JPS63278725A - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電電圧を印加したワイヤ電極を走行させ、
ワイヤ電極と被加工体との間に放電を発生させることに
より、被加工体の加工を行なうワイヤカット放電加工機
に関するものであり、特に給電手段の改良により、給電
手段の寿命を延長させると共に加工性能を高めたワイヤ
カット放電加工機に関するものである。

〔従来の技術〕

一般にワイヤカント放電加工機は、大略第７図に示すよ
うな構成のものが最も一般的である。すなわち同図にお
いて、本体１に給電装置２．３を上下に対向させて配設
し、ワイヤ電極４を長手方向走行自在に秦設保持する６
５．６は各々本体１に設けた各々ワイヤ電極４の供給装
置および巻取装置である。７は被加工体であり、前記給
電装置２．３間にＸＹテーブル８を介してワイヤ電極４
と例えば直交する平面内においてワイヤ電極４と相対移
動自在に配設する。次に９．１０は各々給電ブロックで
あり、銅その他の導電性材料によって形成し、前記給電
装置２．３内にワイヤ電極４と摺動接触するように設け
る。３０は放電用電源であり、給電ブロック９．１０お
よびＸＹテーブル８と電気的に接続する０以上の構成に
より、ワイヤ電極４と被加工体７との間に放電を発生さ
せることにより１例えば被加工体７の切断加工を行なう
のである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記構成の給電装置においては、給電ブロック９．１０
とワイヤ電極４とは常時摺動する滑り接触であるため、
摩擦と微細放電に、よりワイヤ電極４の表面に摺り疵を
つけると共に、給電ブロック９．１０が消耗するため、
加工時に不測のトラブルを招来することが多い。第８図
（ａ）　（ｂ）は各々従来使用されている直方体状の給
電ブロック（符号９で代表させる〉を示す斜視図および
平面図である。

両図から明らかなようにワイヤ電極４との摺動により給
電ブロック９には消耗部９ａが生じ、この消耗部９ａが
一定限度以上の大きさになると給電に支障を来すことと
なるため給電ブロック９の交換、若しくは摺動位置の変
更を行なう必要がある。

第８図に示す形状の給電ブロック９においては。

その外周面を完全に使用しても４回若しくは８回が限度
であり、それ以後加工をｍ′ｆｔする場合には給電ブロ
ック９を交換する必要がある。また第９図に示すような
中空円筒状の給電ブロック９においても、前記同様４回
程度の摺動位置変更後、交換する必要がある。何れにし
ても上記従来の給電装置においては、給電ブロックの消
耗が大であるという問題点がある。また最近のワイヤカ
ット放電加工機においては、加工速度の高速化に伴って
ワイヤ電極４の走行速度も大となり、給電量も多くなる
傾向にあるため、前記給電ブロック９゜ＩＯの消耗もま
た著しく増大する。このため長時間を要する加工作業に
おいては、加工の途中において給電ブロック９．ｌＯを
頻繁に摺動位置変更若しくは交換する必要があり１作業
の煩雑化を招くと共に加工能率を著しく低下させるとい
う問題点がある。更に前記ワイヤ電極４と給電ブロック
９とは点接触であるため、接触部の電気的抵抗が高く、
特に高速加工用電源の場合にはこの抵抗の影響によって
エネルギー損失が発生し、加工性能を充分に発揮し得な
いという問題点がある。

本発明は、上記従来技術に存在する問題点を解決し、給
電手段の部分的な摩耗を防止して寿命を延長させると共
に、加工性能を高めたワイヤカット放電加工機を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記従来技術に存在する問題点を解決するために１本発
明においては、中空穴を有する１対のガイド間にワイヤ
電極を長手方向走行自在に挿通張設支持し、前記ガイド
内側に配設した被加工体をワイヤ電極と交差する平面内
においてワイヤ電極と相対移動自在に支持し、前記ワイ
ヤ電極と前記被加工体との間の放電により被加工体を加
工するワイヤカント放電加工機において、電源と電気的
に接続した導電性材料からなる中空筒状の給電部材を屈
曲自在かつ前記ワイヤ電極を挿通自在に設けると共に、
前記ガイドの外側近傍に前記ワイヤ電極を走行方向と直
角方向に押圧可能に形成した押圧部材を設け、前記押圧
部材を介して前記給電部材および／またはワイヤ電極を
屈曲させることにより給電部材内面とワイヤ電極とを複
数点で接触させるように構成する。という技術的手段を
採用したのである。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例を示す要部縦断面図であり、同
一部分は前記第７図〜第９図と同一の参照符号で示す、
同図において１１は中空穴を有するガイドであり、被加
工体（図示せず）の下方に臨ませて設け、ワイヤ電極４
を挿通してその位置決めをする。１０ａ、１０ｂは各々
導電性材料により中空円筒状に形成した給電部材であり
１回転継手Ｉ２を介して相互間を接続すると共に、給電
装置３と軸受１３を介して回転自在に、かつ給電部材１
０ａ、１０ｂがワイヤ電極４の走行方向と直角方向に揺
動してく字形を形成するように屈曲自在に構成する。次
に１４は給電ブラシであり。

