JPS61152326A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61152326A JPS61152326A JP27264084A JP27264084A JPS61152326A JP S61152326 A JPS61152326 A JP S61152326A JP 27264084 A JP27264084 A JP 27264084A JP 27264084 A JP27264084 A JP 27264084A JP S61152326 A JPS61152326 A JP S61152326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- wire
- liquid
- working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤカット放電加工装置、特にその加工
液噴出ノズルに関するものである。
液噴出ノズルに関するものである。
８ｇ４図〜第６図は、いずれも従来のワイヤカット族！
［加工装置を示すもので、第４図は全体構敗図、第５（
２）は加工液噴出ノズルを示す側面断面図、Ｗｃ６図は
第５図のＢ−Ｂ断面図である。まず第４図におめで、（
１）は供給ボビン（２）から送り出されるワイヤｔｆｆ
ｌ、（３）は電鍵ブレーキ（３ａ）に直結され上記ワイ
ヤ［ｆＰ（１）に所定の張力を与えるプレーキロ＝’１
．（４ａ）（４ｂ） おｊび（４０）ｉｉ’上ｉＢフイ
ヤに！（１）の走行方向を変更させるアイドラ、（５）
は上部ガイド、（６）は下部ガイドで上部加工液噴出ノ
ズル（７）及び下部加工液噴出ノズル（８）の内部に配
置されている。（以下（７） 、 ＜８）は単にノズル
と首う。）（９）はノズル（７） 、 （８）に加工液
ａＯを供給するポンプである。上部ガイド（５）と下部
ガイド（６）によってワイヤ直弾（１）を支持し、被加
工物（２）に対し所定の方向に対向させている。回はワ
イヤ［ｆｆｌ （１）と被加工物（２）の間に放電を起
こさせるためのパルス電源、Ｑ３はワイヤＭ、Ｎ （１
）を両側から挾持して、これを所定の速度で巻取るワイ
ヤ直重（１）の送給装置である。
［加工装置を示すもので、第４図は全体構敗図、第５（
２）は加工液噴出ノズルを示す側面断面図、Ｗｃ６図は
第５図のＢ−Ｂ断面図である。まず第４図におめで、（
１）は供給ボビン（２）から送り出されるワイヤｔｆｆ
ｌ、（３）は電鍵ブレーキ（３ａ）に直結され上記ワイ
ヤ［ｆＰ（１）に所定の張力を与えるプレーキロ＝’１
．（４ａ）（４ｂ） おｊび（４０）ｉｉ’上ｉＢフイ
ヤに！（１）の走行方向を変更させるアイドラ、（５）
は上部ガイド、（６）は下部ガイドで上部加工液噴出ノ
ズル（７）及び下部加工液噴出ノズル（８）の内部に配
置されている。（以下（７） 、 ＜８）は単にノズル
と首う。）（９）はノズル（７） 、 （８）に加工液
ａＯを供給するポンプである。上部ガイド（５）と下部
ガイド（６）によってワイヤ直弾（１）を支持し、被加
工物（２）に対し所定の方向に対向させている。回はワ
イヤ［ｆｆｌ （１）と被加工物（２）の間に放電を起
こさせるためのパルス電源、Ｑ３はワイヤＭ、Ｎ （１
）を両側から挾持して、これを所定の速度で巻取るワイ
ヤ直重（１）の送給装置である。
第５図および嘔６因において放電加工の様子を説明する
。
。
まず、ワイヤＫＷ（１）と同軸方向に加工液態を噴出し
つつ、ワイヤ［ｆｉ！（１）と被加工物（２）の相互間
にパルス電圧を加える。対向した微少間隔では加工液α
Ｑを媒体として放電が繰返され放電時の熱エネルギーに
よって被加工物（２）を溶融飛散させてしまう、波加工
物（ロ）より溶融飛散する加工粉α４は加工液αＯの流
れに沿って加工溝（至）の外に排出される。
つつ、ワイヤ［ｆｉ！（１）と被加工物（２）の相互間
にパルス電圧を加える。対向した微少間隔では加工液α
Ｑを媒体として放電が繰返され放電時の熱エネルギーに
よって被加工物（２）を溶融飛散させてしまう、波加工
物（ロ）より溶融飛散する加工粉α４は加工液αＯの流
れに沿って加工溝（至）の外に排出される。
したがって、最適な加工を行うためには加工液αＱを加
工溝αＱにより多く供給することが必要であるが、ノズ
ル（７） 、 （８）は第５図に示すように破加工物叫
と間隙を持たせて構成されているので、加工粉（ロ）を
排出するために供給して匹る加工液α１が、加工溝（至
）に侵入する流れ（Ｃ）と被加工物（６）の表面に当た
り飛散する流れ（ト）の２つに分散することになる。
工溝αＱにより多く供給することが必要であるが、ノズ
ル（７） 、 （８）は第５図に示すように破加工物叫
と間隙を持たせて構成されているので、加工粉（ロ）を
排出するために供給して匹る加工液α１が、加工溝（至
）に侵入する流れ（Ｃ）と被加工物（６）の表面に当た
