、少（とも下部
側に形成される鋭角状の狭い隙間の形成を防止舊ること
が要求されるものである。

第４図以下に示すものは、第３図に示した通電部＠１０
の変形例であり、その通電ビン４の形状は第３図のもの
と同様であり、その他の部分についてのみ言及する。第
４図に示す通電装置１０は、通電ビン１４の下辺１４Ｂ
−に沿って設けられた切欠き凹所２１内に、絶縁体２２
を配設し、この絶縁体２２を切欠き凹所２１内の一端に
取付けられたバネ２３によってワイヤ電極２側へ常に押
すようにし、絶縁体２２の先端がワイヤ電極２に当接す
るようにしたものである。この場合、絶縁体２２は、切
欠き凹所２１の面と隙間を形成しないように、かつ通電
ビン１４の前記当接部１４−から突出等して段差部を形
成しないように構成配置することが必要で、従ってこの
第４図の変更構成としては、切欠き凹所２１の全体に絶
縁体２２を埋め込み接着固定するようにして、仮りに通
電ビン１４の下部側１４Ｂに於て狭い隙間が形成され、
気泡がｎ留介在することがあっても、その部分の通電ビ
ン１４側が前記固定された絶縁体２２の前縁面であって
、このため当該部分に於てワイヤ電極との間で異常放電
や通電加熱作用が生ずることなく、ｌ！１１１Ａ防止の
目的を達することができる。このような構成と覆れば、
異常放電の発生し易い部位が絶縁体２２となり、異常放
電を防止することがＣき、ワイヤ電極の断線を防ぐもの
に適している。

第５図に示づ一通電装盾１０は、通電ビン１４のＦ部１
４Ｂにワイヤ電極２の移動摺接面に間口づる連通路３１
を設り、この連通路を必要に応じて管３２に連結したも
のである。連通路３１に連結された管３２は、他端を甲
に解放するか、あるいはワイヤカット放電加工装置に備
えられた加工液供給装置の加工液供給管（図示せず）に
連通しており、加工液の供給を受けその加工液をその連
通路３１に導入するものである。連通路３１に供給され
た加工液は、ワイヤ電極２と通電ビン１４の下部１４．
Ｂ摺接面との間から外部へ放出される。

つまり通電ビン１４の下部１４Ｂでワイヤ電極２との間
に隙間が形成されたとしても、そこに常に加１ニ液が噴
出介在することとなり、当該部イ１近に気泡が滞留する
ことがない。また連通路３１又は管３２の他端を解放す
るが吸引管に連結して発生気泡を導出又は前記開口部５
１からの噴射液の一部と共に吸引排出するようにしても
良い。

第６図に示す通電装置１０は、通電ビン１４の内部に、
ワイヤ電極２への当接面に沿うようなｎ通路４１を上下
方向に形成したものである。この貫通路４１の上方の開
口部には、必要に応じて管４２が接続され、この管４２
を介して貫通路４１内に冷部液が供給されるようになっ
ている。これはワイＡ７電極２と通電装置４０どの当接
によつで生ずる摩擦熱をｉ通路４１内に供給された冷却
液によって解消するようにしたものである。勿論前記第
５図の場合と同様に気泡を導出又は吸引排出させるよう
にしても良い。

また、第４図ないし第６図に示した変更例を含む各通電
装置は、第１図及び第２図における通電ビン４に相当す
るものであり、つまり被加工物３の上方に配設される通
電装置である。そして通電装置は通常被加工物を挾み上
下に２つ配設されるが、第４図ないし第６図に示した通
電装置１ｏを被加工物３の下方に設【ノる場合には、前
述したように、図面上に於レノる−［下関係を通常その
ままとして配設構成しても良いが、上述の場合下部通電
）−置は、放電ＩＩｎ工作用に供された、表面の粗れた
ワイヤ電極が接触するものであるから、このような場合
には下部通電装置をスデンレス製等の回転自在に保持さ
れた通電ビン４の数倍以上の径を有り゛る回転ローラど
し、該ローラに例えば軸芯方向から放電加工電源をブラ
ッシ通電するように構成等するｈが好ましい。即ら本発
明はワイヤ電極２が供給されて来る側にある通電ビンに
適用されるのが通常で、かかる意味では下部通電装置に
適用されることも少なくない。

尚、前記実施例に於ては、略同様の形状の通電装置につ
いて説明したが、通電装置の通電ビンの側断面形状は、
前述したように、上部側１４Ａには、場合によっては有
る程度の隙間形成を許容でる如く円孤形状とりる等前記
実施例に限定されるものでなく、例えば、ワイヤ電極と
通電ビンとの当接状態によっては種々の形状を採用する
ことが望ましい。又各変形例を別々ではなく複合的に合
わせ、より効果的な通電装置とすることもできる。

以上説明したように本発明によれば、ワイヤ電極側に摺
接移動状態で電圧パルスを供給ザる通電ｖｉ置の通電ビ
ンとワイヤ電極との間に気泡が滞留覆る隙間が介在しな
い構成としたため、両者の間に気泡が生じないか、発生
しても滞留することがなく、加熱や異常放電による断線
の少ないワイヤカッ１−放電加工装置となっている。従
っ℃加工中の断線により、ワイＡ７電極を再び加工部や
ガイド等に挿通する面倒がなく、加工時間を短縮するこ
とができ、実用的なワイヤカッ１〜放電加］−装置を提
供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のワイヤカット放電加工ａ麿の一部を示す
構成図、第２図△、Ｂは部分の拡大側［ｉ面図と正面図
、第３図乃至第６図は本発明の実施例を説明する通電装
置部分の側断面図である。 ２・・・・・・ワイヤ電極、 ２△、２１３・・・・・・隙間、 １０・・・・・・通電装置、 ４．１４・・・・・・通電ビン。 出願人　株式会社井上ジャパックス研究所代理人　弁理
士　　増　　１）　竹　　夫第３図 第５図 ４Ｂ 第４図 ゴミ続ンｍ正書　（自発） 昭和５７年１月１７日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事ｆ１の表示 昭和５７年特許願第２１４８４６月 ２、発明の名称 ソイ１フカツト放電加工用通電装置 こう、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　神奈川県ｔｆｌｔ浜市緑区長）十〇］町字道正５
２８９番地 名称　株式会社井上ジャパックス研究所４、代理人　〒
１０４ 住所　東京都中央区銀座二丁目１０番５月５、補正の対
象 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被加工物の一方又は両側に配設される通電装置をワ
   イヤ電極に電極軸に略直角方向から当接さけ、ワイＸ７
   電極と被加工物との間に間欠的な電圧パルスを印加して
   放電加工を行うワイヤカット敢電加工用通電装置におい
   て、 前記通電装置の通電ビンとワイヤ電極との摺接移動部の
   少なくとも下部側と、前記ワイヤ電極とにより４ｊり成
   される側断面に於ける角度を少な（とも６０度以上の大
   きさの角度としたことを特徴と４る一ノイ（フカツ１−
   放電加工用通電装置。