JPH0487752A

JPH0487752A - 工作機械の切粉除去装置

Info

Publication number: JPH0487752A
Application number: JP20264790A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Washio; 鷲尾　力; Shoji Saito; 昭二斉藤
Original assignee: Hamai Co Ltd
Current assignee: Hamai Co Ltd
Priority date: 1990-07-30
Filing date: 1990-07-30
Publication date: 1992-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、工作機械、特に立型の工作機械でワークをポ
ケット加工する際に切粉を確実にポケット外へ排出する
ことができる工作機械の切粉除去装置に関する。

（従来の技術）マシニング・センタや立フライス盤では、ワークをポケ
ット加工する際に、加工とともに生しる切粉を排出する
のが面倒である。ポケットが浅いうちはまだ比較的簡単
に除去できるので、エアガン等により圧縮空気を吹きつ
けてポケット内から切粉を吹き飛ばしたり、または、ツ
ールの加工部に高圧の切削油を噴出して切粉を吹き飛ば
すことがおこなわれている。

第５図、第６図は従来の立フライス盤における加工例を
示すものであり、主軸頭１より下方に突出した主軸２に
ツールホルダ３が接続され、ツールであるエンドミル４
が把持されている。このエンドミル４に対して切削油を
供給−するため、主軸頭１の側面にマニホルド５が設置
され、マニホルド５にはそれぞれコンク６を介して３本
のフレキシブルノズル８が先端をエンドミル４の方向に
向けて接続されている。フレキシブルノズル８からの切
削油の吐出量はコンク６のレバー７により調節される。

、このフレキシブルノズル８から切削油が供給されなか
ら、エンドミル４は主軸２により回転駆動されワークＷ
を切削する。また、ワークＷを支持するテーブル１２が
Ｘ、Ｙ方向に移動し、さらに主軸頭ｌがＺ方向に移動す
ることにより、ワークＷは順次内側が切削されてポケッ
トＰを形成する。このようにワークＷの内側が切削され
ると、図示されるように、切粉２２がボヶッ）Ｐ内にた
まりポケットＰ内が埋めつくされる。切粉２２の一部は
切削油１ｏのオーバフローとともに外部に排出される。

しかし、切粉２２の大部分はポケットＰ内にとどまり、
切削加工の障害になってしまう。

そこで、通常は、オペレータがポケットＰ内の切粉２２
のたまり具合を目視確認しなから、随時、機械を停止し
て手作業によりボヶッ）Ｐ内から切粉を除去していた。

なお、図において、ワークＷからオーバフローした切削
油１０は、テーブル１２の外周に形成された切粉受は溝
１１に流れこみ、詳細な図示を省略したが、樋状に形成
された切削液戻り流路１３を経て、切削液供給装置１６
内の切粉受け１４へ流下する。切粉受け１４で切粉１７
が除去された切削液は、切削液溜まり１５に回収される
。切削液溜まり１５内の切削液は、フィルタ１８を介し
てオイルポンプ１９に吸引される。オイルポンプ１９は
モータ２０に駆動されて、吸引した切削液を昇圧し、ホ
ースまたはパイプからなる切削液供給流路２１を介して
、マニホルド５へ供給する。

（発明が解決しようとする謀Ｂ）しかしなから、上述した従来の吹き飛ばす方法では、周
囲に切粉や切削油が飛散するので環境を汚す、そのため
、周囲への飛散防止用のカバーを設けなければならず、
その分コスト高になってしまう、また、これらの方法を
用いても切粉を完全に除去できない場合は、ツールが切
粉を噛み込みなから加工が進みツールの寿命を短くして
しまう。

また、手作業により切粉を除去する場合は、切粉の発生
具合をオペレータが黙視確認しなから機械を停止して切
粉を除去しなければならず加工能率が低下してしまう。

また、切粉の排除をおこたると、切削発熱が多くなった
り、ツールが破損して火災の原因にもなる。このように
、従来のマシニング・センタや立フライス盤で、ワーク
をポケット加工する際は、切粉の除去が問題となり、Ｎ
Ｃ制御による夜間の無人運転が困難であった。