り飛散する流れ（ト）の２つに分散することになる。
また、ワイヤｉＥ［（１）と被加工物（２）との対向す
る微少間＠を常に一足に呆ち、放電を継続的に行うため
のワイヤｔｒ、砿（１）と被加工物四の相対移動は。
る微少間＠を常に一足に呆ち、放電を継続的に行うため
のワイヤｔｒ、砿（１）と被加工物四の相対移動は。
ＸＹクロステーブル（図示せず）を数値制御する方法が
通常とらｈている。上記のようにして、放電を繰返しＸ
Ｙテーブルを制御することにより。
通常とらｈている。上記のようにして、放電を繰返しＸ
Ｙテーブルを制御することにより。
加工溝αＧが連続的に形成され、任意の形状の加工がで
き、−設合型の抜き、切断等に広く応用されている。
き、−設合型の抜き、切断等に広く応用されている。
従来の装置！ｉ＆ｆ以上のように構成されているので。
加工溝（至）に送給する加工ＷＬ頭の鎗ｔ−多くしても
被加工物（２）の表面に当って飛散する曾が多いために
加工粉α４を排出するための荷動な加工液αｃｊｆｆｉ
が得られず、加工粉α４の加工溝（至）内での滞在時間
が長くなる。したがって、このような状態で、パルス電
源（６）からの供給エネルギーを大きくして、加ニスピ
ードを速くしようとするとき、ワイヤ電極の溶断や不安
定な放電が発生する等の問題点があった。
被加工物（２）の表面に当って飛散する曾が多いために
加工粉α４を排出するための荷動な加工液αｃｊｆｆｉ
が得られず、加工粉α４の加工溝（至）内での滞在時間
が長くなる。したがって、このような状態で、パルス電
源（６）からの供給エネルギーを大きくして、加ニスピ
ードを速くしようとするとき、ワイヤ電極の溶断や不安
定な放電が発生する等の問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、加工液ｔ−加工溝内に効率よく送給して、
加工粉の排出能率を高め、加ニスピードの速いワイヤカ
ット放電加工装＠を得ることを目的とする。
れたもので、加工液ｔ−加工溝内に効率よく送給して、
加工粉の排出能率を高め、加ニスピードの速いワイヤカ
ット放電加工装＠を得ることを目的とする。
この発明ＩＣ係るワイヤカット放電加工装虜ば。
加工液噴出ノズルの先端部に、７７Ｑ工液の飛散を防止
する加工面しゃ閉リングを設けるとともに、上記加工液
じゃ閉リングの一端を被加工物に接触させて構成したも
のである。
する加工面しゃ閉リングを設けるとともに、上記加工液
じゃ閉リングの一端を被加工物に接触させて構成したも
のである。
この発明における加工液じゃ閉リングは、加工液噴出ノ
ズルの先端に設けられ、かつその一端を被加工物に接触
して構成することにより、加工液が被加工物の表面に当
たって飛散するのを防止するため被加工物の加工溝に供
給する加工液の量が増大する。
ズルの先端に設けられ、かつその一端を被加工物に接触
して構成することにより、加工液が被加工物の表面に当
たって飛散するのを防止するため被加工物の加工溝に供
給する加工液の量が増大する。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
因は加工液噴出ノズルの側面断面図、第２図はｇ１図Ａ
部の拡大図である。因において。
因は加工液噴出ノズルの側面断面図、第２図はｇ１図Ａ
部の拡大図である。因において。
（１）〜α４は上記従来の装置と全く同一のものである
。
。
α６は内周面が、ノズル（７） 、 （８）先端部の外
周面に嵌合して上下方向に摺動自在に装着された加工液
じゃ閉リングであり、その一端は押しばねαηによって
被加工物（２）面に挿圧されている。このように加工液
じゃ閉リングα・が、ノズル（７） 、 （８）と被加
工物（６）との間に隙間に形成することなく加工面を覆
っているので、ノズル（７） 、 （８）から噴出され
た加工液αＧは被加工物＠の表面に当たって飛散しても
流出することなく、そのほとんどが被加工物＠の加工溝
（至）内に流入することになる。したがって、放電時の
熱エネルギーによって被加工ｒＭＪυが溶＋１１ｉ抛赦
する時の加工粉α増は、被加工物（２）の加工；４４（
至）内に止まることなく第１図および第２図の矢印で示
すように加工液αＱの流れに沿って、７ＪＤ工液αＱと
共に加工＃ｇａＢの外へ排出される。な２．上記冥施例
では加工液じゃ閉リングαＧはノズル（７） 、 （８
）先端部の外周面に装着するものとしたが、第３図に示
すようにノズル（７） 、 （８）の先端部に凹部を設
けて、その内部に押しばねα７１を介して装着しても上
記実施例と同様の効果を美する。
周面に嵌合して上下方向に摺動自在に装着された加工液
じゃ閉リングであり、その一端は押しばねαηによって
被加工物（２）面に挿圧されている。このように加工液
じゃ閉リングα・が、ノズル（７） 、 （８）と被加
工物（６）との間に隙間に形成することなく加工面を覆