前記給電部材１０ａ、１０ｂと同様に導電性材料により
中空筒状に形成すると共に、放電用電源（図示せず）と
電気的に接続し、かつ給電部材１０ａ、１０ｂの外周面
と摺動自在に係合させる。

１５は圧縮コイルばねであり、給電ブラシ１４に介装さ
せて給電部材１０ａ、１０ｂとの密着性を確保する。な
お回転継手１２の下端には歯車１６を固着して、制御用
のモータ１７に固着した歯車１８と連結する。１９はガ
イドローラであり、ワイヤ電極４の下端部を巻掛ける。

次に２０は調整ねじてあり、給電部材１０ａ、１０ｂを
接続する回転継手１２の外周面と摺動自在、かつ給電部
材１０ａ、１０ｂおよび／またはワイヤ電極４を屈曲可
能に設ける。

以上の構成により、第１図において調整ねじ２０を左方
に移動させて、給電部材１０ａ、１０ｂおよび／または
ワイヤ電極４を略く字形に屈曲させた状態でワイヤ電極
４を矢印方向に走行させると。

ワイヤ電極４は給電部材１０ａ、１０ｂの内面と最大４
点で接触するから、ワイヤ電極４に所定の放電電流を供
給することができる。なお給電部材ＬＯａ、１０ｂはモ
ータ１７により歯車１８゜１６を介してワイヤ電極４の
回りに回転するから。

上記接触点は１箇所に留らず、給電部材１０ａ。

１０ｂの内周において逐次移動する。

第２図は第１図における給電部材とワイヤ電極との電気
抵抗の関係を示す説明図である。同図においてＲａ、Ｒ
ｈは各々被加工体（図示していないが、第２図において
は上方）から近い位置および遠い位置における給電部材
１０ａ、１０ｂの電気抵抗（放電用電源との間の電気抵
抗を含む）であり、ＲＷば給電部材１０ａ、１０ｂ間の
ワイヤ電極４の電気抵抗である。そして上記Ｒａおよび
Ｒｈの関係をＲａ＝Ｒｂ＋Ｒｗとなるように構成する。

このように構成することにより、給電部材１０ａ、Ｊｏ
ｂの何れか一方のみがワイヤ電極４と接触したに過ぎな
いような異常状態においても。

両者が正常に接触する定常状態と全電気抵抗の値を全く
同一とすることができる。従って給電部材ｌＱａ、ｌｏ
ｂとワイヤ電極４との接触状態に仮に異常があったとし
ても、ワイヤ電極４への給電電流を一定に保持し、加工
条件を一定に保持する作用を期待することができる。

第３図は第１図における給電部材ＩＱａ、１０ｂの摩耗
状態を示す拡大平面図である。同図において給電部材１
０ａ、１０ｂの内面にはワイヤ電極４が摺動して走行す
るため摩耗するが、給電部材１０ａ、１０ｂは回転自在
に形成しであるため。

ワイヤ電極４との摺動に起因する摩耗部分１０Ｃは、１
箇所のみに留まらず給電部材１０ａ、ｆｏｂの内周に均
等に及ぶのである。

第４図は本発明の他の実施例を示す要部縦断面図であり
、同一部分は前記第１図〜第３図と同一の参照符号で示
す、同図において給電装置３内には、上下端部に中空穴
を有するガイド１１ａ。

１１ｂを同軸的に設ける。中空円筒状に形成した給電部
材１０ａと１０ｂとは、中空穴を有するカップリング２
１を介して一体回転自在かつ屈曲自在に接続すると共に
、給電部材１０ａの上端および給電部材１０ｂの下端に
球面滑り軸受１３ａ。

１３ｂを介して給電装置３に装着する。次に給電部材１
０ａ、４０ｂの外周面に装着する給電ブラシ１４ａ、１
４ｂは各々ハツト状に形成すると共に、それらのフラン
ジ部１４ｃをブラシホルダ２２にビス２３を介して固着
する。なおフランジ部１４ｃには弾性を付与することに
より、給電ブラシ１４ａ、１４ｂの屈曲を許容するよう
に構成する。２４は調整ねじ２４ａを有する端子であり
一端をブラシホルダ２２に、他端を放電用電源（図示せ
ず）と電気的に接続する。

上記の構成により、調整ねじ２４ａを介して端子２４を
左右何れか一方に移動させれば、給電ブラシ１４ａ、１
４ｂおよび給電部材１０ａ、１０ｂはく字形に屈曲する
から、ワイヤ電極４と最大４点で接触すると共に、歯車
１６を介して給電部材１０ａ、１０ｂがワイヤ電極４の
回りに回転し。

前記実施例と同様の作用が期待できるのである。

この場合球面滑り軸受１３ａ、１３ｂの作用により、給
電部材１０ａ、１０ｂの上下端部を給電装置３に設けた
ガイドｌｌａ、ｌｌｂの軸心に保持した状態で、給電部
材１０’ａ、１０ｂを容易にく字形に屈曲させ得るので
ある。