同様に、ポケット加工時の切粉が排除されずに底部に固
まったままで、Ａ　Ｔ　Ｃ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｔｏ
ｏｌｓＣｈａｎｇｅｒ）により゛ンール交換すると、次
工程でポケット内の切粉中にツールが進入してしまう不
具合がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、ワークにポケット加工すると
きに発生する切粉を、簡単にしかも確実に排除して加工
能率を向上させることのできる工作機械の切粉除去装置
を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明は、工作機械のツー
ルの外側に配設され、吐出方向および吐出量が調整自在
である複数の切削油供給ノズルと、ワークに切削生成さ
れるポケット内から、切削加工中に排出される切粉を、
前記ノズルよりボケ・ント内へ吐出された切削油の溢流
により外部へ排出することができる流量−流速を前記ノ
ズルへ供給する切削油の循環ポンプと、前記ポケットよ
り溢流した切削油から切粉を除去して前記循環ポンプ用
の油溜めに戻す切削油回収流路とを備えたことを特徴と
する。

（作　用）本発明においては、工作機械のツールの外側に配設され
た複数の切削油供給ノズルに循環ポンプから切削油が供
給されると七もに、切削油供給ノズルからの切削油の吐
出方向および吐出流量、吐出流速が調整されて、ツール
がワークを切削加工して生成するポケット内に切削油が
供給される。

このとき、ポケット内の切粉を搬出するに充分な流速で
切削油がツールの加工部に到達するようにノズルの方向
、吐出流量、吐出速度を調整しておくと、ツール部から
排出される切粉は切削油の流れ方向に移動浮上し、その
溢流とともにポケット部から外部へ排出される。排出さ
れた切粉および切削油は切削油回収流路により集められ
て、切粉が分離・除去されたのち、切削油は循環ポンプ
の油溜まりへ戻る。

〔実施例）以下、図に沿って本発明の詳細な説明する。

第１図、第２図は本発明を立フライス盤に適用した場合
の第１の実施例を示し、第１図は正面図であり、第２図
は第１図の側面図である。

図において、各部の構造の説明は、上述した第５図、第
６図と共通する部分について省略し、異なる部分につい
てのみを説明する。この実施例では、マニホルド５をＬ
型にして主軸！１１の前面と側面に配設し、フレキシブ
ルノズル８の数を従来の２倍の６本に増設するとともに
、オイルポンプ１９の容量を増して、吐出量、吐出圧を
増大させたものである。それにより、各フレキシブルノ
ズル８からポケットＰ内へは、従来よりも流速を増した
噴出流Ｊにより切削油を供給する。その結果、ポケット
Ｐ内は切削油で満たされるとともに、各フレキシブルノ
ズル８の噴射角度の組合せにより、ポケットＰ内で切削
油が各方向に渦状にかきまわされることになる。ツール
であるエンドミル４から生じる切粉２２は、これらかき
まわされた切削油の流れにより、底部に沈むことなく浮
上し、ワークＷの縁よりオーバーフローする切削油１０
の流れとともに外部へ排出される。このように、ポケッ
）Ｐ内に吐出される切削油の流速が切粉２２を浮上させ
るに充分な流速となるように、各フレキシブルノズル８
の吐出圧、吐出量および吐出方向を調整することにより
、エンドミル４から生じた切粉２２がポケットＰ内にと
どまることなく外部へ流出する。

なお、この第１の実施例では、加工中に主軸頭ｌ、テー
ブル１２が移動してもフレキシブルノズル８とエンドミ
ル４との相対位置が変わることなく、最初のセ、ット位
置が保たれたままで切削油が噴出・供給される。