っているので、ノズル（７） 、 （８）から噴出され
た加工液αＧは被加工物＠の表面に当たって飛散しても
流出することなく、そのほとんどが被加工物＠の加工溝
（至）内に流入することになる。したがって、放電時の
熱エネルギーによって被加工ｒＭＪυが溶＋１１ｉ抛赦
する時の加工粉α増は、被加工物（２）の加工；４４（
至）内に止まることなく第１図および第２図の矢印で示
すように加工液αＱの流れに沿って、７ＪＤ工液αＱと
共に加工＃ｇａＢの外へ排出される。な２．上記冥施例
では加工液じゃ閉リングαＧはノズル（７） 、 （８
）先端部の外周面に装着するものとしたが、第３図に示
すようにノズル（７） 、 （８）の先端部に凹部を設
けて、その内部に押しばねα７１を介して装着しても上
記実施例と同様の効果を美する。
ところで、上記実施例ではこの発明をワイヤカプト放逼
加工装置のＷ工ｌ夜噴出ノズルに利用した場合について
説明したがその池の流路抵抗の増大機構に応用すること
ができることは言うまでもない。
加工装置のＷ工ｌ夜噴出ノズルに利用した場合について
説明したがその池の流路抵抗の増大機構に応用すること
ができることは言うまでもない。
以上のように、この発明によれば加工液噴出ノズルの先
：、ＨＨＧＣ＊ ４な加工液しや閉リングをつけること
により、ノ胆工粉の排出に効果のない加工液の鎗を抑制
しＩＱ３工溝への流入減が増えることにより加工粉が効
率よく加工溝外に排出される。その結果より大きな放電
エネルギーを投入することができるので、７ＪＯニスピ
ードを向上することができる優れた効果がある。
：、ＨＨＧＣ＊ ４な加工液しや閉リングをつけること
により、ノ胆工粉の排出に効果のない加工液の鎗を抑制
しＩＱ３工溝への流入減が増えることにより加工粉が効
率よく加工溝外に排出される。その結果より大きな放電
エネルギーを投入することができるので、７ＪＯニスピ
ードを向上することができる優れた効果がある。
第１図はこの発明の一突施例によるワイヤカット放ｔ７
Ｘｌ工装瞳の側面断面図、第２図は第１図Ａ部の拡大図
、第８図はこの発明の他の実施例を示す加工面しゃ閉リ
ングの側面断面図、第４図は従来のワイヤカット放電加
工裂断の全体１％ ｔｉｌｔ ｌｆｉ＋、第５図は従来
の装置の加工を夜噴出ノズル部を示す側面断面図、第６
図は第５圀のＢ−Ｂ断面図である。 図において、（１）はワイヤゼ極、 （７） 、 （８
）は上、下部加工液噴出ノズル、αａは加工液、ａ２は
被加工ｔ。 α６は加工液じゃ閉リングである。 なお１図中、同一符号は同一、又は相当部５．ｔを示す
。
Ｘｌ工装瞳の側面断面図、第２図は第１図Ａ部の拡大図
、第８図はこの発明の他の実施例を示す加工面しゃ閉リ
ングの側面断面図、第４図は従来のワイヤカット放電加
工裂断の全体１％ ｔｉｌｔ ｌｆｉ＋、第５図は従来
の装置の加工を夜噴出ノズル部を示す側面断面図、第６
図は第５圀のＢ−Ｂ断面図である。 図において、（１）はワイヤゼ極、 （７） 、 （８
）は上、下部加工液噴出ノズル、αａは加工液、ａ２は
被加工ｔ。 α６は加工液じゃ閉リングである。 なお１図中、同一符号は同一、又は相当部５．ｔを示す
。
Claims (3)
- （１）ワイヤ電極と被加工物とを相対的に移動し、加工
部に加工液を噴出ノズルから供給しつつ、上記ワイヤ電
極と被加工物との間に放電を発生させて被加工物を加工
するワイヤカット放電加工装置において、上記加工液の
噴出ノズルの先端と被加工物の間に、一端が被加工物に
接触する加工液しゃ閉リングを設けたことを特徴とする
ワイヤカット放電加工装置。 - （２）加工液噴出ノズルと加工液しゃ閉リングは、波加
工物の両側に配されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装置。 - （３）加工液しゃ閉リングとワイヤ電極は同軸に配され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27264084A JPS61152326A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27264084A JPS61152326A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152326A true JPS61152326A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17516737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27264084A Pending JPS61152326A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152326A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163028U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-14 | ||