第５閣は第４図に示す実施例の変形例を示す要部縦断面
図であり、同一部分は第４図と同一の参照符号で示す。

第５図に示すものにおいては、給電ブラシ１４ａ、１４
ｂを各々ブラシホルダ２２の上下両面に別個に固着する
と共に、給電部材１０ａ、１０ｂの接続部近傍に球面滑
り軸受１３ｃ、１３ｄを介装させたものである。

このような構成とすることにより、給電部材１０ａ、１
０ｂの接続部をワイヤ電極４の走行中心から比較的大き
く偏心させた場合においても。

給電部材１０ａ、１０ｂを安定して支持し得る作用を有
する他は、前記第４図に示す実施例と作用は同一である
。

次に第６図は本発明の更に他の実施例を示す要部縦断面
図であり、同一部分は前記実施例と同一の参照符号で示
す。第６図において２５は給電部材、２６は給電コイル
であり、放電用電源３０と電気的に接続する。給電コイ
ル２６は耐摩耗性導電性材料により螺旋状に形成すると
共に、屈曲自在に形成し、下端部を給電部材２５と機械
的かつ電気的に一体に固着する。２７は押圧部材であり
。

例えばねじ２７ａを設け、前記給電コイル２６の軸線と
略直角方向に移動可能に配設する。

以上の構成により、給電部材２５および給電コイル２６
内にワイヤ電極４を挿通張設保持すると共に、押圧部材
２７により、第６図に示すように給電コイル２６および
／またはワイヤ電極４を屈曲させれば１両者は複数点に
おいて接触するという作用が期待できる。この場合押圧
部材２７の移動方向を、ワイヤ電極４の走行方向と直交
する平面内において複数方向に可能とし、または給電部
材２５をワイヤ電極４の回りに回転自在とすることもで
き、前記実施例と同様の均等摩耗作Ｊを実現することも
可能である。

本実施例においては、給電部材および／またはワイヤ電
極を、ワイヤ電極の走行方向と略直角方向に押圧する手
段として、ねじによるものを示したが、ねじ以外の他の
移動押圧手段を使用しても作用は同一である。

〔発明の効果〕

本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
下記の効果を奏し得る。

（１）給電部材とワイヤ電極との接触点が複数であるた
め９給電部材の部分的若しくは偏摩耗を防止し、寿命を
延長することができる。

（２）給電部材とワイヤ電極との接触部における電気的
抵抗を減少させることができるため、電気エネルギー損
失を低減させ得ると共に、加工性能を充分に発揮させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す要部縦断面図。 第２図は第１図における給電部材とワイヤ電極との電気
抵抗の関係を示す説明図、第３図は第１図における給電
部材の摩耗状態を示す拡大平面図。 第４図は本発明の他の実施例を示す要部縦断面図。 第５図は第４図に示す実施例の変形例を示す要部縦断面
図、第６図は本発明の更に他の実施例を示す要部縦断面
図、第７図は従来のワイヤカット放電加工機の構成を示
す説明図、第８図＋ａｌ　（ｂｌならびに第９図＋ａ）
　（ｂ）は夫々従来使用されている直方体状ならびに中
空円筒状の給電ブロックを示す斜視図および平面図であ
る。 ２．３：給電装置、４：ワイヤ電極、７：被加工体、１
０ａ、１０ｂ、２，５：給電部材、１２：回転継手、１
４．１４ａ、１４ｂ：給電ブラシ。 ２０．２４ａ：ｉｌｌ整ねじ、２６：給電コイル。 ２７：押圧部材。 特許出願人　　株式会社　放電精密加工研究所代理人　
弁理士森１）寛（外３名） 第　１　口 ２０二見騒、軸じ Ｐｌ　４０ ３：　鯰ｔ＊”ｌ　　　４：ワに’？’ｔ１７ＦＩｔｘ
　　’　１０ａ　ｔｏｂ：ｓａ’ｙｉ１４ａ　、　１４
ｂ　！　　鷺フ″ラシ　　２４ａ：　ｔＦ３！ＥＪａじ
３５凪 ’Ｆ１７　　口 第８０　　　　　　　第９ｍ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中空穴を有する１対のガイド間にワイヤ電極を長手方向
   走行自在に挿通張設支持し、前記ガイド内側に配設した
   被加工体をワイヤ電極と交差する平面内においてワイヤ
   電極と相対移動自在に支持し、前記ワイヤ電極と前記被
   加工体との間の放電により被加工体を加工するワイヤカ
   ット放電加工機において、電源と電気的に接続した導電
   性材料からなる中空筒状の給電部材を屈曲自在かつ前記
   ワイヤ電極を挿通自在に設けると共に、前記ガイドの外
   側近傍に前記ワイヤ電極を走行方向と直角方向に押圧可
   能に形成した押圧部材を設け、前記押圧部材を介して前
   記給電部材および／またはワイヤ電極を屈曲させること
   により給電部材内面とワイヤ電極とを複数点で接触させ
   るように構成したことを特徴とするワイヤカット放電加
   工機。