第３図、第４図は本発明を立フライス盤に適用した場合
の第２の実施例を示し、第３図は正面図であり、第４図
は第３図の側面図である。

この実施例の第１の実施例と共通する部分について説明
を省略し、異なる部分についてのみを説明する６図に示
されるように、Ｌ型に形成したマニホルド５を、テーブ
ル１２の外周に形成された切粉受は溝１１の上端内部に
設置し、フレキシブルノズル８を上方に向けてマニホル
ド５に接続し、フレキシブルノズル８を９０度以上屈曲
して、ワークＷの上面に向けている。

この第２の実施例も、第１の実施例と同様に、各フレキ
シブルノズル８の吐出圧、吐出量および吐出方向を調整
することにより、従来よりも流速を増した噴出流Ｊがポ
ケットＰ内に吐出されて、切粉２２を切削油１０のオー
バーフローとともに流出・除去することができる。

なお、この第２の実施例では、加工中に主軸頭１に対し
てテーブル１２が移動してもフレキシブルノズル８とワ
ークＷとの相対位置が羨わることなく、最初のセットさ
れた位置のままでポケットＰ内に切削油が噴出・供給さ
れる。

このように、上述した第１、第２の実施例では、マニホ
ルド５をＬ型にしてフレキシブルノズル８を増設すると
ともに、オイルポンプ１９の容量を増して、吐出量、吐
出圧を増大させて、各フレキシブルノズル８からボケッ
）Ｐ内へ供給する切削油の流速および流量を増して、ポ
ケッ）Ｐ内に生じる切粉２２を切削油により流出させる
ようにしたものである。その結果、従来のポケット加工
時のように、しばしば機械を停止して手作業により切粉
を除去する煩わしさがなくなるとともに、ＡＴＣを使用
することや、無人化して２４時間操業も可能になる。ま
た、常時、ポケットＰ内に切削油が満たされているため
、ツールの冷却が充分となり、ツール寿命も従来に比べ
て長くなる等の利点が得られる。

なお、実施例では立フライス盤について説明したが、他
のマシニング・センタ等の工作機械にも同様に適用可能
である。

（発明の効果）以上述べたように本発明によれば、工作機械でポケット
加工する際に、ツール部にノズルから充分な流速、流量
により切削油を供給して、切削油の溢流とともに切粉を
ポケットから外部へ排出させるようにしたので、従来の
ように、ポケット加工時に手作業によりそのつと機械を
停止して切粉を除去する必要がなくなり、加工の能率が
向上する。

また、ポケット内から切粉が自動的に除去されるように
なったため、ＡＴＣの使用も可能となり、工作機械でポ
ケット加工をする場合も、２４時間安全に稼働させるこ
とが可能となり、加工の能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は第２の実施例を示す正面図、
第４図は第３図の側面図、第５図は従来例を示す正面図
、第６図は第５図の側面図である。１・・・主軸頭　２・・・主軸　３・・・ツールホルダ
４・・・エンドミル　５・・・マニホルド　６・・・コ
ンク７・・・レバー　　８・・・フレキシブルノズル１
０・・・オーバフローする切削油　１１・・・切粉受は
溝　１２・・・テーブル　１３・・・切削液戻り流路１
４・・・切粉受け　　１５・・・切削液溜まり１６・・
・切削液供給装置　　１７・・・切粉　１８・・・フィ
ルタ　１９・・・オイルポンプ　２０・・・モータ２１
・・・切削液供給流路　２２・・・切粉Ｊ・・・噴出流
　Ｐ・・・ポケット　Ｗ・・・ワーク１１１　図１Ｉ２図第図第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】工作機械のツールの外側に配設され、吐出方向および吐
出量が調整自在である複数の切削油供給ノズルと、ワークに切削生成されるポケット内から、切削加工中に
排出される切粉を、前記ノズルよりポケット内へ吐出さ
れた切削油の溢流により外部へ排出することができる流
量・流速を前記ノズルへ供給する切削油の循環ポンプと
、前記ポケットより溢流した切削油から切粉を除去して前
記循環ポンプ用の油溜めに戻す切削油回収流路と、を備えたことを特徴とする工作機械の切粉除去装置。