| DE4002977A1 (de) * | 1989-02-08 | 1990-08-09 | Mitsubishi Electric Corp | Bearbeitungsvorrichtung mit elektrischer entladung durch eine drahtelektrode |
| US5021623A (en) * | 1989-03-24 | 1991-06-04 | Mitsubishi Denki K.K. | Machining-liquid injection nozzle unit for traveling-wire EDM apparatus |
| US5126524A (en) * | 1988-12-23 | 1992-06-30 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire guide device for a wire electrodischarge machine |
| US5162630A (en) * | 1990-02-27 | 1992-11-10 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire electrode threading apparatus for a wirecut electric discharge machine |
| US5343727A (en) * | 1990-03-07 | 1994-09-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Panel bender |
| JP6391865B1 (ja) * | 2018-02-22 | 2018-09-19 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27264084A patent/JPS61152326A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163028U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-14 | ||
| US5126524A (en) * | 1988-12-23 | 1992-06-30 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire guide device for a wire electrodischarge machine |
| DE4002977A1 (de) * | 1989-02-08 | 1990-08-09 | Mitsubishi Electric Corp | Bearbeitungsvorrichtung mit elektrischer entladung durch eine drahtelektrode |
| US5029246A (en) * | 1989-02-08 | 1991-07-02 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire electrical discharge machining apparatus |
| US5021623A (en) * | 1989-03-24 | 1991-06-04 | Mitsubishi Denki K.K. | Machining-liquid injection nozzle unit for traveling-wire EDM apparatus |
| US5162630A (en) * | 1990-02-27 | 1992-11-10 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire electrode threading apparatus for a wirecut electric discharge machine |
| US5343727A (en) * | 1990-03-07 | 1994-09-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Panel bender |
| JP6391865B1 (ja) * | 2018-02-22 | 2018-09-19 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置 |
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